3500B Series II Marine Engines Caterpillar


Prelubrication System

Usage:

3516B 9F2
系统运作描述:

电子控制模块(ECM)能够在盘车前自动预润滑发动机。 这种预润滑可能会增加某些发动机零件的寿命。 将发动机控制开关(ECS)置于起动位置时,ECM 将预润滑发动机。 将 ECS 置于自动位置并且远程起动/运行/停机开关闭合时,ECM 将预润滑发动机。 预润滑循环的时间长度可由客户进行编程。 当预润滑压力开关闭合或到达客户编程设定的时间后,预润滑循环将结束。 预润滑开始前,发动机转速必须等于零转速。

预润滑循环有以下状态代码:"断开(OFF)", "接通(ON)", "完成(COMPLETED)" 和 "停用(DISABLED)"。

发动机控制在 ECS 处于停机位置首次加电时,进入"断开(OFF)"状态。

ECM 在 ECS 处于起动位置接通时,进入"接通(ON)"状态。

达到发动机预润滑持续时间或者启用发动机预润滑压力开关时,进入"完成(COMPLETED)"状态。

发动机预润滑持续时间编程设定为 0 时,进入"停用(DISABLED)"状态。

出现下列任一条件时,预润滑功能将中止:

  • 预润滑压力开关启用。

  • 已达到用户定义的发动机预润滑持续时间。

  • 操作员启用预润滑超越开关。

ECM 感应到 ECS 处于起动位置时,ECM 将启用 "PPR1" 继电器的输出驱动器。 "PPR1" 继电器通电时,"PPR1" 继电器的常开触点闭合。 该操作允许电流流至预润滑马达。 预润滑马达启用预润滑泵。 预润滑泵增大发动机预润滑系统的压力。 由于压力升高而使预润滑压力开关闭合时,预润滑压力开关的 ECM 输入降低。 ECM 随后了解到预润滑压力充足。 ECM 将开始起动程序。




图 1g01193921

测试步骤 1. 检查接头有无损坏。

  1. 把蓄电池断路器扳到断开位置。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 彻底检查 ECM 接头 J1/P1 和 J2/P2。 检查所有其他接头。 请参阅故障诊断与排除, "检查气电接头"中的诊断功能测试。

  1. 检查各个 ECM 接头六角头固定螺钉的扭矩是否正确。 有关正确的扭矩值,请参阅故障诊断与排除, "检查电气接头"。

  1. 检查 ECM 接头(内六角螺钉)上有无 6 ± 1 N·m (53 ± 9 lb in) 的正确扭矩。

  1. 检查线束和导线有无磨损和挤压处。

预期结果:

所有接头、针脚和插孔之间应彻底联接和/或完全插接,线束和导线上没有腐蚀、磨损和挤压的地方。

结果:

  • 正常 - 接头和线路正常。 继续测试步骤 2。

  • 异常 - 接头和/或导线不正常。

    修复: 修理和/或更换接头或导线。

    停止

测试步骤 2. 检查 ECM 上预润滑压力开关的电阻。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 断开 ECM 接头 J1/P1。

  1. 确保预润滑超越开关未启动。

  1. 测量预润滑压力开关 P1-66 和数字回路 P1-5 间的电阻。

  1. 重新连接 ECM 接头 P1。

预期结果:

电阻大于 20000 欧姆。

注: 如果发动机已经运行,残余油压可能高到足以启动预润滑压力开关。 如果残余油压高,电阻将低于 5 欧姆。

结果:

  • 正常 - 电阻大于 20000 欧姆。 预润滑压力开关处于非激活状态。 继续测试步骤 4。

  • 异常 - 电阻小于20000 欧姆。 预润滑压力开关处于激活状态。 确认发动机没有足以激活开关的残余油压。 如果没有残余油压,则表明开关工作异常或接线有问题。 继续测试步骤 3。

测试步骤 3. 在预润滑压力开关上测量预润滑压力开关的电阻。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 断开预润滑压力开关端子上的导线。

  1. 测量预润滑压力开关端子间的电阻。

预期结果:

电阻大于 20000 欧姆。

结果:

  • 正常 - 电阻大于 20000 欧姆。 ECM 接头 J1/P1 和开关间的导线有问题。

    修复: 修理和/或更换接头或导线。

    停止

  • 异常 - 电阻小于20000 欧姆。 预润滑压力开关有问题。

    修复: 利用新开关临时更换预润滑压力开关。 如果问题不再存在,重新安装旧开关。 如果问题依旧存在,则更换开关。

    停止

测试步骤 4. 检查 Caterpillar 电子技师(ET)上 ECS 和预润滑压力开关的状态。

  1. 将 Cat ET 连接到维修工具接头上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 利用 Cat ET 查看以下参数:发动机预润滑 和 点火开关。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 查看预润滑压力开关和点火开关的参数。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

当 ECS 处于停机位置时,发动机预润滑显示 "OFF",而点火开关显示"停机"。 发动机预润滑超越启动时,发动机预润滑显示 "ON",而点火开关显示"停机"。

结果:

  • 正常 - 参数正常。 继续测试步骤 5。

  • 异常 - 点火开关的状态不显示"停机"。

    修复: 执行诊断功能测试故障诊断与排除, "发动机控制开关(ECS)"。

    停止

  • 预润滑停用 - 预润滑功能被停用。 发动机预润滑持续时间设置为 0。

    修复: 发动机预润滑润滑时间必须大于零预润滑功能才有效。

    停止

测试步骤 5. 检查接头 P-C1 上 "PPR1" 继电器到预润滑马达的输出电压。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 将电压表的一端连接到蓄电池负极端子上。

  1. 将电压表的另一端连接到刚性线束接头 P-C1 针脚 X 处的导线 G705 上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。 继续测试步骤 11。

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。 继续测试步骤 6。

测试步骤 6. 检查接头 P-C1 上的 ECM 到 "PPR1" 继电器有无输出电压。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 将电压表的一端连接到蓄电池负极端子上。

  1. 将电压表的另一端连接到刚性线束接头 P-C1 针脚 c 处的导线 F705 上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。 继续测试步骤 7。

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。 继续测试步骤 10。

测试步骤 7. 检查有无 "PPR1" 继电器到预润滑马达的输出电压。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 将电压表的一端连接到蓄电池负极端子上。

  1. 将电压表的另一端连接到 "PPR1" 继电器端子 2 处的导线 G705 上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。

    修复: 修理 "PPR1" 继电器端子 2 和刚性线束接头 P-C1 上端子 X 间的导线 G705。

    停止

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。 继续测试步骤 8。

测试步骤 8. 检查有无 ECM 到 "PPR1" 继电器的输出电压。

  1. 将电压表的一端留在蓄电池负极端子上。

  1. 将电压表的另一端连接到 "PPR1" 继电器端子 3 处的导线 F705 上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。 继续测试步骤 9。

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。

    修复: 修理 "PPR1" 继电器端子 3 和刚性线束接头 P-C1 上端子 c 间的导线 F705。

    停止

测试步骤 9. 检查 "PPR1" 继电器线圈两端的电压。

  1. 将电压表的一端连接到 "PPR1" 继电器端子 4 处的导线 D229 上。

  1. 将电压表的另一端连接到 "PPR1" 继电器端子 3 处的导线 F705 上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。

    修复: 确认 "PPR1" 继电器的端子 1 上是否存在 24 ± 3 VDC。 如果 "PPR1" 继电器的端子 1 上不存在电压,则检查 "PPR1" 继电器和蓄电池间的导线 K708 和"预润滑空气 S/O" 断路器。如果 "PPR1" 继电器的端子 1 上存在 24 ± 3 VDC,则更换 "PPR1" 继电器。

    停止

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。

    修复: "PPR1" 继电器和"主 ECM" 断路器间的导线 D229 有问题。 将导线 D229 从 "PPR1" 继电器的端子 4 上断开。 检查导线 D229 到"主 ECM" 断路器的连续性。 修理或更换导线。

    停止

测试步骤 10. 检查 ECM 到 "PPR1" 继电器的电压。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 断开 ECM 接头 J2 / P2。

  1. 将导线 F705 从 ECM 接头 P2 的 P2-12 上拆下。 将一根跨接导线安装到 P2-12 中。

  1. 将万用表连接到 P2-12 内的跨接导线和蓄电池负极端子之间。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 拆下所有跨接导线后复位全部导线。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。 ECM 和刚性线束接头 P-C1 端子 c 间的导线 F705 有问题。

    修复: 修理和/或更换接头或导线。

    停止

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。

    修复: 问题有可能出在 ECM 上。 检查 ECM 的电源。 请参阅诊断功能测试故障诊断与排除, "供电电源"。

    停止

测试步骤 11. 检查预润滑马达上的电压。

  1. 将电压表的一端连接到预润滑马达的导线 G705 上。

  1. 将电压表的另一端连接到蓄电池负极端子上。

  1. 将 ECS 转到 STOP(停机)位置。

  1. 转至 CAT ET 上诊断部分内的诊断测试。 激活发动机预润滑超越。

  1. 监测电压表的电压。

  1. 停用发动机预润滑超越。

预期结果:

电压为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压为 24 ± 3 VDC。 预润滑马达有问题。 继续测试步骤 12。

  • 异常 - 电压并非 24 ± 3 VDC。

    修复: 预润滑马达接头和刚性线束接头 P-C1 端子 X 间的导线 G705 有问题。 修理导线 G705。

    停止

测试步骤 12. 检查预润滑马达的工作。

  1. 将 ECS 转到 OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 将一条适合的 10 AWG 导线的一侧连接至蓄电池正极端子。

  1. 将导线的另一端连接到预润滑马达的蓄电池负极端子上 1 秒。

预期结果:

预润滑马达起动。

结果:

  • 正常 - 预润滑马达起动。 预润滑马达的导线线束存在故障。

    修复: 检查预润滑马达上的接头。

    停止

  • 异常 - 预润滑马达不起动。

    修复: 确认导线 H705 在预润滑马达和"预润滑空气 S/O" 断路器间的连续性。 如果导线 H705 正常,则利用新预润滑马达更换当前预润滑马达。 确认故障不再存在。

    停止

Caterpillar Information System:

C7 Engines for Caterpillar Built Machines Unit Injector Sleeve - Remove
651E and 657E Wheel Tractor-Scrapers Hydraulic System Cylinder Cycle Time - Check
C7 Engines for Caterpillar Built Machines Crankshaft Gear - Remove and Install
C7 Engines for Caterpillar Built Machines Pistons and Connecting Rods - Assemble
966F Series II Wheel Loader Power Train Transmission Hydraulic Control Valve - Disassemble
C7 Engines for Caterpillar Built Machines Pistons and Connecting Rods - Disassemble
Supplemental Documentation for the Payload Control System{7494} Supplemental Documentation for the Payload Control System{7494}
953C Track-Type Loader Cooling System Extended Life Coolant Extender - Add
613C Series II Wheel Tractor-Scraper Hydraulic System Elevator Circuit
651E and 657E Wheel Tractor-Scrapers Power train Operational Checks
613C Series II Wheel Tractor-Scraper Hydraulic System Ejector Circuit
953C Track-Type Loader Before Operation
C7 Engines for Caterpillar Built Machines Unit Injector Sleeve - Install
AD30 Underground Articulated Truck Drive Shaft Universal Joints, Splines and Bearings - Inspect/Lubricate
AD30 Underground Articulated Truck Ejector Cylinder Bearing - Lubricate
Installation of 9SU (S/N: 9RP; T9J) and 9U (S/N: 9MP; T9H) Bulldozer with a Single Tilt Cylinder {5104, 6050} Installation of 9SU (S/N: 9RP; T9J) and 9U (S/N: 9MP; T9H) Bulldozer with a Single Tilt Cylinder {5104, 6050}
Bench Test Procedure for Hydraulic Piston Pumps{3203, 5070} Bench Test Procedure for Hydraulic Piston Pumps{3203, 5070}
2003/03/31 Correction to Disassembly and Assembly , "Axle Shaft Assemblies" {3259}
3508B Engine for Caterpillar Built Machines Air Cleaner
3044C Industrial Engine and Engines for Caterpillar Built Machines Lifter Group
2003/04/07 Special Instruction, REHS1353, "Field Installation of the Engine Speed Control" Is Available {1915}
2003/03/31 Correction to Disassembly and Assembly , "Gear Pump (Axle Oil Cooler) - Remove and Install" {5073}
2003/03/31 Correction to Disassembly and Assembly , "Drive Axle Shafts" {3259}
2003/03/31 Correction to Disassembly and Assembly , "Axle Shaft - Remove and Install" {3259}
Back to top
The names Caterpillar, John Deere, JD, JCB, Hyundai or any other original equipment manufacturers are registered trademarks of the respective original equipment manufacturers. All names, descriptions, numbers and symbols are used for reference purposes only.
CH-Part.com is in no way associated with any of the manufacturers we have listed. All manufacturer's names and descriptions are for reference only.