3500B Engines Caterpillar

组装步骤

组装单向阀

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图 1	g00714974

1. 将圆盘 (5) 和弹簧 (4) 装入单向阀 (2) 的阀体中。

2. 利用工具 (E) 将护圈 (3) 装入单向阀 (2) 的阀体中。 护圈安装后，通过敲打护圈确保护圈正确座合。
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   图 2	g01056041

3. 将软管组件 (1) 安装到单向阀 (2) 的阀体上。

组装泵

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图 3	g01056378

1. 将轴 (19) 和和轴承 (33) 放入适当的压具中。 确保轴承上的序列号面向轴的从动端。 将轴的从动端插入轴承中。 将轴压入轴承中，直到轴肩接触轴承。
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   图 4	g01056379

   注: 组装前，利用溶剂彻底清洗轴 (19) 和螺母 (32) 的螺纹。

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   图 5	g01055810

2. 将轴固定到台钳中，使轴的从动端朝上。 将工具 (N) 涂抹到轴的螺纹上。 使螺母 (32)（未显示）的锥面端面向轴承。 利用工具 (F) 将螺母上紧到 140 ± 10 N·m (103 ± 7 lb ft) 的扭矩。
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   图 6	g01056412

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   图 7	g01056415

3. 利用适当的压具和工具 (L) 将轴承座圈 (38) 装入轴承壳体 (25) 中。
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   图 8	g01056417

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   图 9	g01056418

4. 将轴 (19) 放入轴承壳体 (25) 中，使轴的从动端朝上。 利用适当的压具和工具 (M) 将轴装入轴承壳体中。
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   图 10	g01055804

5. 将轴承壳体 (25) 放入台钳中，使轴的从动端朝上。 利用工具 (E) 将挡圈 (31) 装入轴承壳体中。 挡圈安装后，利用冲头敲打挡圈，以确保挡圈正确座合。
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   图 11	g01055817

6. 将轴承壳体 (25) 放入台钳中，使轴的叶轮端朝上。 放置轴承 (37) 就位，使序列号朝上。 利用手锤和黄铜冲头将轴承装入轴承壳体中。

   或者，利用适当的压具和套筒将轴承压入壳体中。

7. 利用工具 (E) 将挡圈 (36) 装入轴承壳体 (25) 中。 确保挡圈带有坡口的一侧朝上。 挡圈安装后，利用冲头敲打挡圈，以确保挡圈正确座合。
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   图 12	g01056429

8. 利用干净的机油润滑油封 (35) 的内径（密封唇）。
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   图 13	g01056434

9. 利用 5% 的肥皂水润滑油封 (35) 的外径。 将油封装入轴承壳体 (25) 中。
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   图 14	g01056485

10. 利用溶剂彻底清洗轴 (19) 和套环 (34)。 将工具 (P) 涂抹到轴上距离轴承孔处轴肩 15 mm (0.6 in) 的范围上。 将套环安装到轴上。 向两个方向转动轴环 180 度。 使固定胶固化 30 分钟。
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    图 15	g01055803

11. 将 O 形密封圈 (30) 安装到轴 (19) 上后将 O 形密封圈安装到套环上。
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    图 16	g01055802

12. 将环 (29) 安装到轴 (19) 上后将环安装到 O 形密封圈上。 确保环上带有台阶的一侧面向 O 形密封圈。 在环 (29) 上保持大约 490 ± 45 N (110 ± 10 lb) 压力的同时，利用内六角扳手将螺钉上紧到 0.9 ± 0.1 N·m (7.97 ± 0.10 lb in) 的扭矩。 螺钉上紧后，利用小中心冲锤击环内的螺纹。

    注: 认真检查陶瓷密封的表面。 如果表面开裂或划伤，则丢弃密封，并领取新的密封进行安装。 确保密封的端面清洁。

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    图 17	g01056491

13. 使泵体 (23) 的内侧朝上。 利用 5% 的肥皂水润滑陶瓷密封 (26) 的固定段。 使固定段上带有标记的一侧朝下。 用手将固定段压入泵体 (23) 中。 密封安装后，将表面擦干。
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    图 18	g01055793

14. 将泵体 (23) 放到垫块上。 使泵体的内侧朝下。 将轴承壳体 (25) 放到泵体上。 利用螺栓和垫圈 (24) 将轴承壳体固定到泵体。 将螺栓上紧到 22 ± 4 N·m (16 ± 3 lb ft) 的扭矩。

    注: 认真检查陶瓷密封的表面。 如果表面开裂或划伤，则丢弃密封，并领取新的密封进行安装。 确保密封的端面清洁。

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    图 19	g01055799

15. 放置泵体，使泵体的内侧朝上。 利用 5% 的肥皂水润滑陶瓷密封 (28) 的旋转段。 使旋转段上带有弹簧的一侧朝上。 用手将陶瓷密封 (28) 的旋转段压到轴 (19) 上。

16. 将环 (27) 安装到轴 (19) 上。 如果键已从轴上拆下，则安装键。
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    图 20	g01056519

17. 将轴承壳体 (25) 放到适当的压具上。 使轴 (19) 的从动端朝下。 安装叶轮时，利用千斤顶和/或垫块防止轴损坏。
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    图 21	g01056529

18. 将叶轮 (22) 压到轴上。
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    图 22	g01056531

19. 利用溶剂彻底清洗轴和锁紧螺母 (21) 的螺纹。 将锁紧垫圈 (20) 安装到轴上。 将工具 (Q) 涂抹到轴的螺纹上。 将锁紧螺母 (21) 安装到轴上。
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    图 23	g00705829

20. 利用工具 (B) 固定轴的从动端。 利用工具 (C) 上紧锁紧螺母。 将锁紧螺母上紧到 271 ± 15 N·m (200 ± 10 lb ft) 的扭矩。
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    图 24	g01055789

21. 将锁紧垫圈 (20) 的锁片弯到锁紧螺母 (21) 的平台上。
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    图 25	g01055783

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    图 26	g01056549

22. 利用 5% 的肥皂水润滑配流盘 (15)。 将配流盘 (15) 和环 (14) 装入泵体 (13) 中。 确保配流盘上的凸耳插入泵体内的凹槽中。
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    图 27	g01055781

23. 确保 O 形密封圈 (16) 处于良好状态。 在 O 形密封圈上涂抹 5% 的肥皂水，以便于安装。 将 O 形密封圈安装到泵体 (13) 上。
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    图 28	g01056553

24. 安装泵体 (13)。 将垫圈和螺栓 (12) 装入泵体 (13) 中。 将螺栓上紧到 22 ± 4 N·m (16 ± 3 lb ft) 的扭矩。
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    图 29	g01056558

25. 确定叶轮的垫片厚度。

    垫片将用来在叶轮的两侧获得 0.10 到 0.15 mm (0.004 到 0.006 in) 的间隙。

    将直尺放到贯穿轴 (19) 开孔的配流盘 (15) 的端面上。 利用塞尺测量轴肩和配流盘端面间的尺寸 (X)。

    正确的垫片厚度为尺寸 (X) 加上间隙的技术规格。 表 2 为计算示例。

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    表 2

    确定垫片厚度的计算示例
    尺寸 (X)		间隙技术规格		垫片的厚度
    0.56 mm (0.022 in)	+	0.125 mm (0.005 in)	=	0.685 mm (0.0270 in)

    在此示例中，正确的垫片厚度为 0.685 mm (0.0269 in)。

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    图 30	g01055786

26. 将垫片 (18) 和键 (17) 安装到轴 (19) 上。
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    图 31	g01056577

27. 将叶轮 (11) 的键槽安装到轴 (19) 的键上。 将叶轮安装到轴上。 如果正在利用适当的压具安装叶轮，务必利用千斤顶和/或垫块撑住轴。
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    图 32	g01055769

28. 利用溶剂彻底清洗轴和螺母 (10) 的螺纹。 将工具 (Q) 涂抹到轴的螺纹上。 将垫圈和螺母 (10) 安装到轴上。 将螺母上紧到 70 ± 5 N·m (52 ± 4 lb ft) 的扭矩。
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    图 33	g01056579

29. 利用 5% 的肥皂水润滑配流盘 (9)。 安装配流盘 (9)。 记下配流盘上凸耳的位置。
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    图 34	g01055766

30. 确保 O 形密封圈 (8) 处于良好状态。 将 O 形密封圈安装到盖 (7) 上。 安装盖。 将盖的凹槽装到配流盘的凸耳上。
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    图 35	g01055763

31. 利用溶剂彻底清洗螺栓 (6) 的螺纹。 将工具 (Q) 涂抹到螺栓 (6) 的螺纹上。 将螺栓装入盖 (7) 中。 将螺栓上紧到 5 ± 1 N·m (4 ± 1 lb ft) 的扭矩。

结束:

1. 安装辅助水泵。 参考拆解与组装, "辅助水泵 - 安装"。