374F and 390F Excavators Tool Control System Caterpillar

技术规格

简介

中压负载感应安全阀位于中压控制阀上。 负载感应安全阀限制可用于作业机具旋转的最大压力。 中压控制阀位于回转马达室右侧，主控制阀前部。

所需工具

图 1	g01623868
工具总成 "B" 198-4240 数字压力指示器总成

机器准备

1. 执行标定前，必须完成以下程序。
   • 根据该机器的测试和调整, "安全阀（先导）- 测试和调整"中的技术规格，设置先导压力。

   • 标定附件阀。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "电磁阀（比例减压）- 标定（附件阀）"。

   • 检查中压阀的管路安全阀压力。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "中压：安全阀（管路）- 测试和调整"。

2. 将机器停放在平地上并停止发动机。

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图 2	g03602396
作业机具高压油输送停止阀（典型示例）

3. 关闭斗杆两侧安装的止动阀，以防止在此步骤中机油流向作业机具。

4. 断开用于机具旋转的中压管路，并将运输螺塞安装到中压管路上。 此动作将防止油在此步骤期间流向旋转作业机具，并允许阀释放压力。

5. 释放液压系统压力。 请参阅机器的测试和调整, "系统压力 - 释放"。

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图 3	g03615059
前泵上的中压测压口 (1) 测压口（中压输送压力）

6. 将一块 41368 kPa (6000 psi) 的压力传感器连接到测压口 (1) 。

测试步骤

1. 起动发动机。

2. 选择用于机具旋转的作业机具。

   请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具 - 选择"。

3. 将机器控制装置设为以下设置：发动机转速旋钮 "10" 和 AEC 开关 OFF。 有关发动机转速设定，请参阅测试和调整, "发动机性能 - 测试（发动机转速）"。

4. 将液压油温度提高至 55°± 5°C (131°± 9°F)。

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图 4	g03648848
中压附件阀伸出和缩回控制输入 (LJ) 左操纵手柄 (RJ) 右操纵手柄 (C) 指轮（向前）- "附件阀伸出" (D) 指轮（向后）- "附件阀缩回"

5. 操作控制输入以伸出和缩回附件阀。

   注: 阀连续卸压超过 10 秒是不允许的。

6. 检查两个流向的测压口 (1) 的主安全阀（负载感应）压力设置。 有关负载感应安全阀的压力技术规格，请参阅表 1。

7. 将操纵手柄返回到空档位置。

负载感应（伸出）

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图 5	g03649059
中压控制阀 (2) 负载感应调整（缩回） (3) 负载感应调整（伸出）

1. 要调整负载感应安全阀压力设置，将附件控制阀的 EXTENSION（伸出）控制输入操作至 FULL（完全）位置并保持。 请参阅图 4 中的控制输入。

2. 检查测压口 (1) 处的压力读数。

3. 将控制输入返回到 NEUTRAL（空档）位置。

4. 压力读数应符合技术规格。 参考表 1。 如果测压口处的压力读数不符合技术规格，调整负载感应安全阀。

5. 要调整负载感应安全阀。 转动调整螺钉，直到测压口处的压力读数位于技术规格范围内。 参考表 1。

   注: 顺时针转动调整螺钉，以提高压力。 逆时针旋转调整螺钉以降低压力。

   注: 压力升高时，务必进行最终压力调整。

负载感应（缩回）

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图 6	g03649059
中压控制阀 (2) 负载感应调整（缩回） (3) 负载感应调整（伸出）

1. 要调整负载感应安全阀压力设置，将附件控制阀的 RETRACTION（缩回）控制输入操作至 FULL（完全）位置并保持。 请参阅图 4 中的控制输入。

2. 检查测压口 (1) 处的压力读数。

3. 将控制输入返回到 NEUTRAL（空档）位置。

4. 压力读数应符合技术规格。 参考表 1。 如果测压口处的压力读数不符合技术规格，调整负载感应安全阀。

5. 要调整负载感应安全阀。 转动调整螺钉，直到测压口处的压力读数位于技术规格范围内。 参考表 1。

   注: 顺时针转动调整螺钉，以提高压力。 逆时针旋转调整螺钉以降低压力。

   注: 压力升高时，务必进行最终压力调整。