Auxiliary Water Pump - Assemble - Auxiliary Pump (Type 2)
组装步骤
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所需工具     | |||
工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
B     | 193-8094     | 花键套筒     | 1     |
C     | 1P-0510     | 冲头总成     | 1     |
D     | 5P-4758     | 挡圈钳组件     | 1     |
E     | 280-2059     | 活动扳手组件     | 1     |
H     | FT-2462     | 管     | 1     |
J     | 1P-0520     | 冲头总成     | 1     |
K     | 9S-8096     | 密封安装工具套筒     | 1     |
L     | 4C-4030     | 螺纹锁固胶     | -     |
M     | 154-9731     | 螺纹锁固胶     | -     |
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注意 |
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保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。 |
组装泵
- 加热轴承 (30) 。 将轴承 (30) 安装到轴组件 (26) 上。
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图 1 | g01646638 |
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图 2 | g01648125 |
尺寸 (A) 为 90 度。 |
注: 组装前,利用溶剂彻底清洗轴组件 (26) 和锁紧螺母 (29) 的螺纹。
- 将工具 (N) 涂抹到锁紧螺母 (29) 的螺纹和端面上。 使锁紧螺母 (29) 的锥形端面向轴承 (30) 。 将锁紧螺母 (29) 安装到轴组件 (26) 上。 利用工具 (B) 和工具 (E) 将锁紧螺母 (29) 上紧到 135 ± 15 N·m (100 ± 11 lb ft) 的扭矩。
- 冷却轴承座圈 (34) 。 利用工具 (J) 将轴承座圈 (34) 装入轴承壳体 (22) 中。
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图 3 | g01723243 |
- 利用工具 (H) 、工具 (J) 和适当的压具将轴组件 (26) 和轴承 (30) 装入轴承壳体 (22) 中。 利用工具 (D) 安装挡圈 (25) 。
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图 4 | g01647233 |
- 将轴承壳体 (22) 定位到适当的支座上,如图所示。 确保轴组件得到支撑。 加热滚柱轴承 (33) 。 将滚柱轴承 (33) 装入轴承壳体 (22) 中。
或者,利用适当的压具和套筒将轴承压入壳体中。
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图 5 | g01647715 |
- 利用工具 (D) 安装挡圈 (32) 。
- 将 O 形密封圈安装到轴组件 (26) 上。
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图 6 | g01647718 |
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图 7 | g01647854 |
- 利用干净的机油润滑油封 (31) 的内径(密封唇)。
- 利用 5% 的肥皂水润滑油封 (31) 的外径。 利用工具 (H) 和工具 (J) 将油封 (31) 装入轴承壳体 (22) 中。
- 将密封套环 (28) 安装到轴组件 (26) 上。 在密封套环 (28) 上施加少许的下压力,并安装固定螺钉 (27) 。 将固定螺钉 (27) 上紧到 3 N·m (27 lb in) 的扭矩。
- 将泵体定位到适当的底座上,如图所示。 将轴承壳体 (22) 放到泵体上。 将螺栓 (23) 装入轴承壳体 (22) 中。 将螺栓 (23) 上紧到 22 ± 4 N·m (195 ± 35 lb in) 的扭矩。
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图 8 | g01723657 |
- 利用 5% 的肥皂水润滑密封组件 (21) 的固定段。 用手将密封组件 (21) 的固定段压入泵体中。 密封安装后,将表面擦干。 利用 5% 的肥皂水润滑密封组件 (21) 的旋转段。 用手将密封组件 (21) 的旋转段压到轴组件上。
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图 9 | g01646456 |
注: 将辅助水泵重新定位到适当的支座上。 确保轴组件得到支撑。 认真检查密封组件表面。 如果表面开裂或划伤,则丢弃密封组件,并领取新的密封组件进行安装。 确保密封组件的端面清洁。
- 确保轴组件得到支撑。 利用工具 (C) 、工具 (L) 和适当的压具安装叶轮 (20) 。
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图 10 | g01646414 |
- 将 O 形密封圈 (19) 安装到壳体 (18) 上。 安装壳体 (18) 和螺栓 (17) 。 此时不要上紧螺栓 (17) 。 随后可能需要加装垫片。
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图 11 | g01645635 |
注: 确保壳体 (18) 座合到泵体上。
- 将配流盘 (16) 装入壳体中。 确保配流盘 (16) 上的凸耳插入壳体的凹槽中。 安装 O 形密封圈 (15) 、环 (14) 和叶轮 (13) 。
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图 12 | g01645634 |
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图 13 | g01648913 |
- 安装锁环 (12) 。 确保锁环 (12) 的阳半体和锁环 (12) 的阴半体安装在拆卸中标记的方位处。
- 安装 O 形密封圈和止推垫圈 (11) 。 将工具 (N) 涂抹到螺栓 (10) 的螺纹上。 利用工具 (B) 固定驱动轴的端部。 将螺栓 (10) 上紧到 123 ± 8 N·m (90 ± 6 lb ft) 的扭矩。
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图 14 | g01649535 |
- 确定壳体的垫片厚度。
垫片将用来在叶轮顶面和环顶面间获得 0.20 到 0.30 mm (0.008 到 0.012 in) 的间隙 (X) 。
环应当略微高出叶轮的端面。
将直尺放到贯穿叶轮的环端面上。 利用直尺测量叶轮端面和直尺底部间的尺寸。
注: 必要时,拆下螺栓后利用顶孔升起壳体,以安装垫片。
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图 15 | g01649334 |
- 间隙 (X) 正确后,将步骤 14 中拆下的螺栓 (17) 上紧到 22 ± 4 N·m (195 ± 35 lb in) 的扭矩。
- 安装配流盘 (9) 。
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图 16 | g01645415 |
- 将 O 形密封圈 (8) 安装到盖 (7) 上。 安装盖 (7) 和螺栓 (6) 。 将螺栓 (6) 上紧到 5 ± 1 N·m (44 ± 9 lb in) 的扭矩。
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图 17 | g01645413 |
注: 确保配流盘内的凸耳与盖 (7) 内的凹槽对齐。
组装单向阀
- 将圆盘 (5) 和弹簧 (4) 装入单向阀 (2) 的阀体中。
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图 18 | g01644824 |
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弹簧压缩零件如果安装不当,会伤害人体。 为避免伤害,遵照出版的装配程序,并穿上保护装备。 |
- 利用工具 (D) 将护圈 (3) 装入单向阀 (2) 的阀体中。 护圈安装后,通过敲打护圈确保护圈正确座合。
- 将密封垫、单向阀 (2) 和软管组件 (1) 安装到辅助水泵上。
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图 19 | g01644713 |
End By: 安装辅助水泵。 参考 拆解与组装, "辅助水泵 - 安装"。
Caterpillar Information System:
3512B Generator Set Engine Event Codes
G3500J Engines Configuration Parameters
3500B Engines Auxiliary Water Pump - Disassemble - Auxiliary Pump (Type 2)
TH48-E70 Petroleum Transmission Safety Messages
An Updated Troubleshooting Procedure for the Caterpillar Regeneration System Is Available{1050} An Updated Troubleshooting Procedure for the Caterpillar Regeneration System Is Available{1050}
C18 Power Module Winding - Test
3412, 3412C, and 3412E Generator Set Engines Fuel Rack Solenoid - Test
3512B Engine Instrument Panel
2008/09/08 Replace the Connecting Rod Bearings According to the Operation and Maintenance Manual {1219, 1225}
3500 Generator Sets Generator Load - Check
C4.4 Generator Set Engines Starting Aid (Glow Plug) Relay Circuit - Test
Troubleshooting a Loss of Combustion with the Aftertreatment Regeneration Device (ARD) {1088} Troubleshooting a Loss of Combustion with the Aftertreatment Regeneration Device (ARD) {1088}
3412, 3412C, and 3412E Generator Set Engines Speed Control - Test
3512B Generator Set Engine Configuration Parameters
3412, 3412C, and 3412E Generator Set Engines Fuel Rack Position Sensor - Calibrate
Procedure for Powering the Battery Charger Continuously{751B} Procedure for Powering the Battery Charger Continuously{751B}
Clean Gas Induction (CGI) Line Upgrade{1061, 1087, 108N} Clean Gas Induction (CGI) Line Upgrade{1061, 1087, 108N}
3412, 3412C, and 3412E Generator Set Engines Speed Control (PWM) - Test
G3600 Engines Welding Precaution
2008/10/01 Diagnostic Code Occurring on C11 and C13 On-Highway Engines {1901, 1920}
Filtration Procedure For Cold Planer Hydraulic Oil {0680, 0738, 0768, 5050, 5056} Filtration Procedure For Cold Planer Hydraulic Oil {0680, 0738, 0768, 5050, 5056}
3512B Engine Configuration Parameters
2008/09/29 Serial Number Plate {1000, 7557}
345D, 349D and 349D2 Excavators and 345D MHPU and 349D MHPU Mobile Hydraulic Power Units Machine Systems Cab - Remove