Exhaust Bypass Valve
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图 1 | g00906628 |
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图 2 | g00906630 |
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图 3 | g00906633 |
排气旁通阀连杆 关闭位置 |
(1) 螺栓
进行组装之前,在螺栓的螺纹上涂抹 5P-3931 防粘结剂 。
(2) 轴承
(3) 轴
(4) 螺栓
进行组装之前,在螺栓的螺纹上涂抹 5P-3931 防粘结剂 。
(5) 罩
(6) 挡板
(7) 止推垫圈
(8) 隔套
(9) 盖
(10) 轴
(11) 板
(12) 螺栓
- 拧紧螺栓到以下扭矩: ... 14 ± 3 N·m (124 ± 27 lb in)
(13) 螺栓
进行组装之前,在螺栓的螺纹上涂抹 5P-3931 防粘结剂 。
(14) 壳体
- 壳体中的轴衬套孔径 ... 25.845 ± 0.013 mm (1.0175 ± 0.0005 in)
- 轴衬套的外径 ... 25.898 ± 0.013 mm (1.0196 ± 0.0005 in)
- 串联轴衬套的内径 ... 19.806 ± 0.013 mm (0.7798 ± 0.0005 in)
- 轴的直径 ... 19.500 ± 0.013 mm (0.7677 ± 0.0005 in)
- 轴衬套的外径 ... 25.898 ± 0.013 mm (1.0196 ± 0.0005 in)
(15) 螺栓
进行组装之前,在螺栓的螺纹上涂抹 5P-3931 防粘结剂 。
(16) 执行器
(17) 螺母
- 螺母的扭矩 ... 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft)
(18) 连杆
- 杆端中心孔之间的距离 ... 242 mm (9.528 in)
(19) 连杆
- 杆端中心孔之间的距离 ... 134.9 mm (5.311 in)
(20) 螺母
- 螺母的扭矩 ... 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft)
(21) U 型夹
在螺纹上涂抹 4C-4030 螺纹锁固胶 。
(22) 螺母
- 螺母的扭矩 ... 200 ± 20 N·m (150 ± 15 lb ft)
(23) 进口
(24) 出口
(A) 角
- 完全关闭位置的杆角度 ... 44.3 度
(B) 角
- 完全关闭位置的杆角度 ... 45 度
(C) 角
- 完全关闭位置的杆角度 ... 44.3 度
使用以下步骤装配排气旁通阀和执行器连杆。
- 将排气旁通阀板 (11) 装配到轴 (10) 。 先不要拧紧安装螺栓。 装配止推垫圈 (7) 和挡板 (6) 。
止推垫圈的厚度 ... 6.00 ± 0.08 mm (0.2362 ± 0.0031 in)
- 安装盖 (5) 。
- 完全关闭排气旁通阀板 (11) 。 将安装螺栓 (12) 拧紧到指定的扭矩。
将锁定端向上弯曲,将螺栓固定到位。 将隔套 (8) 和盖 (9) 安装到轴 (10) 上。 确保轴可以自由旋转。
- 安装轴承 (2) ,让润滑接头处于便于操作的位置。 使用 5P-0960 含钼锂润滑脂 润滑轴承。
- 安装轴 (3) ,让标有 "W/G 端"的一端朝向排气旁通阀的壳体。
- 安装执行器 (16) ,让进口 (23) 与出口 (24) 对齐。 执行器上的端口上标有"进口"和"出口"。
- 将 4C-4030 螺纹锁固胶 涂抹在 U 型夹 (21) 的螺纹上。 将 U 型夹装配到执行器。
- 将杆装配到排气旁通阀轴 (10) 上和轴 (3) 上。 使用月牙键提供正确的定向。 装配杆 (19) ,让两端咬合相同长度的螺纹。 将杆调整到指定的长度。 将螺母 (20) 拧紧到指定的扭矩。
- 将杆安装到轴朝向执行器的一侧。 使用月牙键装配杆。 装配杆 (18) ,让两端咬合相同长度的螺纹。 将杆调整到指定的长度。 将螺母 (17) 拧紧到指定的扭矩。 将杆装配到 U 型夹上。
注: 最后需要调整连杆,确保当板处于关闭位置时,板不会接触壳体。 将执行器完全伸展到关闭位置。 当板接触壳体时,缩短连杆的长度 2/3 圈。 将连杆锁定到位。
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