Cylinder Head - Assemble
组装步骤
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所需工具     | |||
工具     | 零件号     | 零件说明     | 数量     |
A     | 1U-9352     | 发动机支座     | 1     |
8T-2826 | 头适配器     | 1     | |
B     | 8T-2679     | 气门导杆     | 1     |
8T-3108 | 压缩板     | 1     | |
8T-3109 | 固定板     | 1     | |
5P-5247 | 液压拉拔器     | 1     | |
1D-4720 | 螺母     | 2     | |
F     | 8T-2676     | 气门导管冲头     | 1     |
H     | 1D-4720     | 螺母     | 2     |
6V-7047 | 单作用油缸     | 1     | |
8T-2679 | 气门导杆     | 1     | |
9U-5096 | 气门桥组件     | 1     | |
J     | 4C-8540     | 定位销驱动器     | 1     |
K     | 1U-5230     | 手动液压泵     | 1     |
L     | 8T-2674     | 气门座冲头     | 1     |
M     | 9U-6465     | 真空泵     | 1     |
FT-1741 | 真空测试适配器     | 1     | |
N     | 4C-8769     | 气门座冲头     | 1     |
P     | 5N-5561     | 硅润滑油     | -     |
Q     | 3S-6252     | 密封胶     | -     |
R     | 4C-9500     | 快速硫化底漆     | -     |
S     | 4C-9507     | 挡圈固定胶     | -     |
T     | 8T-2998     | 润滑剂     | -     |
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注意 |
---|
保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。 |
- 将缸盖在工具 (A) 上放好。
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图 1 | g01299849 |
- 将新的 O 形密封圈安装在螺塞 (15) 、螺塞 (14) 和螺塞 (16) 上。
- 在 O 形密封圈上涂抹清洁的发动机机油。 将螺塞安装到缸盖中。 用工具 (J) 安装气门桥定位销塞。
- 在 O 形密封圈上涂抹清洁的发动机机油。 安装螺塞 (17) 和螺塞 (18) 。
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图 2 | g01299851 |
- 对缸盖的对侧重复步骤4。
- 在 O 形密封圈上涂抹清洁的发动机机油。 安装塞堵 (19) 。
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图 3 | g01299854 |
- 在 O 形密封圈上涂抹清洁的发动机机油。 安装塞堵 (20) 。
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图 4 | g01299856 |
- 将螺塞 (21) 连同一个新的密封垫 (22) 安装到缸盖压力放气口中。 拧紧螺塞 (21) 至扭矩为 275 ± 25 N·m (200 ± 18 lb ft)。 用工具 (P) 将密封垫固定到位。
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图 5 | g01299857 |
- 将工具 (Q) 涂在油缸压力测压螺塞 (23) 的螺纹上。
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图 6 | g01299874 |
早先的 |
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图 7 | g00641827 |
以后的 |
注: 您的缸盖可能没有此孔。
- 将新的密封圈 (24) 放置在油缸压力测压螺塞 (23) 上。 将甘油轻轻地涂在孔上。
- 安装油缸压力测压螺塞 (23) ,然后将油缸压力测压螺塞拧紧至扭矩 100 ± 15 N·m (75 ± 11 lb ft)。
- 在气门导杆 (12) 的外部涂抹清洁的发动机油。 用工具 (F) 和锤子将气门导管 (12) 安装到缸盖中。 小心不要用锤子损坏缸盖。
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图 8 | g01299883 |
- 安装气门导管 (12) ,直至气门导管超出缸盖20.0 ± 2.0 mm (0.79 ± 0.08 inch)。 此尺寸称为 (X) 。
- 用工具 (H) 和工具 (K) 以液压方式安装气门导管 (12) 。
注: 接下步骤为安装气门导管的替代方法。
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图 9 | g01299886 |
- 安装后,新气门导管的内径应为16.031 ± 0.028 mm (0.6311 ± 0.0011 in)。
- 用工具 (J) 和锤子将气门桥定位销 (13) 安装到缸盖的塞头中。
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图 10 | g01300338 |
- 将气门桥定位销 (13) 安装到尺寸 (Y) 。 尺寸 (Y) 应等于 105.0 ± 2.0mm (4.13 ± 0.08 in)。
- 使用冲头和液压锤将摇臂支撑销 (25) 安装在缸盖中。
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图 11 | g01300340 |
- 将摇臂支撑销 (25) 安装到尺寸 (Z) 。 尺寸 (Z) 必须为 8.0 ± 1.0 mm (0.32 ± 0.04 in)。
- 检查以下部件的安装尺寸:阀导管 (12), 阀桥定位销 (13) 和 摇臂支撑销 (25) 。 请参阅以下步骤,了解正确的测量步骤:步骤 13, 步骤 17 和 步骤 19。
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图 12 | g01300342 |
- 确保缸盖中的气门座孔清洁。
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图 13 | g01300348 |
- 将气门座 (10) 冷却到温度−60 °C (−76 °F)。 还能够以室温安装标准气门座。 将干净的机油涂抹在外径上和气门座底部半径上。
- 用工具 (L) 和锤子安装标准气门座 (10) 。 将气门座安装到缸盖内沉孔的底部。 气门座的新直径为97.195 ± 0.015 mm (3.8266 ± 0.0006 in)。
注: 排气门座可能有一个比进气门座小的编号。
注: 可以使用以下方法安装水冷排气门座和标准气门座。
- 安装前,确保气门座达到室温。 不要冻住水冷气门座圈。
- 安装水冷排气阀座镶圈前,将工具 (R) 涂在阀座的外径上。 将工具 (S) 涂在整个充注器上。
- 用工具 (N) 安装水冷排气门座圈。 将水冷排气门座圈压到缸盖铸体内沉孔的底部。
注: 只用一个液压压具安装气门座。 不要使用锤子。
注: 确保使用一块正确包裹的细石打磨气门。
- 检查每个气门。 如有必要,打磨气门到复原气门表面即可。
- 将每个气门安装在最初位置。 用一条直尺和一个厚的仪表以确定将从气门座上去除多少残渣。 测量气门头相对于缸盖底部的突出部分。 尺寸 (W) 测量这一距离,尺寸必须应为0.50 至 -2.00 mm(0.020 to -0.079 in)。
注: 根据缸盖中进气口安装进气门。
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图 14 | g00573379 |
- 使用一个轨道式气门座研磨机,如Chris Marine MSB。 反复重复步骤24,以确保获得正确的尺寸。Chris Marine AB
Malmo Sweden
Telex 32867 Chrisma S
46-40 21 03 20 USA公司
Jacksonville, Fla. 32202
(904) 354-6566
注: 确保您使用直径正确的细石,以打磨气门座。
- 将薄薄一层普鲁士蓝涂抹在每个气门的气门座上。 将每个气门 (9) 安装在最初位置。
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图 15 | g01300351 |
- 检查气门表面的接触花纹。 一条尺寸为3.0 mm (0.12 in)的实线围绕气门表面表示配合良好。
- 如果没获得实线,将一层薄薄的研磨剂涂抹在气门上,以配合组件。 请参阅步骤 27。
- 将每个气门安装在最初位置。 将工具 (B) 安装在气门上方。
注: 在安装到缸盖中前,将工具 (T) 涂在进气阀杆和排气阀杆上。
注: 安装气门前,确保从缸盖上完全去除研磨剂。
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图 16 | g00614355 |
- 在工具 (A) 上将缸盖转动90度(1/4圈)。 安板 (1) 和螺母。 可以通过 1/4 in 扁材制作板 (1) 。 制作该板,其尺寸为32.0 mm (1.25 in) × 133.0 mm (5.25 in),中间孔尺寸为16.5 mm (0.65 in)。 向上转动气门杆时,板将固定气门。
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图 17 | g00572756 |
- 将缸盖在工具 (A) 上再转动90度(1/4圈),以便气门杆朝上。
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图 18 | g00614382 |
- 将弹簧导杆 (8) 安装到气门导管上方并对着缸盖。
- 安装内部气门弹簧 (7) 和外部气门弹簧 (6) 。
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图 19 | g00614376 |
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弹簧压缩零件如果安装不当,会伤害人体。 为避免伤害,遵照出版的装配程序,并穿上保护装备。 |
- 将转子线圈组件 (5) 置于气门弹簧的顶部。
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图 20 | g00614365 |
- 将压缩板 (3) 在气门弹簧上放好,并安装螺母以固定压缩板。 压缩板 (3) 是工具 (B) 的一部分。
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图 21 | g01300352 |
- 松开固定板 (1) 的螺母,以便螺栓可以足够移动,从而充分压缩气门弹簧以安装锁止机构。 板 (1) 是工具 (B) 的一部分。
注: 松开固定板 (1) 的螺母,以便螺栓可以移动。
- 运转工具 (K) ,直至弹簧被充分压缩以安装锁止机构 (2) 。 使用一个磁棒来安装锁止机构。
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图 22 | g01300353 |
- 拆下工具 (B) 并用软面锤敲击每个气门杆的末端。
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当松开气门弹簧压缩器的时候,气门弹簧卡座会从气门中弹出。 保证气门弹簧卡座正确安装在气门推杆上。 为了防止造成人员伤害,在安装气门时,应远离气门弹簧卡座前方和气门弹簧。 |
- 用工具 (M) 来检查气门面密封件。 施加 25 in hg(最小)的真空。 最大允许泄漏率为每10秒5 in hg。
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图 23 | g01300354 |
End By: 安装缸盖。 请参阅 拆解和组装, "缸盖 - 安装"。
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