| 所需工具 | |||
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| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| A(1) | 9U-6198 | 曲轴转动工具 | 1 |
| A(2) | 9U-7336 | 壳体 | 1 |
| 5P-7305 | 发动机盘车工具 | 1 | |
| B | 298-5564 | T40 梅花套筒 | 1 |
| C | 5F-4764 | 撬杆 | 1 |
| (1) | 曲轴转动工具用于前皮带轮上。 |
| (2) | 此工具用于电动起动马达的孔径中。 |
开始:
- 拆下气门机构盖。 请参阅拆解和组装 , "气门机构盖 - 拆卸和安装" 。
注: 可以使用两个工具 ( A) 中任意的一个。 请使用最适用的工具。
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接触高压燃油可能导致液体渗透和烧伤危险。 高压燃油溢出可能会产生火灾。 如果不遵循检查、保养和维修指南，可能会造成人身伤亡。 |
| 注意 |
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请确保对燃油系统进行的所有调整和修理均由经过适当培训的授权人员执行。 在燃油系统上开始任何工作之前，请参阅 操作和保养手册 , "一般危险信息和高压燃油管路 "以了解安全信息。 有关在所有燃油系统工作期间必须遵循的清洁度标准的详细信息，请参阅 系统操作、测试和调整手 , "册燃油系统部件清洁度 "。 |
| 注意 |
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在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收集液体。 按照本地法规和指令处置所有液体。 |
| 注意 |
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使用深套筒拆下电子单体喷油器上的电气接头。 使用不当工具将损坏电子单体喷油器。 |
注: 为便于安装，在所有软管、软管组件、导线及管组件上做出识别标记。 塞住所有软管组件和管组件。 这将有助于防止液体泄漏和防止污染物进入系统。
- 把供油开关转到 关闭位置。
- 将蓄电池断路开关转到 断开位置。
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图 1 g01772534 典型实例 - 使用工具 (A)，转动曲轴，直至适当油缸的摇臂 ( 1) 处于正确位置，以便调整阀间隙。 请参阅系统操作、测试和调整发动机气门间隙 , "- 检查/调整" 。
- 按照步骤 4.a 至步骤 4.d 以进入电子单体喷油器。
- 在阀桥 (5) 上做出一个临时的标记以显示位置和方向。
注: 标识将确保阀桥可以重新安装至原始位置和原始方向上。
- 拧松适当油缸的螺母 ( 3)。 拧松适当油缸的调节器 ( 2) 直至可以从调节器的球端抽出推杆 ( 4)。
- 从调节器 (2) 的球端抽出推杆 ( 4) 的杯。
- 从缸盖上卸下阀桥 ( 5)。 如果阀桥配备罩 ( 6)，确保从缸盖上卸下该罩。
注: 不要调换已用阀桥的位置或方向。
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图 2 g01769493 典型实例 - 在阀桥 (5) 上做出一个临时的标记以显示位置和方向。
- 拧松输油泵上的班卓螺栓 ( 8) 直至燃油可以从管组件 ( 7) 排出。
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图 3 g01769513 为清楚起见，图中未显示摇臂轴。 - 从适当的电子单体喷油器 ( 12) 上卸下喷油管和密封件 ( 9)。 请参阅拆解和组装 , "喷油管路 - 拆卸 "。
注: 立即用新盖盖上所有打开的端口。
- 使用深套筒从单子单体喷油器 ( 12) 上卸下接头 (11)。
- 将摇臂 (1) 滑至一侧，以接近 梅花螺钉 (13)。 使用工具 (B) 从卡箍 ( 14) 上卸下梅花螺钉。 弃置梅花螺钉。
注: 必须使用工具 ( B) 以确保没有损坏摇臂。
- 在原电子单体喷油器上做一个临时识别标记。 必须将每个电子单体喷油器重新安装至缸盖中的原始位置。
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图 4 g01769553 为清楚起见，图中未显示摇臂轴。 - 使用工具 (C) 撬开卡箍 ( 14) 下部，将电子单体喷油器 ( 12) 从缸盖上卸下。
- 从缸盖上卸下电子单体喷油器 ( 12) 和卡箍 (14)。
注: 始终要小心处理电子单体喷油器。
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图 5 g01769574 典型实例 - 卸下密封垫圈 (15)。 确保从缸盖上卸下密封垫圈。 从电子单体喷油器卸下 O 形密封圈 (16)。
| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| B | 298-5564 | T40 梅花套筒 | 1 |
| C | 5F-4764 | 撬杆 | 1 |
开始:
- 拆下摇臂轴组件。 请参阅拆解和组装 , "摇臂轴和推杆 - 拆卸"。
- 拆下燃油喷油管。 请参阅拆解和组装 , "喷油管路 - 拆卸 "。
注: 这是卸下电子单体喷油器的可选步骤。 该方法仅在卸下所有电子单体喷油器以及从应用上卸下发动机时适用。
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接触高压燃油可能导致液体渗透和烧伤危险。 高压燃油溢出可能会产生火灾。 如果不遵循检查、保养和维修指南，可能会造成人身伤亡。 |
| 注意 |
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请确保对燃油系统进行的所有调整和修理均由经过适当培训的授权人员执行。 在燃油系统上开始任何工作之前，请参阅 操作和保养手册 , "一般危险信息和高压燃油管路 "以了解安全信息。 有关在所有燃油系统工作期间必须遵循的清洁度标准的详细信息，请参阅 系统操作、测试和调整手册 , "燃油系统部件清洁度 "。 |
| 注意 |
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在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收集液体。 按照本地法规和指令处置所有液体。 |
| 注意 |
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使用深套筒拆下电子单体喷油器上的电气接头。 使用不当工具将损坏电子单体喷油器。 |
注: 为便于安装，在所有软管、软管组件、导线及管组件上做出识别标记。 塞住所有软管组件和管组件。 这将有助于防止液体泄漏和防止污染物进入系统。
- 把供油开关转到 关闭位置。
- 将蓄电池断路开关转到 断开位置。
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图 6 g01769493 典型实例 - 拧松输油泵上的班卓螺栓 ( 8) 直至燃油可以从管组件 ( 7) 排出。
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图 7 g01769513 典型实例 - 在线束组件 (10) 的接头 ( 11) 上做一个临时识别标记。
- 使用深套筒从单子单体喷油器 ( 12) 上卸下接头 (11)。
- 使用工具 (B) 从卡箍 ( 14) 上卸下梅花螺钉 ( 13)。 弃置梅花螺钉。
- 在原电子单体喷油器上做一个临时识别标记。 必须将每个电子单体喷油器重新安装至缸盖中的原始位置。
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图 8 g01769553 典型实例 - 使用工具 (C) (撬开 )卡箍 14 下部，将电子单体喷油器 ( 12) 从缸盖上卸下。
- 从缸盖上卸下电子单体喷油器 ( 12) 和卡箍 (14)。
注: 始终要小心处理电子单体喷油器。
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图 9 g01769574 典型实例 - 卸下密封垫圈 (15)。 确保从缸盖上卸下密封垫圈。 从电子单体喷油器卸下 O 形密封圈 (16)。
- 重复步骤 4 至步骤 11 卸下其余的电子单体喷油器。