图 1 | g02795516 |
低压燃油温度传感器的位置(安装在高压燃油泵上的燃油歧管视图) |
采用此步骤对燃油温度高进行故障排除。 此外,如果以下任一事件代码为激活状态,应使用本步骤。 关于事件代码的信息,请参阅故障诊断与排除, "事件代码"。 必须进入 Caterpillar 电子技师(ET)上的发动机监控系统才能查看这些代码的当前触发点。 关于发动机监控系统的信息,请参阅故障诊断与排除, "发动机监控系统"。
事件代码     | ||
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CDL 代码和描述     | 产生此代码的状况     | 系统响应     |
E363(1) 燃油供应温度高     | 低压燃油系统的燃油温度高于已编程延长时间的触发值。     | 记录该代码。     |
E363(2) 燃油供应温度高     | 记录该代码。 发动机功率将会降额。 |
可能原因
- 诊断代码和事件代码
- 高压燃油泵的燃油压力调节阀
- 喷油器旁通燃油流
- 燃油温度传感器
建议的措施
诊断代码和事件代码
将 Cat(ET)连接到维修工具接头上。 检查有无现行诊断代码。
查找有无关于低压燃油系统的激活和记录的诊断代码。 继续之前,使用适当的电路测试方法诊断和排除激活的代码。
高压燃油泵的压力安全阀
图 2 | g02795794 |
高压燃油泵和泵适配器中的螺塞位置(典型示例) (1) 阀体 (2) 高压燃油泵头 (3) 包含直列式高压燃油滤清器滤芯的缸体组件的位置 |
执行下列步骤以检查安全阀有无漏油:
发动机在正常运转温度及高怠速工况下,其功率至少为 1.5 MW (2012 hp)。
使用 192-3755 温度测量总成 来测量阀体 (1) 和泵头 (2) 之间的温差。
如果温差低于 20° C (68° F),则安全阀操作正常。
如果温差大于 20° C (68° F),则安全阀旁通了过多燃油。 更换块组件 (3) 中的内联高压燃油滤清器滤芯。
再次测量阀块和泵头之间的温差。
如果温差大于 20° C (68° F),则安全阀旁通了过多燃油。 高压燃油中有故障。 更换高压燃油泵。
喷油器旁通燃油流
多余的喷油器旁通燃油流通过燃油歧管流回燃油箱。 这些回流燃油可能是导致现行 E363 事件的原因。 执行以下步骤,检查有无多余的喷油器旁通流量:
- 将喷油器的回油管 (4) 从高压燃油泵处的燃油歧管 (5) 上断开。 获取一根可用于安装到回油管端部的塑料管。 将管的一端连接到松动的回油管上。 将管的另一端置于用于测量回油管燃油排放量的合适容器中。
接触高压燃油可能导致液体渗透和烧伤危险。 高压燃油溢出可能会产生火灾。 如果不遵循检查、保养和维修指南,可能会造成人身伤亡。 |
如果检查渗漏的方法不当,会造成人身伤害甚至死亡。 检查渗漏时,请务必使用木板或硬纸板作为挡板。 即使只是针孔大小的渗漏,漏出的空气或液体都能够穿透人体组织而造成严重创伤,甚至死亡。 如果液体喷射穿透进您的皮肤,必须立即找熟悉这类型创伤的医生处置。 |
注意 |
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在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间,必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前,要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品,请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
注意 |
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请确保对燃油系统进行的所有调整和修理均由授权人员执行。 确保这些人员都经过适当的培训。 在燃油系统上开始任何工作之前,请参阅操作和保养手册, "一般危险信息和高压燃油管"以了解安全信息。 有关燃油系统作业期间必须遵守的清洁度标准的详细信息,请参阅系统操作, "燃油系统部件的清洁度"。 |
注: 维修燃油系统之前,燃油系统中的燃油压力必须低于 1 MPa (145 psi)。 请参阅系统操作/测试与调整, "燃油轨压力 - 释放"。
图 3 | g02798176 |
(4) 喷油器的回油管 (5) 燃油歧管 |
- 起动发动机。 让发动机以稳定转速运转。
- 测量回油管 1 分钟排出的流量。
- 停止发动机。
1500 rpm 时 50 Hz 应用操作的最大燃油流量 ... 1.75 L/min (0.46 US gpm)
1800 rpm 时 60 Hz 应用操作的最大燃油流量 ... 2.25 L/min (0.60 US gpm)
如果燃油流速可接受,清除所有可能溅出的燃油。 将回油管重新连接到燃油歧管上。 高燃油温度事件不是由过多的喷油器旁通燃油流量导致。
如果燃油流量大于上文给出的可接受值,必须隔离并维修旁通喷油器。 有关详细信息,请参阅测试和调整, "喷油器旁通燃油流量 - 测试"。
燃油温度传感器
使用 Cat ET 监视"燃油温度"状态参数。 确保参数值合理。 如果怀疑报告的温度有问题,临时更换为新的传感器。 如果新的传感器排除了故障,永久安装新的传感器。