安装 1400 机架和 1600 机架单轴承发电机
- 检查柔性连接板及前适配器安装法兰相关的转子位置。 安装新发电机或翻修发电机前必须了解位置。
注: 不需设定 1400 机架发电机的端隙。 波形垫圈可使转子轴向保持在正确位置。
注: 1600 机架发电机有转子端隙。 后轴承可在轴承支架中轴向移动。 必须在安装发电机前设定端隙。 确认转子位于发电机前端和后端的中间位置。 必须保留一定端隙。
注: 3500 发动机使用 SAE00 壳体和 SAE21 飞轮。 因此，轴向尺寸为 0 mm (0 in)。 轴向尺寸从发电机的前适配器壳体 (9) 的安装面到柔性接头 (8) 的前端。 标称容差为 +3.2 mm (0.125 in) 和 -3.2 mm (0.125 in)。 请参阅插图 2。
注: 轮毂位置取决于发电机所需的柔性板数量。 1400 机架发电机使用四块柔性连接板。
注: 1600 机架发电机使用六块柔性连接板。
- 必须采用某些方法确保转子组件和定子间的气隙相等。 例如，可将高密度塑料片 (1) 放在转子 (2) 和定子 (3) 间的多处。 可使用适当的起吊设备支承转子，以便将转子大致居中放在前适配器壳体中。
- 将转子组件移到最后部。 将直刃 (5) 按前支架 (6) 的直径放置。 确保直刃 (5) 边缘到各位置 (4) 的距离相等。 该步骤确保转子和前端支架相对位置正确。 该步骤确保转子设定在标称 0 mm (0 in) 轴向位置。 请参阅插图 2。
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| 图 1 | g01580813 |
(1) 高密度塑料片 (2) 主转子 (3) 主定子 | |
- 使用适当的起吊设备支承主转子。
注: 有关 3500 发动机对正步骤的其他信息，请参考专门说明书, SEHS7259。
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| 图 2 | g01580574 |
(4) 待测距离（从适配器支架面到前柔性板表面） (5) 直尺 (6) 前适配器支架 (7) 发电机驱动轮毂 (8) 柔性接头前端 (9) 发电机适配器壳体前端 | |
- 旋出发电机的顶举螺栓 (11) 。
- 用 U 形夹组件 (10) 小心举升发电机。 将发电机小心移向发动机，直到先导端轴滑入飞轮。
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| 图 3 | g01580793 |
(10) U 形夹组件和束带 (11) 脚顶举螺栓 | |
- 将数个柔性板接头安装螺栓 (12) 用手旋进飞轮。
- 将发电机组件小心推近发动机飞轮壳体。 继续将发电机组件移向发动机飞轮壳体。 发电机适配器壳体面唇必须滑入飞轮壳体的凹孔中。 将适配器 (16) 的数个安装螺栓 (17) 用手旋进飞轮壳体 (15) 。
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| 图 4 | g01581033 |
- 在以起吊设备或顶举螺栓支承发电机的情况下，横竖设定定子位置。 飞轮壳体和发电机适配器间的间隙必须尽可能均衡。
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| 图 5 | g01632713 |
(15) 飞轮壳体 (16) 适配器 (17) 适配器安装螺栓 | |
- 必要时可在发电机下加垫片。 请参阅插图 7。 检查 3 点钟、6 点钟、9 点钟和 12 点钟位置的间隙。 该步骤可确保间隙均等。 间隙必须均等，以确保发电机体与发动机飞轮壳体横竖对正。
- 使用发动机旋转工具 (18) 旋转转子和发动机。 安装用于柔性板接头的剩余安装螺栓。 使用扳手紧固螺栓，同时小心观察柔性板的边缘配合情况。 确保无弯曲。 确保螺栓严密插入飞轮孔的凹处。 采用十字交叉方式拧紧螺栓。
注: 确保柔性板不在螺栓间突起。
- 安装前适配器的安装螺栓 (17) 但不拧紧。
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| 图 6 | g01619013 |
- 拧紧螺栓时小心观察飞轮壳体和前适配器间的间隙。 间隙必须尽可能均等，直到前适配器落到飞轮壳体上。 调整发电机下的垫片。 必要时将发电机倾斜。
- 对齐发电机。 请参考本手册的"发电机 - 对齐"章节。
- 采用十字交叉方式拧紧前适配器螺栓 (17) 。
- 拧紧将发电机连到纵梁 (24) 的螺栓 (23) （如表 1 所示）。 确认垫片 (22) 朝向正确且正确堆叠。 必要时，检查发电机脚挠曲。 请参考本手册的"发电机 - 对齐"章节。
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| 图 7 | g01582660 |
(22) 垫片 (23) 发电机安装螺栓（脚螺栓） (24) 发电机纵梁 | |
| 脚螺栓扭矩技术规格 | |||
| 机架 | 发动机 | 脚螺栓尺寸 | 扭矩 |
| 1400 | 3500 | 1 in | 900 ± 100 N·m (664 ± 73 lb ft) |
| 1600 | 3500 | 1 in | 900 ± 100 N·m (664 ± 73 lb ft) |
| 1800 | 3500 | 1 in | 900 ± 100 N·m (664 ± 73 lb ft) |
| 1800 | C175-16 | M24 | 800 ± 100 N·m (590 ± 73 lb ft) |
安装 1600 机架和 1800 机架双轴承发电机
- 将发动机曲轴端隙设定在中间位置。
- 安装新发电机或翻修发电机时检查轮毂位置。
- 确定发电机端隙。 发电机端隙应约为 8 mm (0.3150 in)。 将发电机端隙设定在中间位置。
注: 如果不能移动转子，可能是因为轴承凝在轴承套中。
- 一直向前移动主转子。
注: 使用大型撬杆，仅从发电机驱动轮毂和轴承支架间撬动。 要移动转子，可能需要较大的力。 确保该步骤不会损坏电气部件或发电机绕组。
- 测量紧耦合适配器的安装面到发电机驱动轮毂前安装面的轴向距离。 如果发电机装配 PMG，则测量转子偏离 PMG 后表面的移动距离。
- 一直向后移动主转子。
- 测量转子移动的轴向距离。
- 将发电机驱动轮毂置于两个测量值 +/-1 mm (0.04 in) 的中间，使转子居中。
- 一直向前移动主转子。
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| 图 8 | g01581634 |
(30) 发电机驱动轮毂前表面 (31) 紧耦合适配器前表面 | |
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| 图 9 | g01581653 |
正确安装在 1600 机架发电机主转子轴上的轮毂示例。 | |
注: 轮毂前表面距紧耦合适配器的安装面 25 mm (1 in)。 轮毂前表面是用螺栓固定橡胶内芯法兰的安装面，有螺栓型式。
注: "SAE 00" 壳体配置飞轮的安装面与飞轮壳体面处于同一平面。 发电机紧耦合适配器面将用螺栓固定到飞轮壳体表面。 当发电机驱动轮毂距该平面标称 25 mm (1 in) 时，发电机驱动轮毂会为柔性接头芯留出适当的空间。
- 对装配了剪型橡胶接头的发电机执行该步骤。
- 安装接头。 将橡胶内部构件 (34) 安装到发电机驱动轮毂。 将螺栓拧紧到正确扭矩。 请参考本手册中的"安装剪型橡胶接头"章节。
注: 确认安装过程中转子未轴向移动。 必要时，请参考第 3 步，设定发电机端隙。
- 将铝质外部构件 (33) 安装到发电机飞轮。 将正确的垫圈放到螺栓下。
注: 垫圈及垫圈朝向至关重要。 请参考本手册中的"安装剪型橡胶接头"章节。
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图 10 g01619022
- 安装接头。 将橡胶内部构件 (34) 安装到发电机驱动轮毂。 将螺栓拧紧到正确扭矩。 请参考本手册中的"安装剪型橡胶接头"章节。
- 对装配了压缩型橡胶接头的发电机执行该步骤。
- 安装接头。 必须正确组装、对齐和准备接头，将其作为完整组件安装到发电机驱动轮毂上。 请参考本手册中"安装压缩型橡胶接头"章节中的步骤。
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图 11 g01598415
- 将接头内部轮毂螺栓拧紧到正确扭矩。
注: 确认安装过程中转子未轴向移动。 必要时，请参考第 3 步，设定发电机端隙。
- 旋出发电机脚顶举螺栓 (39) 。
- 通过起吊眼 (38) 举升发电机。 将发电机小心移向发动机。
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| 图 12 | g01634336 |
- 对装配了剪型橡胶接头的发电机执行该步骤。 将发电机移向发动机时，旋转接头柔性内芯，直到内芯滑入铝质外部接头。
- 将发电机定子小心推近发动机飞轮壳体。 发电机紧耦合适配器面唇必须滑入飞轮壳体的凹孔中。 将紧耦合适配器 (41) 的数个安装螺栓 (42) 用手旋进飞轮壳体 (40) 。
- 必须在以起吊设备或顶举螺栓支承发电机的情况下设定飞轮壳体和发电机适配器间的间隙。 定位定子，使飞轮壳体和发电机适配器间的间隙尽可能均等。
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| 图 13 | g01634396 |
(40) 飞轮壳体 (41) 紧耦合适配器 (42) 紧耦合适配器安装螺栓 | |
- 必要时可在发电机脚下加垫片。 检查 3 点钟、6 点钟、9 点钟和 12 点钟位置的间隙。 该步骤可确保间隙均等。 间隙必须均等，以确保发电机体与发动机飞轮壳体横竖对正。
- 紧固紧耦合适配器安装螺栓。 拧紧螺栓时小心观察飞轮壳体和发电机紧耦合适配器间的间隙。 间隙必须尽可能均等，直至为零。 调整发电机脚下的垫片。 必要时将发电机倾斜 对齐发电机。 请参考本手册的"发电机 - 对齐"章节。
- 对装配了压缩型橡胶接头的发电机执行该步骤。 将接头连到发动机飞轮。
注: 以下声明适用于有适当轴向间隙且装配了"压缩型橡胶"接头的发电机。 接头外部轮毂安装法兰轻轻离开飞轮表面。
- 使用适当的起吊设备举升接头组件。
- 定位接头后旋转接头，将外部轮毂安装法兰装进飞轮凹处。
- 安装将接头组装到飞轮的安装螺栓。 每次每个螺栓仅旋转半圈来拧紧螺栓，将接头外部轮毂向前拉。 采用十字交叉法，直到可以拧紧螺栓。 必须遵守有关拧紧螺栓的说明，使接头轴向对齐。
- 拧紧所有接头螺栓。 使用曲柄旋转工具旋转发动机。
- 该步骤适用于装配了剪型橡胶接头的发电机。
- 确认剪型橡胶接头的柔性内芯正确接合到铝质外环中。 柔性内芯正确安装如下： 橡胶内芯位于铝质外环内约 3 mm (0.118 in) 至 5 mm (0.197 in) 处。
注: 确认发电机驱动轮毂相对于主转子轴端位置正确。 如发电机经过翻修或发电机驱动轮毂进行过更换，则必须确认位置。
- 确认剪型橡胶接头的柔性内芯正确接合到铝质外环中。 柔性内芯正确安装如下： 橡胶内芯位于铝质外环内约 3 mm (0.118 in) 至 5 mm (0.197 in) 处。
- 对齐发电机。 请参考本手册的"发电机 - 对齐"章节。
| 注意 |
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如橡胶柔性内芯在铝质外环内部大过 12 mm (0.472 in)，则调整转子端隙。 如柔性内芯伸出铝质外环，则调整转子端隙。 |
- 采用十字交叉方式拧紧紧耦合适配器螺栓。
- 拧紧将发电机连到纵梁 (47) 的螺栓 (46) 。 确认垫片 (45) 朝向正确且正确堆叠。 必要时，检查发电机脚挠曲。 请参考本手册的"发电机 - 对齐"章节。
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| 图 14 | g01634398 |