587R Pipelayer Caterpillar


Hydraulic System Oil - Change

Usage:

587R BXL

Interval

Catatan: Apabila oli hidraulik Cat HYDO Advanced 10 digunakan, interval penggantian oli hidraulik akan berubah. Interval normal 2000 jam diperpanjang menjadi 3000 jam. Layanan S·O·S dapat memperpanjang penggantian oli bahkan lebih lama. Hubungi dealer Caterpillar untuk mengetahui rinciannya.

Interval Penggantian Oli Cat HYDO

Interval standar untuk penggantian oli Cat HYDO adalah setiap 2000 jam servis atau 1 tahun.

Tersedia interval perawatan setiap 4000 jam servis atau 2 tahun untuk oli hidrolik (penggantian). Interval yang diperpanjang memerlukan monitoring S·O·S oli hidraulik. Interval untuk monitoring S·O·S adalah setiap 500 jam. Interval perawatan untuk filter oli hidrolik tidak berubah.

Alat berat yang digunakan dalam kondisi kerja yang berat tidak termasuk dalam interval perawatan 4000 jam servis atau 2 tahun. Alat berat yang digunakan dalam kondisi kerja yang berat harus menggunakan interval dalam Jadwal Perawatan Periodik.

Interval Penggantian Oli Cat HYDO Advanced 10

Interval standar untuk penggantian oli Cat HYDO Advanced 10 adalah setiap 3000 jam servis atau 18 bulan.

Tersedia interval perawatan setiap 6000 jam servis atau 3 tahun untuk oli hidrolik (penggantian). Interval yang diperpanjang memerlukan monitoring S·O·S oli hidraulik. Interval untuk monitoring S·O·S adalah setiap 500 jam. Interval perawatan untuk filter oli hidrolik tidak berubah.

Alat berat yang digunakan dalam kondisi kerja yang berat tidak termasuk dalam interval perawatan 6000 jam servis atau 3 tahun. Alat berat yang digunakan dalam kondisi kerja yang berat harus menggunakan interval dalam Jadwal Perawatan Periodik.

Referensi: Rujuk ke Buku Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan, "Viskositas Pelumasan" untuk informasi lebih lanjut tentang oli hidrolik.

Prosedur

Mengganti Oli Sistem Hidraulik

------ PERINGATAN! ------

Pada temperatur kerja, tangki hidrolik berada dalam keadaan panas dan bertekanan.

Oli dan komponen yang panas dapat menyebabkan cedera. Jangan membiarkan oli atau komponen yang panas bersentuhan dengan kulis.

Lepaskan tutup pengisian hanya setelah engine berhenti dan tutup pengisian dalam keadaan cukup dingin untuk disentuh dengan tangan telanjang. Lepaskan tutup pengisian secara perlahan untuk membebaskan tekanan.



PERHATIAN

Pastikan agar semua cairan selalu ditampung pada tempatnya selama melakukan pemeriksaan, perawatan, pengujian, penyetelan dan perbaikan terhadap produk. Persiapkan tempat untuk menampung cairan sebelum membuka suatu kompartemen atau membongkar suatu komponen yang berisikan cairan.

Gunakan petunjuk pada Publikasi Khusus, NENG2500, "Katalog Peralatan Servis Dealer" untuk mengetahui peralatan dan perlengkapan untuk mengumpulkan dan menampung cairan pada produk Cat.

Buang semua cairan sesuai peraturan setempat yang berlaku.


Operasikan alat berat untuk memanaskan oli.

Parkir alat berat pada permukaan yang datar. Pastikan tidak ada orang yang terancam bahaya sebelum mengangkat boom atau mengangkat kait. Pendekkan counterweight sepenuhnya. Aktifkan rem parkir dan matikan engine.

Referensi: Lihat Buku Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan, "Menghentikan Alat Berat" untuk informasi tambahan.



    Ilustrasi 1g01244352
    (A) Tampak sisi kiri
    (B) Tampak belakang

  1. Lepaskan tutup pengisi tangki hidrolik (1) secara perlahan untuk membebaskan tekanan.

  2. Cuci saringan pengisian dan tutup pengisian dalam pelarut yang bersih dan tidak mudah terbakar.

  3. Lepaskan sumbat kuras oli (2) yang terletak di bagian bawah kiri tangki hidraulik. Sumbat kuras oli menghadap ke bagian belakang alat berat.

  4. Sambungkan selang dengan panjang yang sesuai ke nipel pipa NPT 1/2 inci yang memiliki panjang 100 mm (4 inch).

  5. Pasang nipel pipa ke dalam lubang sumbat kuras.

  6. Untuk mengencangkan nipel pipa, putar nipel pipa searah jarum jam. Buka katup kuras dan biarkan oli dikuras ke wadah yang sesuai.

  7. Tutup katup kuras dan lepaskan nipel pipa.

  8. Bersihkan sumbat kuras dan pasang kembali. Kencangkan sumbat kuras dengan torsi 60 N·m (44 lb ft).

  9. Ganti filter sistem hidraulik. Filter case drain (2) ditampilkan. Lihat Buku Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan, "Filter Oli Sistem Hidraulik - Penggantian".

  10. Pasang saringan pengisian.

  11. Untuk menentukan jumlah oli hidrolik yang diperlukan untuk mengisi tangki oli hidrolik, lihat Buku Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan, "Kapasitas (Pengisian Ulang)". Isi tangki oli hidrolik.

  12. Periksa gasket tutup pengisian. Ganti gasket jika terdapat kerusakan atau keausan.

  13. Pasang kembali tutup pengisian.

  14. Hidupkan engine. Operasikan engine selama beberapa menit.

  15. Pertahankan tingkat oli pada tanda "FULL" (Penuh) di pengukur inspeksi (4) untuk tangki hidraulik. Tambahkan oli, bila perlu.

  16. Matikan engine.

Untuk informasi tambahan tentang oli sistem hidraulik, lihat Publikasi Khusus, SEBU6250, "Caterpillar Machine Fluids Recommendations" atau hubungi dealer Caterpillar Anda.

Menguras Winch Kait dan Winch Boom



Ilustrasi 2g01213481

Kuras winch dengan engine dalam keadaan OFF.

  1. Lepaskan sumbat pengisian oli (1) pada winch atas secara perlahan untuk melepas tekanan.

  2. Lepaskan sumbat kuras oli (4) yang terletak di sisi kanan alat berat, pada bagian bawah winch atas. Sumbat kuras oli menghadap bagian depan alat berat.

  3. Buang oli dengan benar. Pasang kembali sumbat kuras oli.

  4. Ulangi Langkah 1 hingga 3 untuk sumbat oli (2, 3) pada winch bawah.

  5. Ganti filter winch, bila perlu.

  6. Isi winch atas dan winch bawah dengan oli hidraulik.

    Catatan: Lihat “Viskositas Pelumas” untuk informasi lebih lanjut tentang oli hidraulik untuk digunakan di winch hidraulik. Lihat “Kapasitas (Pengisian Ulang)” untuk menentukan jumlah oli hidraulik untuk setiap winch.

  7. Pasang sumbat pengisian oli. Pastikan winch cukup terisi untuk mengoperasikan winch dengan efektif.

Mengganti Filter untuk Kait dan Boom



Ilustrasi 3g01213500
Tampak belakang alat berat

Ganti filter oli untuk kait (4). Ganti filter oli untuk boom (5). Ganti kedua filter dengan filter hidraulik, bila perlu.

Caterpillar Information System:

24M Motor Grader Machine Systems Lubrication Injectors - Check and Adjust
414E, 416E, 420E, 422E, 428E, 430E, 432E, 434E, 442E and 444E Backhoe Loaders Power Train Transmission (Power Shift) - Install
24M Motor Grader Braking and Hydraulic Fan System Piston Pump (Brake, Hydraulic Fan) Margin Pressure - Test and Adjust
C15 and C18 Generator Set Engines Engine - Install
C9.3 Engine for Caterpillar Built Machines Cylinder Head
Convert the Buckets from the J-Series Base Edge Assemblies to the K-Series Base Edge Assemblies{6523, 6803, 6805} Convert the Buckets from the J-Series Base Edge Assemblies to the K-Series Base Edge Assemblies{6523, 6803, 6805}
587T Pipelayer Fuses and Circuit Breakers - Replace/Reset
587R Pipelayer Fuel Tank Water and Sediment - Drain
Instructions for Installing a Felling Head Arrangement{6000, 6319} Instructions for Installing a Felling Head Arrangement{6000, 6319}
583T Pipelayer Machine Systems Main Control Valve - Install
583T Pipelayer Machine Systems Main Control Valve - Remove
583T Pipelayer Machine Systems Main Control Valve - Assemble
C7 Engines for Caterpillar Built Machines Vibration Damper
793F and 793F CMD Off-Highway Truck Power Train Modulating Valve (Transmission Hydraulic Control)
572R Series 2, 583T, 587T, PL83 and PL87 Pipelayers Event Code List
587T Pipelayer Hydraulic System Oil Level - Check
120M, 12M, 140M, 14M, 160M and 16M Motor Graders Implement Electronic Control System MID 082 - CID 1471 - FMI 04
120M, 12M, 140M, 14M, 160M and 16M Motor Graders Implement Electronic Control System MID 082 - CID 1471 - FMI 08
C7 Engine for the AP-755 Asphalt Paver and the PM-102 Cold Planer CID 0267 FMI 02 Incorrect Engine Shutdown Switch inputs
120M, 12M, 140M, 14M, 160M and 16M Motor Graders Implement Electronic Control System MID 082 - CID 2150 - FMI 03
C7 Engine for the AP-755 Asphalt Paver and the PM-102 Cold Planer E363 High Fuel Supply Temperature
RM-300 Reclaimer Mixer Power Train Piston Motor (Front Propel) - Remove
RM-300 Reclaimer Mixer Power Train Piston Motor (Front Propel) - Install
R1300G Series II Load Haul Dump Machine Systems Solenoid Valve (Ride Control, Rod End) - Remove and Install
Back to top
The names Caterpillar, John Deere, JD, JCB, Hyundai or any other original equipment manufacturers are registered trademarks of the respective original equipment manufacturers. All names, descriptions, numbers and symbols are used for reference purposes only.
CH-Part.com is in no way associated with any of the manufacturers we have listed. All manufacturer's names and descriptions are for reference only.