故障的根本原因按顺序列于下方:
- 进气或排气系统
- 气门间隙
- 电子单体喷油器
- 增压压力传感器
- 大气压力传感器
- 电子系统故障
- 个性模块
按次序进行下述诊断步骤:
- 检查进气系统有无阻塞或漏气。 检查排气系统有无阻塞或漏气。 请参阅测试与调整, "进排气系统"。
- 检查气门间隙。 请参阅测试和调整, "气门间隙检查"。
- 检查电子单体喷油器。
- 确保电子单体喷油器接头(J5/P5)完全连接,确保电子单体喷油器接头(J5/P5)没有腐蚀。
- 确保 ECM 发动机线束接头(J2/P2)完全连接,并确保发动机线束接头(J2/P2)没有腐蚀。
- 连接电子维修工具。 使用断缸测试。 通过选择"诊断菜单"和"诊断测试菜单"进入断缸测试。 运行断缸测试以停用各个气缸。 停用各个气缸使技术人员可以隔离出缺火的气缸。
如果缺火气缸可以隔离为某一气缸的话,请参阅故障诊断与排除, "喷油器电磁阀电路 - 测试"。
- 检查增压压力传感器和大气压力传感器。
- 连接电子维修工具。
- 发生故障的同时,应检查有无与大气压力传感器或增压压力传感器有关的诊断代码。 如果发现诊断代码,请参阅故障诊断与排除, "发动机压力传感器开路或短路 - 测试"。
- 检查有无电子系统故障。
- 连接电子维修工具。
- 监测燃油位置、额定燃油限制和 FRC 燃油限制。
车辆满载运行时,参数应满足以下状况:
- 燃油位置等于额定燃油限制。
- 燃油位置低于 FRC 燃油限制。
如果燃油位置等于额定燃油限制,同时燃油位置低于 FRC 燃油限制,则电子系统工作正常。 进行第 7 步。
- 燃油位置等于额定燃油限制。
- 如果燃油位置不等于额定燃油限制和/或燃油位置不低于 FRC 燃油限制,应按次序进行下列测试:
- 连接电子维修工具。
- 关闭发动机后,将点火钥匙开关转到 ON 位置。 检查电子维修工具状态屏幕上的增压压力。
关闭发动机后,增压压力应为 0 kPa (0 psi)。
- 监测油门踏板位置传感器的状态。 将车辆置于空档,让发动机以高怠速运行。
如果发动机不能达到编程的 "Top Engine Limit(发动机转速上限"),则检查 Accelerator Pedal Position Duty Cycle(油门踏板位置占空比),以确保 Accelerator Pedal Position Duty Cycle(油门踏板位置占空比)在标定范围内(高怠速下为 75% 到 90%)。
如果油门踏板位置不稳定,则检查 Accelerator Pedal Position Duty Cycle(油门踏板位置占空比)。 通过缓慢操作油门踏板检查 Accelerator Pedal Position Duty Cycle(油门踏板位置占空比),以确认油门踏板位置传感器在标定范围内。 满足以下两个条件时,油门踏板位置传感器在标定范围内:
- 低怠速时 10% 到 22%
- 高怠速时 75% 到 90%
此外,确保占空比随着踏板位置的变化而改变。
如果怀疑油门踏板位置传感器有故障,请参阅故障诊断与排除, "油门踏板(油门)位置传感器电路 - 测试"。
注: 如果发动机超过了发动机转速上限,则 "Top Engine Limit with Droop(带下降的发动机转速上限)"被设为 YES(是)。
- 低怠速时 10% 到 22%
- 监测车速信号。 比较车速信号与实际车速,以确保车速信号的精度。
如果车速高于 VSL,功率会受到限制。 如果发现了故障,请参阅故障诊断与排除, "车速和转速表电路 - 测试"。
- 检查"传动系数据链路"。 确保 SAE J1922 或 SAE J1939 Power train Data Link(传动系数据链路)没有限制功率。
- 连接电子维修工具。
- 在车辆出现故障时监测 "Power train Data Link(传动系数据链路)"状态屏幕。
如果 "Power train Data Link(传动系数据链路)"状态屏幕显示 "Power train Data Link(传动系数据链路)"限制着功率或转速,确认这不是正常的工作状态。 如果不是正常工作状态,请送修车辆 OEM。
- 检查 ECM 或个性化模块。
- 连接电子维修工具。
- 确认已经安装了正确的个性化模块。
请参阅故障诊断与排除, "ECM 存储器 - 测试"。