Coolant Contains Oil
利用本程序对冷却液中的机油进行故障诊断与排除。
- 水泵
- 发动机机油冷却器
- 缸盖衬垫
- 缸盖
- 缸套
- 缸体
注: 利用定期机油取样确认冷却液内是否有机油存在。 确认必须在执行以下步骤前完成。
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| 故障诊断与排除测试步骤 | 数值 | 结果 |
|---|---|---|
1. 检查水泵 A. 检查水泵的密封件周围有无泄漏。 B。 检查以下部件是否损坏： - 密封件 - 叶轮轴 - 叶轮轴轴承 |
泄漏或损坏 |
结果：水泵正常。 转至测试步骤 2。 结果：水泵异常。 修理：执行下述步骤： 1. 如果在发动机关闭时发现来自水泵渗漏孔的连续滴漏，或者在发动机运转时发现持续的滴流，则更换水泵轴密封或水泵。 注：渗漏孔的间歇滴漏是可接受的泄漏量。 间歇滴漏可以在泵的整个寿命周期内开始和停止，并且是泵操作的正常组成部分。 渗漏孔周围由于干燥的冷却液引起潮湿或变色，但不存在连续的滴漏或持续的滴流，通常是间歇滴漏的另一个指示，它也是泵的正常操作的组成部分。 如果您的冷却液液位过低，或者必须经常加注冷却液，但却没有其他的系统冷却液损失来源，请更换泵。 2. 修理或更换损坏的部件。 有关更多信息，请参阅拆解和装配手册。 3. 冲洗冷却系统。 参考操作和保养手册以了解更多信息。 4. 在冷却系统中重新加注适当的冷却液。 有关正确的冷却液和容量，参考操作和保养手册。 5. 检查机油中有无冷却液。 如果在机油中发现冷却液，则排空曲轴箱。 6. 泄漏修复后，在曲轴箱中重新加注适当的机油。 安装新发动机机油滤清器。 有关正确的机油容量和粘度，参考操作和保养手册。 如果故障未得到排除，则转至测试步骤 2。 |
2. 检查发动机机油冷却器是否泄漏 A. 有关更多信息，请参阅再使用和修补 指南, REHS1758。 |
泄漏 |
结果：在发动机机油冷却器内没有发现泄漏。 转至测试步骤 3。 结果：在发动机机油冷却器内发现泄漏。 修理：执行下述步骤： 1. 安装新的机油冷却器芯。 有关更多信息，请参阅拆解和装配手册。 2. 冲洗冷却系统。 参考操作和保养手册以了解更多信息。 3. 在冷却系统中重新加注适当的冷却液。 有关正确的冷却液和容量，参考操作和保养手册。 4. 检查机油中有无冷却液。 如果在机油中发现冷却液，则排空曲轴箱。 5. 泄漏修复后，在曲轴箱中重新加注适当的机油。 安装新发动机机油滤清器。 有关正确的机油容量和粘度，参考操作和保养手册。 如果故障未得到排除，则转至测试步骤 3。 |
3. 检查缸盖密封垫（整体式密封） A. 拆下缸盖。 有关更多信息，请参阅拆解和装配手册。 B。 检查缸套突出量。 请参阅测试和调整, "缸套凸出量"以了解更多信息。 |
损坏 |
结果：缸盖密封垫（整体式密封）正常。 继续测试步骤 4。 结果：缸盖密封垫（整体式密封）异常。 修理：在隔板上安装新缸盖密封垫和新水封。 有关更多信息，请参阅拆解和装配手册。 如果故障未得到排除，则转至测试步骤 4。 |
4. 检查缸盖 A. 对缸盖执行泄漏测试。 请参阅系统操作/测试和调整手册了解更多信息。 |
裂纹 |
结果：在缸盖内没有发现裂纹。 继续测试步骤 5。 结果：在缸盖内发现裂纹。 修理：修理或更换缸盖。 有关更多信息，请参阅拆解和装配手册。 如果故障未得到排除，则转至测试步骤 5。 |
5. 检查缸套 A. 检查缸套有无裂纹。 |
裂纹 |
结果：缸套上未出现裂纹。 转至测试步骤 6。 结果：缸套上出现裂纹。 修理：更换任何存在裂纹的缸套。 有关更多信息，请参阅拆解和装配手册。 如果故障未排除，则转至测试步骤 6。 |
6. 检查缸体 A. 检查缸体有无裂纹。 |
裂纹 |
结果：在缸体内发现裂纹。 修理：修理或更换缸体。 检查顶部平台。 有关更多信息，请参阅再使用和修补指南手册。 确认修理后故障得到排除。 |
如果以上步骤未解决问题，请联系当地 Cat 代理商的技术通信员（TC）。 如需进一步的帮助，您的 TC 可以通过代理商解决方案网络（DSN）与您交谈。
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