G3612 and G3616 Engines Caterpillar


Crankshaft Main Bearings - Install

Usage:

G3612 BB2

安装步骤

表 1
所需工具 
工具  零件号  零件描述  数量 
A  301-5215  螺柱张紧工具总成 
8T-3035 液压管 
8T-0820 液压压力表 
350-7768 电动液压泵
(115 V 50/50 Hz) 
350-7769 电动液压泵
(230 V 50/60 Hz) 
9U-6600 手动液压泵 
B  8T-0960  处理工具总成 
C  134-0932  主轴承冲头 
D  3P-1529  圆形水平仪  


注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损並縮短部件使用寿命。




    图 1g00577576

    注: 轴承带有一个定位销。 当从飞轮端观看轴承时,需要逆时针转动才可安装轴承的上半部分。 确保定位销正确落座在凹槽中。 确保定位销在凹槽中不会断裂。

    注: 如果拆卸主轴承盖螺栓,请在安装螺栓前使用螺丝攻清洁缸体中的螺纹。 拧紧螺栓至扭矩为 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)

  1. 使用清洁的布擦拭主轴承的上半部分 (1)。 将清洁的发动机机油涂在轴承上。 使用工具 (C) 将主轴承的上半部分滚入缸体。

    注: G3612 发动机的 4 号主轴承轴颈没有油孔。 要将主轴承的上半部分滚入缸体,不得使用工具 (C)。 要安装 4 号主轴承,需要保护曲轴并用窄的工具轻敲不带螺丝攻的轴承侧。

    注: G3616 发动机的 5 号主轴承轴颈没有油孔。 要将主轴承的上半部分滚入缸体,不得使用工具 (C)。 要安装 5 号主轴承,需要保护曲轴并用窄的工具轻敲不带螺丝攻的轴承侧。



    图 2g00577800

  2. 安装止推片 (2)。 如有必要,小心撬动曲轴,使止推板滚入缸体中。

    注: 对于 G3612 发动机,将止推片安装至后部从动设备的后主轴承上。 将止推板安装到前部从动设备的前主轴承上。

    注: 对于 G3616 发动机,将止推片安装至后部从动设备的后主轴承上。 将止推板安装到前部从动设备的前主轴承上。



    图 3g00577801

  3. 用清洁的布擦拭主轴承的下半部分 (4) 以及主轴承盖上的孔。 确保主轴承的下半部分或主轴承盖上无螺纹润滑剂。 将主轴承的下半部分安装在主轴承盖中。 确保轴承背面的凸舌与主轴承盖内的槽接合。

  4. 将清洁的发动机机油涂在主轴承的下半部分。 确保不要在轴承背面涂抹发动机机油。

  5. 使用工具 (B) 将主轴承盖升到螺柱上。

  6. 确保销 (3) 与缸体中的孔接合。 定位销应从主轴承盖伸出 10.0 ± 0.5 mm (0.39 ± 0.02 inch)

  7. 安装垫圈和螺母,以固定主轴承盖。 用手拧紧螺母。 从主轴承盖上卸下工具 (B)。

  8. 将销子从轴承盖上拆下。


    图 4g00577803

  9. 将发动机机油涂抹到垫圈表面和各鞍座螺栓 (5) 的螺纹上。

  10. 安装鞍座螺栓 (5)。 不要拧紧发动机左侧的鞍座螺栓。

  11. 将发动机右侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 215 ± 40 N·m (160 ± 30 lb ft)


    图 5g00577802

    注: 确保螺纹卡圈已插入张紧油缸。 确保已安装护圈。

  12. 将张紧油缸和螺纹卡圈放置于主轴承螺栓下方的托盘上。 将反作用套筒放置于主轴承盖螺母上方的螺栓上。 使用定位手柄固定反作用套筒。

  13. 将连杆固定至张紧装置。 安装弹簧夹。

  14. 使用工具 (B) 将张紧油缸从托盘上升起。 将工具 (D) 放置于张紧油缸上。 使用工具 (B) 上的调整螺钉调平张紧油缸。 拆下工具 (D)。

  15. 使用工具 (B) 将张紧装置提升至螺柱。 首先将螺纹套环置于螺柱上。 用手将螺纹套环拧到主轴承盖螺栓上。

  16. 将泵的软管连接至张紧油缸。

  17. 使用 1/2 英寸棘轮拧紧螺纹卡圈。 然后应将套环转松 1/4 圈。

    ------ WARNING! ------

    在操作泵前,确保所有接头均固定。 确保所有软管状况良好。 高压下机油溢出可能造成人身伤害。


  18. 按照发动机信息, SEBD9405, " 3600、C280 和 G3600 发动机螺柱张紧工具总成要求不同液压压力"所述将泵运转至正确压力。 这将使螺柱张紧。 现在可以拧紧螺母。

  19. 使用定位销把手拧紧每个螺母。 螺母应转动 5 至 8 个孔。 如果螺母转动超过 8 个孔或少于 5 个孔,则再次执行此步骤。

  20. 缓慢释放液压系统压力。

  21. 重复步骤 18 到步骤 20。

  22. 拆下工具 (A) 和工具 (B)。

  23. 安装主轴承后,确保曲轴可以转动。

  24. 将发动机左侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 215 ± 40 N·m (160 ± 30 lb ft)

  25. 将发动机右侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 1825 ± 175 N·m (1350 ± 130 lb ft)

  26. 将发动机左侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 1825 ± 175 N·m (1350 ± 130 lb ft)

    注: 步骤 27 和步骤 28 中介绍了关于扭矩的另一种方法。

  27. 将发动机右侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 450 ± 50 N·m (330 ± 37 lb ft)。 将螺栓转至 120 度(± 5 度)的位置。

  28. 将发动机左侧的鞍座螺栓拧紧至扭矩 450 ± 50 N·m (330 ± 37 lb ft)。 将螺栓转至 120 度(± 5 度)的位置。

结束:

  1. 测量曲轴的变形量。 记录曲轴的变形量。

  2. 安装曲轴箱防爆安全阀。

  3. 安装离心式机油滤清器。

  4. 安装机油加注口和油位表。

  5. 安装曲轴箱检修盖。

  6. 连接驱动器接头和飞轮。

  7. 检查并对齐发动机和从动设备。

  8. 安装飞轮护罩。

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