Load Cylinder - Remove and Install
拆卸步骤
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| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件名称 | 数量 |
| A | 4C-5809 | 电动液压泵总成 | 1 |
| 9U-7536 | 起吊台 | 2 | |
| B | 4C-6486 | 台架 | 2 |
| 8S-7641 | 管 | 2 | |
| 8S-8048 | 鞍座 | 2 | |
| 8S-7615 | 销 | 2 | |
| C | 3S-6224 | 电动液压泵总成 | 1 |
| 9S-5564 | 拔销器衬套组件 | 1 | |
| 6V-3160 | 双作用油缸 | 1 | |
| 4C-9633 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 9U-6833 | 螺母 | 1 | |
| D | 8S-6587 | 适配器 | 1 |
| 1P-1841 | 拉拔器接头 | 1 | |
| 6V-4035 | 套筒 | 1 | |
| 4C-9633 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 6V-3160 | 双作用油缸 | 1 | |
| 9U-6833 | 螺母 | 1 | |
| 3S-6224 | 电动液压泵总成 | 1 | |
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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。 |
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| 注意 |
|---|
在检验、保养、测试、调整及维修发动机时，请小心确保盛接流出的液体。 在打开或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关适合收集和盛接卡特彼勒产品上的液体的工具和供应品，请参阅专门出版物, NENG2500, "卡特彼勒代理商工具目录"。 按照本地法规和条例处置所有液体。 |
- 使用机器液压系统，将支架 (1) 与铰接缓冲装置 (2) 分离约 222.0 mm (8.75 in)。
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| 图 1 | g01299009 |
- 安装工具 (A) 和工具 (B) 。 这样就可以将机器支撑在步骤 1 要求的位置中。
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| 图 2 | g01299053 |
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| 图 3 | g01299054 |
- 将适当的垫块安装在接头两侧上，支撑接头组件。
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| 图 4 | g01299055 |
- 断开软管组件 (3) 。 断开支架组件 (4) ，重新将软管组件 (3) 安置在旁边。
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| 图 5 | g01299077 |
- 断开软管组件 (6) 。 断开管组件 (5) 的两端。
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| 图 6 | g01299083 |
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| 图 7 | g01299084 |
- 断开润滑脂软管组件 (7) 。 卸下螺栓 (8) 和护圈 (9) 。
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| 图 8 | g01299085 |
- 断开润滑脂软管组件 (10) 。 卸下螺栓 (11) 和护圈 (12) 。
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| 图 9 | g01299086 |
- 卸下螺栓 (13) 和螺母 (15) 。 将支架 (14) 和油缸 (16) 安置在旁边。
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| 图 10 | g01299088 |
- 将适当的起吊设备连接在连杆组件 (17) 上。 连杆组件 (17) 的重量约为 204 kg (450 lb)。 使用工具 (C) 和适当的起吊设备，卸下销 (18) 。 工具 (C) 和销 (18) 的总重量约为 73 kg (160 lb)。
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| 图 11 | g01299089 |
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| 图 12 | g01299090 |
- 为便于组装，记录止推垫圈 (19) 的位置。 卸下止推垫圈 (19) 。
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| 图 13 | g01299091 |
- 重新安置连杆组件 (17) 。 使用适当的固定设备，固定连杆组件 (17) 。
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| 图 14 | g01299092 |
- 断开润滑脂软管组件 (22) 。 卸下螺栓 (20) 和护圈 (21) 。
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| 图 15 | g01299161 |
- 断开润滑脂软管组件 (23) 。 卸下螺栓 (24) 和护圈 (25) 。 重新安置盘 (26) 。
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| 图 16 | g01299306 |
- 将适当的起吊设备连接在装载油缸 (27) 上。 装载油缸 (27) 的重量约为 204 kg (450 lb)。
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| 图 17 | g01299307 |
- 重新将销 (28) 朝向机器左侧安置，以便提供装载油缸的拆卸间隙。
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| 图 18 | g01299359 |
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| 图 19 | g01299361 |
注: 如果需要使用工具 (C) 来重新安置销 (28) ，卸下挡泥板和车轮。 有关挡泥板的拆卸步骤，请参阅拆解和组装, "连杆和铰接缓冲装置轴承 - 拆卸"。 有关车轮的拆卸步骤，请参阅拆解和组装, "车轮、车轮轴承和双锥面密封圈 - 拆卸"。
- 使用适当的起吊设备，小心地卸下装载油缸 (27) 。
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| 图 20 | g01299400 |
- 使用工具 (D) ，卸下轴承 (29) 。 对于装载油缸 (27) 的另一侧，重复本步骤。
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| 图 21 | g01299455 |
拆解和组装信息
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件名称 | 数量 |
| E | 127-4904 | 液压油缸修复台 | 1 |
| F | 195-4609 | 油封钩 | 1 |
| G | 5P-0960 | 二硫化钼润滑脂 | - |
| H | 4C-4032 | 轴承安装固定胶 | - |
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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。 |
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| 注意 |
|---|
在检验、保养、测试、调整及维修发动机时，请小心确保盛接流出的液体。 在打开或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关适合收集和盛接卡特彼勒产品上的液体的工具和供应品，请参阅专门出版物, NENG2500, "卡特彼勒代理商工具目录"。 按照本地法规和条例处置所有液体。 |
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| 图 22 | g01299011 |
(1) 螺母用的扭矩 ... 4100 ± 410 N·m (3024 ± 302 lb ft)
注: 在组装之前先将工具 (G) 涂敷到螺母 (1) 上。
(2) 使用润滑剂稍稍润滑要密封的密封唇。
(3) 在组装之前先将工具 (H) 涂敷在雨刮器密封槽上。
安装步骤
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| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件名称 | 数量 |
| A | 4C-5809 | 电动液压泵总成 | 1 |
| 9U-7536 | 起吊台 | 2 | |
| B | 4C-6486 | 台架 | 2 |
| 8S-7641 | 管 | 2 | |
| 8S-8048 | 鞍座 | 2 | |
| 8S-7615 | 销 | 2 | |
| D | 8S-6587 | 适配器 | 1 |
| 1P-1841 | 拉拔器接头 | 1 | |
| 6V-4035 | 套筒 | 1 | |
| 4C-9633 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 6V-3160 | 双作用油缸 | 1 | |
| 9U-6833 | 螺母 | 1 | |
| 3S-6224 | 电动液压泵总成 | 1 | |
- 使用工具 (D) ，安装轴承 (29) 。 对于装载油缸 (27) 的另一侧，重复本步骤。
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| 图 23 | g01299455 |
- 将适当的起吊设备连接在装载油缸 (27) 上。 装载油缸 (27) 的重量约为 204 kg (450 lb)。 使用适当的起吊设备，小心地将装载油缸 (27) 安置在机器上。
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| 图 24 | g01299400 |
- 重新将销 (28) 安置在原有位置。
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| 图 25 | g01299359 |
- 安置护圈 (25) 和盘 (26) 。 安装螺栓 (24) 。 连接润滑脂软管组件 (23) 。
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| 图 26 | g01299306 |
- 安装护圈 (21) 和螺栓 (20) 。 连接润滑脂软管组件 (22) 。
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| 图 27 | g01299161 |
- 将适当的起吊设备连接在连杆组件 (17) 上。 连杆组件 (17) 的重量约为 204 kg (450 lb)。 卸下适当的固定设备，安置连杆组件 (17) 。
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| 图 28 | g01299092 |
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| 图 29 | g01304243 |
- 将止推垫圈 (19) （图上未显示）安装到原有位置。 安装销 (18) 。
- 定置支架 (14) 和油缸 (16) 。 安装螺栓 (13) 和螺母 (15) 。 拧紧螺母 (15) 至扭矩为 245 ± 30 N·m (181 ± 22 lb ft)。
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| 图 30 | g01299088 |
- 安装护圈 (12) 和螺栓 (11) 。 连接润滑脂软管组件 (10) 。
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| 图 31 | g01299086 |
- 安装护圈 (9) 和螺栓 (8) 。 连接润滑脂软管组件 (7) 。
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| 图 32 | g01299085 |
- 连接管组件 (5) 的两端。 连接软管组件 (6) 。
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| 图 33 | g01299083 |
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| 图 34 | g01299084 |
- 连接软管组件 (3) 和支架组件 (4) 。
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| 图 35 | g01299077 |
- 移开机器两侧上适当的垫块。
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| 图 36 | g01299055 |
- 从机器上卸下工具 (A) 和工具 (B) 。
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| 图 37 | g01299053 |
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| 图 38 | g01299054 |
Caterpillar Information System:
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2006/12/18 Updates For Compatibility With the Latest Version Of Power Train Software and Engine Monitoring Software (EMS) {7620}
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