G3612 and G3616 Engines Caterpillar


Crankshaft - Install

Usage:

G3612 BB2

安装步骤

表 1
所需工具 
工具  零件号  零件描述  数量 
301-5215  螺柱张紧装置工具总成 
8T-3035 液压管 
8T-0820 液压压力表 
350-7768 电动液压泵
(115 V 50/50 Hz) 
350-7769 电动液压泵
(230 V 50/60 Hz) 
9U-6600 手动液压泵 
Loctite Moly 50 防粘结剂 


注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损並縮短部件使用寿命。


  1. 清洁曲轴。

  2. 清洁曲轴主轴承。


    图 1g00588160

  3. 清洁缸体。

  4. 如果拆下螺柱,将主轴承盖的螺柱 (1) 拧紧至扭矩为 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)

  5. 50 mm (2 inch) 塑料套筒置于主轴承螺柱上,以防止拆卸步骤中损坏曲轴。

  6. 将主轴承的上半部分 (2 )放置在缸体中的合适位置。 确保轴承后部的凸舌与缸体内的槽接合。

  7. 将清洁的发动机机油涂在轴承上。

  8. 务必识别曲轴的前部和后部。 曲轴的前中心毂上压印"FRT"。

  9. 曲轴的后部可以通过法兰上的三个孔识别。

  10. 将曲轴定位在发动机缸体下方。 将起吊吊具和适当的起吊设备固定在曲轴两端。 曲轴的重量约为 2948 kg (6500 lb)

  11. 提升曲轴在主轴承的上半部分放好。 在曲轴各端均站一人,将曲轴移过主轴承螺柱。

  12. 将塑料套管从主轴承螺柱上拆下。

  13. 将主轴承的下半部分安装在 5 号主轴承盖中。 确保轴承背面的凸舌与主轴承盖内的槽接合。

  14. 将清洁的发动机机油涂在轴承上。


    图 2g00588164

  15. 将 5 号主轴承盖放置在合适位置。 缸编号位于主轴承盖的底部。 确保编号面向缸体的前部。

    注: 确保主轴承盖安装在最初位置。 确保压印在主轴承盖的编号和位于油底壳左侧的编号相同。

  16. 提升螺柱上的主轴承盖 ( 4)。 每个主轴承盖的重量约为 69 kg (152 lb)

  17. 确保销 ( 5 )与缸体中的孔接合。


    图 3g00588165

  18. 安装垫圈 (6) 和螺柱 (7) 上。 用手拧紧螺母。

  19. 为 3 号主轴承盖重复步骤14至步骤17。

  20. 降低起吊设备。


    图 4g00588166


    图 5g00588167

    注: 止推片 ( 8 )和止推片 (9 )只能安装在后主轴承上。 如有必要,撬起曲轴以安装止推片。 务必小心,不要接触加工的表面。

    注: 对于 G3612 发动机,将止推片安装至后部从动设备的后主轴承上。 将止推板安装到前部从动设备的前主轴承上。

    注: 对于 G3616 发动机,将止推片安装至后部从动设备的后主轴承上。 将止推板安装到前部从动设备的前主轴承上。

  21. 把清洁的发动机机油涂在后止推片 (8) 的表面。 将止推板滚入缸体。

  22. 把清洁的发动机机油涂在后止推片 (9) 的表面。 将止推板滚入缸体。

  23. 拆下其余的主轴承盖。 确保执行步骤14至步骤17中规定的步骤。

  24. 安装曲轴定时销的支架。


    图 6g00588169


    图 7g00588171

  25. 将清洁的发动机机油涂在垫圈表面以及鞍座螺栓 (10) 的螺纹上。

  26. 将鞍座螺栓 ( 10 )安装在发动机右侧。 从发动机前部开始。 拧紧鞍座螺栓 (10) 至扭矩为 215 ± 40 N·m (160 ± 30 lb ft)

  27. 将反作用套筒在螺母上方放好。 将扳手 (11) 安装在一个螺母孔中。

  28. 提升张紧装置,直到张紧装置作用于反作用套筒。

  29. 安装适配器螺母。 使用 12 英寸的棘轮拧紧螺母。 拧紧螺母后,应松开螺母1/4圈。

    ------ WARNING! ------

    在操作泵前,确保所有接头均固定。 确保所有软管状况良好。 高压下机油溢出可能造成人身伤害。


  30. 按照发动机信息, SEBD9405, " 3600、C280 和 G3600 发动机螺柱张紧工具总成要求不同液压压力"所述将泵运转至正确压力。 这将使螺柱张紧。

  31. 使用扳手 (11) 将螺母牢牢拧紧。

  32. 慢慢释放压力。

  33. 重复步骤 30 到步骤 32。

  34. 将张紧装置安装在其他各主轴承盖上。 对其余的各主轴承盖螺母重复步骤 27 至步骤 33。

  35. 将鞍座螺栓 ( 10 )安装在发动机左侧。 从发动机前部开始。 拧紧鞍座螺栓 (10) 至扭矩为 215 ± 40 N·m (160 ± 30 lb ft)

  36. 将发动机右侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 1825 ± 175 N·m (1340 ± 130 lb ft)

  37. 将发动机左侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 1825 ± 175 N·m (1340 ± 130 lb ft)。 将发动机安装螺栓安装在发动机两侧。

  38. 清洁油底壳和缸体上的垫片表面。 将新的油底壳垫片安装在油底壳上。

    注: 检查油底壳内部,确保已卸下所有工具并移除所有车间抹布。 确保钟形吸管下方没有东西。

  39. 将油底壳移至缸体下方的合适位置。

  40. 将四个导销安装在油底壳的各个边角。 将油底壳提升至合适位置。 安装垫圈和螺栓。

  41. 将管和弯头放在合适位置。 安装将管和弯头固定到位的的螺栓。

  42. 安装将管组件固定至油底壳的卡箍和螺栓。

  43. 安装预润滑泵。

  44. 从支撑梁上卸下发动机。 将发动机安装在底座上。

  45. 向发动机加注机油到正确的油位。 参考操作和保养手册以了解更多信息。

  46. 起动发动机前,请预先润滑发动机。

    注: 步骤 47 和步骤 48 中介绍了调节鞍座螺栓 (10) 的扭矩的另一种方法。

  47. 将工具 (B) 放在垫圈表面以及每个鞍座螺栓 (10) 的螺纹上。

  48. 安装主轴承的鞍座螺栓 (10)。 拧紧鞍座螺栓至扭矩为 450 ± 50 N·m (332 ± 37 lb ft)。 应再将螺栓拧紧 120 度(± 5 度)。

  49. 将两个螺栓安装在曲轴飞轮法兰上。 用杆旋转曲轴。 曲轴必须可以自由转动。


    图 8g00588172

  50. 安装一个磁性座千分表。 向前移动曲轴。 把千分表调零。

  51. 将曲轴完全向后移动。 总端隙量必须为 0.20 to 0.60 mm (0.008 to 0.024 inch)


    图 9g00588178

    注: 如果已安装定时销 (12),请不要转动曲轴。

  52. 将曲轴转至上死点位置。 使用曲轴正时销 (12) 确定 1 号油缸的上死点位置。


    图 10g00588180

  53. 确保曲轴前部的螺栓 ( 13) 和垫圈到位。 拧紧螺栓至扭矩为 18 to 32 N·m (13 to 24 lb ft)

结束:

  1. 安装活塞和连杆。

  2. 安装曲轴前齿轮。

  3. 安装曲轴后齿轮。

  4. 安装离心式机油滤清器。

  5. 安装曲轴箱防爆安全阀。

  6. 安装机油加注口和油位表。

  7. 安装曲轴箱检修盖。

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