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滚热的油或液压油的压力会对人员造成伤害。 发动机停机之后，液压油的压力仍会保留在液压系统里。 对液压系统进行维修之前，如果不事先释放压力，可能会造成严重伤害。 卸下机具和其油路之前，必须先把机具放到地面上，让油先冷却，才可进行工作。 只能在发动机停机，并且加注口盖冷却到可以用徒手触摸时才能卸下加注口盖。 |
机器的液压油可能可以使用 4000 小时。 液压油在液压系统内流动，与行车制动器、离合器、终传动或差速器截然分开。 标准换油周期为 2000 小时。 液压油应以 500 小时为周期进行监测。 如果满足下列规范，可采用延长的 4000 小时换油周期。
Cat HYDO Advanced 10 是
Caterpillar 机油滤清器是推荐品。 液压油滤清器的更换周期应为 500 小时。
6000 小时的换油周期适用于 HYDO Advance 10。
4000 小时的换油周期适用于下列各种油。
- Caterpillar 液压油（HYDO）
- Caterpillar 变速箱/传动系油（TDTO）
- Caterpillar TDTO（TMS）
- Caterpillar 柴油发动机机油
- Caterpillar 可降解生物液压油（HEES）
- Caterpillar 多功能牵引车油（MTO）
- 重型柴油机机油，锌含量最低为 900（ppm）
重型机油通过下列分类来识别。CF , CF-4 , CG-4 和 CH-4 .
注: Caterpillar 液压系统不建议使用工业液压油。 这些机油极有可能引起腐蚀和过渡磨损。
液压油应以500小时为周期进行监测。 应使用 Caterpillar 标准 S·O·S 油液分析或等同的油样分析程序。
如果无法进行油样分析程序，应采用标准的 2000 小时换油周期。
油样分析过程中，应监测下述信息：
- 应监测金属磨损量的显著变化。 这些金属包括铁、铜、铬、铅、铝和锡。
- 下列添加剂应观察有无明显地变化：锌 , 钙 , 镁 和 磷 .
- 不应出现杂质。 这些杂质包括燃油和防冻剂。 水含量应不超过 0.5%。
- 新油的硅含量应不超过 15 ppm。 应监测颗粒计数。
- 在施工现场运转的 Caterpillar 机器的清洁度建议水平为 ISO 18/15 或更清洁。 清洁度应通过颗粒计数分析来监测。 污染级别不应超过正常水平以上 2 个 ISO 编码级。 应采取措施，确定污染的来源。 系统应恢复到最初的污染级别。
- 钠、硅、铜和钾的含量不应有显著变化。
- 允许的氧化程度为 40%（0.12 个绝对单位）。
- 在
100 °C (212 °F) 下，运动粘度变化不应超过 2 cSt。
| 注意 |
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在检查、保养、测试、调整及维修产品时，请小心确保盛接油液。 在打开任何舱室或拆卸任何含有油液的部件前，请准备好盛接液体用的适当容器。 |
注: 确保在排放发动机机油之前取得 S·O·S 油样。
- 操作机器以预热液压油。
- 将机器停放在平地上。 把作业机具降到地面，并施加轻微的压力。 接合停车制动器，然后关闭发动机。
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图 1 g01269878 - 液压油箱位于驾驶室左侧。 打开检视门。
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图 2 g01269881 - 按下断路器卸压阀 (1) 顶上的按钮，以便释放所有油箱的压力。
- 卸下液压油箱的加注口盖 (2)。 卸下管子的滤网。
- 用干净的不燃性清洁剂浸洗滤网和加注口盖。
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图 3 g01269883 - 从液压油箱底部卸下排放螺塞。
- 在排油塞接头接上软管。 在排放螺塞开口处安装排油接头，以便打开内部的排放阀。 让机油排放到适当的容器中。
- 清洁并安装排放螺塞。
- 安装加注口滤网。
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图 4 g01237715 - 用干净油添注液压油箱。 将油位保持在目测表的绿色区域 (A) 内。
- 起动发动机，并使其运转至少 10 秒钟。 然后，停止发动机，加注液压油到油箱，直到油位达到目测表的绿色区域 (A) 内。
- 起动发动机并在低怠速下运转。 操作转向和制动器，使油得以循环。
- 停止发动机，加满液压油箱，使油位保持在目测表的绿色区域 (A) 内。
注: 油中不得有气泡。 如果油中有气泡，空气就进入了液压系统。 检查液压系统的吸入管路以及软管箍的状况。
- 必要时，把松动的箍夹和松动的接头上紧。 更换所有损坏的软管。
- 检查液压油箱加注口的盖子的垫圈是否损坏。 必要时，更换密封垫。 安装加注口盖。
如果您的机器配备有维修中心，则可通过快速加注口排放或加注液压油。
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| 图 5 | g01338925 |
- 卸下防尘盖 (3)。
- 将软管连接到外接头上。 该加注口应使用 127-9088 管嘴。
- 根据需要排放或加注机油。
参考: 有关更多信息，请参阅操作和保养手册, "维修中心"。