C7.1 Engines Caterpillar

安装步骤

1. 清洁曲轴，检查曲轴有无磨损或损坏。 更多资料，请参阅技术规格, "曲轴"。 如有必要，更换曲轴或修复曲轴。

2. 如有必要，安装曲轴齿轮。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "曲轴齿轮 - 拆卸和安装"。

3. 如有必要，安装一个新的曲轴正时齿圈。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "曲轴正时齿圈 - 拆卸和安装"。

4. 确保缸体中的轴瓦母孔清洁。 确保缸体中主轴承螺栓的螺纹清洁且无损坏。

5. 清洁主轴承轴瓦和止推垫圈。 检查主轴承轴瓦和止推垫圈有无磨损或损坏。 如有必要，更换主轴承轴瓦和止推垫圈。

   注: 如果更换了主轴承轴瓦，检查之前是否安装了加大尺寸的主轴承轴瓦。 如果更换了止推垫圈，检查之前是否安装了加大尺寸的止推垫圈。

   Show/hide table

   图 1	g03412933

6. 将主轴承上轴瓦 (11) 安装到缸体上。 确保主轴承上轴瓦的定位凸舌座入缸体的槽中。

   注: 上主轴瓦有一个凹槽和两个油孔。

7. 使用清洁的发动机机油润滑主轴承上轴瓦 (9)。
   Show/hide table

   图 2	g03412936

8. 将工具 (A) 和适当的起吊设备连接到曲轴 (8) 上。 将曲轴 (10) 吊入缸体。 曲轴的重量约为 61 kg (134 lb)。

   注: 不要损坏曲轴上的任何精加工表面。 不要损坏主轴承轴瓦。

   Show/hide table

   图 3	g03412932

9. 使用清洁的发动机机油润滑止推垫圈 (9)。 将止推垫圈 (9) 安装到缸体的 6 号主轴承中。

   注: 止推垫圈中的凹槽必须抵到曲轴上。 止推垫圈的一端有一个定位凸舌。 确保定位凸舌正确座入缸体。

   Show/hide table

   图 4	g03412931

10. 将主轴承下轴瓦 (8) 安装到主轴承盖 (7) 中。 确保主轴承下轴瓦的定位凸舌正确座入轴承盖的槽中。

    注: 主轴承下轴瓦是一个没有油孔的普通轴瓦。

11. 使用清洁的发动机机油润滑主轴承下轴瓦 (8) 和曲轴的轴颈。 将主轴承盖 (7) 安装到缸体中。

    注: 确保主轴承盖 (7) 的位置和朝向正确。 主轴承上下轴瓦的定位凸舌应在发动机的同一侧。

    Show/hide table

    图 5	g03412935

12. 使用清洁的发动机机油润滑螺栓 (6) 的螺纹。 使用清洁的发动机机油润滑螺栓 (6) 头的底面。

13. 将螺栓 (6) 安装到主轴承盖 (7) 上。 均匀地拧紧螺栓，以便把轴承盖拉到位。 确保轴承盖正确座入。

    注: 不要将主轴承盖轻敲到位，否则可能挤出轴瓦。

14. 拧紧螺栓 (6) 至扭矩为 80 N·m (59 lb ft)。

    将螺栓 (4) 多转 90 度。 用工具 (B) 达到最终扭矩。

15. 转动曲轴，确保没有卡滞。
    Show/hide table

    图 6	g01399694

16. 检查曲轴的轴向间隙。 向发动机前部推动曲轴。 将工具 (C) 安装到缸体及曲轴后表面上。 向发动机后部推动曲轴。 使用工具 (C) 测量曲轴轴向间隙。 曲轴允许的轴向间隙为 0.10 mm (0.004 in) 至 0.41 mm (0.016 in)。
    Show/hide table

    图 7	g03412929

17. 必要时，遵循步骤 17.a 至步骤 17.d 安装跨接管组件 (1)。

    1. 安装新垫圈 (4) 和新垫圈 (5)。

    2. 将跨接管组件 (1) 定位到缸体上。

    3. 将螺栓 (2) 和螺栓 (3) 安装到跨接管组件 (1) 上，用手拧紧。

    4. 拧紧螺栓 (2) 和螺栓 (3) 至扭矩为 22 N·m (195 lb in)。

18. 如果没有更换曲轴或重新修复曲轴，安装连杆轴承。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "连杆轴承 - 安装"。

结束:

1. 如有必要，安装活塞和连杆。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "活塞和连杆 - 安装"。

2. 如有必要，安装缸盖。 有关正确的步骤，请参阅拆解与组装, "气缸盖 - 安装"。

3. 安装曲轴后密封。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "曲轴后油封 - 安装"。

4. 安装前壳体。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "壳体（前）- 安装"。

5. 安装发动机机油泵。 有关的正确步骤，请参阅拆解和组装, "发动机机油泵 - 安装"。