Maintenance Interval Schedule - Prime
Zorg dat u alle veiligheidsinformatie, waarschuwingen en instructies leest en begrijpt voordat u bedienings- of onderhoudsprocedures uitvoert. De gebruiker is verantwoordelijk voor het uitvoeren van onderhoud, waaronder alle afstellingen, het gebruik van de juiste smeermiddelen, vloeistoffen, en filters. De gebruiker is ook verantwoordelijk voor het vervangen van componenten wegens normale slijtage en veroudering. Als u zich niet aan de juiste onderhoudsbeurten en -procedures houdt, kan dit tot minder goede prestaties van het product en/of snellere slijtage van componenten leiden. Om de onderhoudsintervallen te bepalen, kunt u het brandstofverbruik, de bedrijfsuren of kalendertijd gebruiken, WAT ZICH HET EERST VOORDOET. Producten die onder zware omstandigheden werken, hebben wellicht vaker onderhoud nodig. Voordat elke volgende onderhoudsbeurt wordt uitgevoerd, moet al het onderhoud van de vorige beurt worden uitgevoerd.
Accu - Recyclen
Accu - Vervangen
Accu of accukabel - Loskoppelen
Onderbrekers - Terugstellen
Motor - Reinigen
Motorolie en -filter - Verversen en vervangen
Sticker (Productidentificatie) - Reinigen
Brandstofsysteem - Voorvullen
Generator - Drogen
Generatorset - Testen
Uitlijning van generatorset - Controleren
Generatorwikkeling - Testen
Varistor - Inspecteren
Onderhoudsindicator van motorluchtfilter - Inspecteren
Motoroliepeil - Controleren
Water en bezinksel in brandstoftank - Aftappen
Voorfilter/waterafscheider van brandstofsysteem - Aftappen
Voorfilter/waterafscheider van brandstofsysteem - Aftappen
Temperatuur van generatorlager - Testen/registreren
Generatorbelasting - Controleren
Arbeidsfactor - Controleren
Controlerondgang
Acculader - Controleren
Elektrische aansluitingen - Controleren
Generator - Inspecteren
Generatordraad - Controleren
Anti-condensatieverwarming - Testen
Temperatuur van statorwikkeling - Testen
Spanning en frequentie - Controleren
Riemen - Inspecteren/afstellen/vervangen
Koelvloeistofmonster (niveau 1) - Nemen
Extra koelvloeistofadditief (SCA) van koelsysteem - Testen/toevoegen
Motoroliemonster - Nemen
Lager van ventilatoraandrijving - Smeren
Radiateur - Reinigen
Brandstofverstuiver - Inspecteren/afstellen
Ttrillingen van generatorset - Inspecteren
Trillingen in de generatorset - Testen/registreren
Isolatie van generatorwikkeling - Testen
Statordraad - Controleren
Trillingen in de generatorset - Testen/registreren
Uitlaatdemper - Reinigen
Generatorlager - Inspecteren
Generatorlager - Smeren
Generatorlager - Smeren
Voorsmeerpomp - Inspecteren
Toerentalsensor - Reinigen/inspecteren
Om de
Motorbeveiligingsinrichtingen - Controleren
Secundair filter van brandstofsysteem - Vervangen
Warmteschild - Controleren/vervangen
Slangen en klemmen - Inspecteren/vervangen
Om de
Motorcarterontluchter - Reinigen
Voorfilter van brandstofsysteem/waterafscheiderelement - Vervangen
Motorklepspeling - Controleren
Brandstofverstuiver - Inspecteren/afstellen
Turbocharger - Inspecteren
Waterpomp - Inspecteren
Overwegingen in verband met revisie
Wanneer nodig
Luchtinlaatfilter - Inspecteren/Reinigen/TestenAccu - Recyclen
Accu - Vervangen
Accu of accukabel - Loskoppelen
Onderbrekers - Terugstellen
Motor - Reinigen
Motorolie en -filter - Verversen en vervangen
Sticker (Productidentificatie) - Reinigen
Brandstofsysteem - Voorvullen
Generator - Drogen
Generatorset - Testen
Uitlijning van generatorset - Controleren
Generatorwikkeling - Testen
Varistor - Inspecteren
Dagelijks
Koelvloeistofpeil - ControlerenOnderhoudsindicator van motorluchtfilter - Inspecteren
Motoroliepeil - Controleren
Water en bezinksel in brandstoftank - Aftappen
Voorfilter/waterafscheider van brandstofsysteem - Aftappen
Voorfilter/waterafscheider van brandstofsysteem - Aftappen
Temperatuur van generatorlager - Testen/registreren
Generatorbelasting - Controleren
Arbeidsfactor - Controleren
Controlerondgang
Wekelijks
Automatische start/stop - InspecterenAcculader - Controleren
Elektrische aansluitingen - Controleren
Generator - Inspecteren
Generatordraad - Controleren
Anti-condensatieverwarming - Testen
Temperatuur van statorwikkeling - Testen
Spanning en frequentie - Controleren
Om de 250 bedrijfsuren
Elektrolytpeil - ControlerenRiemen - Inspecteren/afstellen/vervangen
Koelvloeistofmonster (niveau 1) - Nemen
Extra koelvloeistofadditief (SCA) van koelsysteem - Testen/toevoegen
Motoroliemonster - Nemen
Lager van ventilatoraandrijving - Smeren
Radiateur - Reinigen
Na de eerste 500 bedrijfsuren
Motorklepspeling - ControlerenBrandstofverstuiver - Inspecteren/afstellen
Om de 2000 bedrijfsuren
Motorsteunen - InspecterenTtrillingen van generatorset - Inspecteren
Trillingen in de generatorset - Testen/registreren
Isolatie van generatorwikkeling - Testen
Statordraad - Controleren
Om de 2000 bedrijfsuren of 6 maanden
Ttrillingen van generatorset - InspecterenTrillingen in de generatorset - Testen/registreren
Uitlaatdemper - Reinigen
Jaarlijks
Koelvloeistofmonster (niveau 2) - NemenGeneratorlager - Inspecteren
Generatorlager - Smeren
Om de 3000 bedrijfsuren of 3 jaar
Koelvloeistof (DEAC) - VerversenOm de 4000 bedrijfsuren of jaarlijks
Motorklepspeling - ControlerenGeneratorlager - Smeren
Om de 6000 bedrijfsuren of 3 jaar
Koelvloeistofextender (ELC) - ToevoegenOm de 6000 bedrijfsuren of 6 jaar
Dynamo - InspecterenVoorsmeerpomp - Inspecteren
Toerentalsensor - Reinigen/inspecteren
Om de 8000 bedrijfsuren
Draaiende gelijkrichter - ControlerenElke 10 jaar
Generatorlager - VervangenOm de 12 000 bedrijfsuren of 6 jaar
Koelvloeistof (ELC) - VerversenOm de 24 000 bedrijfsuren of 3 jaar
Om de 19 000 l (5000 Am. gallon) brandstof of 250 bedrijfsuren
Motorbeveiligingsinrichtingen - Controleren
Secundair filter van brandstofsysteem - Vervangen
Warmteschild - Controleren/vervangen
Slangen en klemmen - Inspecteren/vervangen
Om de 38 000 l (10 000 Am. gallon) brandstof of 500 bedrijfsuren
Motorcarterontluchter - Reinigen
Voorfilter van brandstofsysteem/waterafscheiderelement - Vervangen
Om de 190 000 l (50 000 Am. gallon) brandstof of 5000 bedrijfsuren
Motoroliemonster - NemenOm de 228 000 l (60 000 Am. gallon) brandstof of 3000 bedrijfsuren
Krukastrillingsdemper - InspecterenMotorklepspeling - Controleren
Brandstofverstuiver - Inspecteren/afstellen
Om de 228.000 l (60.000 US-Gall.) brandstof of 6000 bedrijfsuren of 3 jaar
Krukastrillingsdemper - InspecterenOm de 379 000 l (100 000 Am. gallon) brandstof of 5000 bedrijfsuren
Startmotor - InspecterenTurbocharger - Inspecteren
Waterpomp - Inspecteren
Revisie
Generatorlager - VervangenOverwegingen in verband met revisie
Caterpillar Information System:
C12.9 Marine Propulsion Engine Rear Gear Group - Time
G3516 Petroleum Engine Coolant (NGEC) - Change
795F AC and 795F AC XQ Off-Highway Truck Machine Systems Electric Retarder - Disassemble - Grid Assembly
G3516 Petroleum Engine Fuel Metering Valve - Check
C12.9 Marine Propulsion Engine Fuel System Pressure - Test
C9.3B Engines for Caterpillar Built Machines Flywheel - Remove
C12.9 Marine Propulsion Engine Finding Top Center Position for No. 1 Piston
C7.1 Marine Propulsion Engine Fuel Conservation Practices
C12.9 Marine Propulsion Engine Fuel System - Inspect
Procedure to Measure Valve Recession for C175 Engines {0759, 0760, 1100, 1105} Procedure to Measure Valve Recession for C175 Engines {0759, 0760, 1100, 1105}
CX38-P892 Well Servicing Transmission Transmission Planetary
A New Rock Arm Shaft Bracket Is Now Used for Certain G3306 Engines {1102} A New Rock Arm Shaft Bracket Is Now Used for Certain G3306 Engines {1102}
320 GC, 320, 323, 330 GC and 330 Excavator Machine Systems Troubleshooting Diagnostic Trouble Codes
CX38-P892 Well Servicing Transmission Transmission Hydraulic Control
Lubrication of the Fuel Injection Pump on Certain C0.5, C0.7, C1.1, C1.5, and C2.2 Engines {1251, 1257, 1265} Lubrication of the Fuel Injection Pump on Certain C0.5, C0.7, C1.1, C1.5, and C2.2 Engines {1251, 1257, 1265}
G3516 Petroleum Engine Hoses and Clamps - Inspect/Replace
C12.9 Marine Propulsion Engine Cylinder Liner Projection - Inspect
Installation of New Cylinder Heads and Camshafts on Certain 3512E Petroleum Tier 4 Final Engines {0703, 1100, 1209, 1210} Installation of New Cylinder Heads and Camshafts on Certain 3512E Petroleum Tier 4 Final Engines {0703, 1100, 1209, 1210}
C9.3B Engines for Caterpillar Built Machines Flywheel - Install
C175 Tier 4 Final Engines for Off-Highway Trucks Aftercooler - Test
320 GC, 320 and 323 Excavator Machine Systems General Testing and Adjusting Information
320 GC, 320 and 323 Excavator Machine Systems Visual Inspection
320 GC, 320 and 323 Excavator Machine Systems Main Hydraulic Pump Air - Purge
320 GC, 320 and 323 Excavator Machine Systems Overload Warning - Set - If Equipped