797F and 797F XQ Off-Highway Trucks Machine Systems Caterpillar

拆卸步骤

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高温机油或高温部件可能会导致人身伤害。 在工作温度下，机油温度高，压力高。 热油能造成烫伤。 只能在发动机停机且加注口盖充分冷却到可以徒手触及时再卸下加注口盖。 不让高温油或部件与皮肤接触。

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滚热的油或液压油的压力会对人员造成伤害。 发动机停机之后，液压油的压力仍会保留在液压系统里。 对液压系统进行维修之前，如果不事先释放压力，可能会造成严重伤害。 卸下机具和其油路之前，必须先把机具放到地面上，让油先冷却，才可进行工作。 只能在发动机停机，并且加注口盖冷却到可以用徒手触摸时才能卸下加注口盖。

1. 释放系统压力。 请参阅操作和保养手册, "系统压力释放"。

2. 将液压油箱中的油排入合适的容器以便保存或废弃这些油。 请参阅操作和保养手册, "液压油箱 - 更换 - 转向系统"。

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图 1	g02150086

3. 断开软管组件 (1) 。 断开润滑脂软管组件 ( 2) 。 对油缸的另一端重复此步骤。

4. 拆下挡圈 (3) 以便拆下螺塞 (4) 。

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图 2	g02150377

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图 3	g02150179

5. 使用工具 A，以便在松开锁紧螺母 (6) 的同时保留球头螺柱 (5) 。

6. 使用工具 (B) 和 (C) ，以便松开锁紧螺母 (6) 。 继续松开，直至锁紧螺母与球头螺柱 (5) 的底部对齐。 不要拆下锁紧螺母 (6) 。

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图 4	g02150104

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图 5	g02150221

7. 使用工具 (D) 和工具 (E) ，以便按下转向臂上的球头螺柱 (5) 。 拆卸锁紧螺母 (6) 。

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图 6	g02150238

8. 拆下夹子 (7) 。 拆下盖 (8) 。 断开线束组件 (9) 并拆下连接硬件。

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图 7	g02150324

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图 8	g02150325

9. 将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到转向油缸 (10) 的两端。 使用工具 (G) 以支撑转向油缸 (10) 的重量。 转向油缸 (10) 的重量约为 329 kg (725 lb)。

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图 9	g02150385

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图 10	g02150294

10. 使用工具 (A) ，以便在松开锁紧螺母 (12) 的同时保留销 (11) 。

11. 使用工具 (H) 和工具 (C) ，以便松开锁紧螺母 (12) 。 继续松开，直至锁紧螺母与销 (11) 的底部对齐。 不要拆下锁紧螺母 (12) 。

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图 11	g02150334

12. 使用工具 (E) 以便按下机架上的销 (11) 。 拆下锁紧螺母 (12) 和垫圈 拆下销 (11) 。

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图 12	g02150365

13. 拆下转向油缸 (10) 。

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图 13	g02150476

14. 使用适当的压具，以便将球面轴承座圈 (13) 和球头螺柱 (5) 从转向油缸 (10) 上拆下。

15. 将球面轴承座圈 (13) 从球头螺柱 (5) 上拆下。

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图 14	g02150477

16. 将垫片 (14) 、挡圈 (15) 、垫片 (16) 、轴承 (17) 和垫片 (18) 从转向油缸 (10) 上拆下。

传感器拆卸步骤

注: 清洁度是一项重要的因素。 拆解步骤开始之前，应彻底清洁部件外部。 这有助于防止尘土进入内部结构。

注: 为便于安装，在所有管路、软管、导线和管子上做出识别标记。 插接好所有线路、软管和管路。 这将有助于防止液体泄漏和防止污染物进入系统。

注: 以下步骤中所示的插图展示了传感器组件的正确拆卸步骤，但是这些插图可能无法代表您机器上的确切油缸。

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图 15	g01151971

1. 拆下螺栓 (2) 和盖 (1) 。

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图 16	g01151970

2. 将接头组件 (3) 和套筒 (4) 从线束组件上拆下。

3. 拆下板 (5) 和护孔环 (6) 。

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图 17	g01370084

4. 将工具 (B) 安装到传感器组件 (7) 上。

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图 18	g01151955

5. 拆下螺钉 (8) 后丢弃螺钉 (8) 。

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图 19	g01152067

6. 拆下传感器组件 (7) 。

7. 将 O 形密封圈 (9) 和支承环 (10) 从传感器组件 (7) 上拆下。

注: 对于由螺母进行固定的活塞，请参考以下有关磁铁拆卸的说明。

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图 20	g01154825

8. 将挡圈 (11) 和磁铁 (12) 从托架 (13) 上拆下。

9. 将托架 (13) 从杆 (14) 上拆下。

注: 对于通过螺栓固定的活塞，请参考以下有关磁铁拆卸的说明。

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图 21	g01154827

10. 将挡圈 (15) 和磁铁 (16) 从托架 (17) 上拆下。

11. 将托架 (17) 从螺栓 (18) 上拆下。

传感器安装步骤

注: 清洁度是一项重要的因素。 组装之前，应使用清洗剂彻底清洁所有零件。 让零件风干。 不要使用抹布擦干零件。 棉绒可能会留在零件上，可能导致以后出现故障。 检查所有零件。 如果任何零件磨损或损坏，则应使用新零件进行更换。

注: 以下步骤中所示的插图展示了传感器组件的正确安装步骤，但是这些插图可能无法代表您机器上的确切油缸。

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图 22	g01152067

1. 利用所密封的润滑剂润滑支承环 (10) 和 O 形密封圈 (9) 。 将支承环 (10) 和 O 形密封圈 (9) 安装到传感器组件 (7) 上。

   注: 安装支承环 (10) ，同时使支承环 (10) 中的开口于传感器组件 (7) 侧面上的狭槽对准。

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图 23	g01370088

2. 装配工具 (C) ，如图所示。 请参阅工具操作手册, NEHS0935。

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图 24	g01370090

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图 25	g01370093

3. 将传感器组件 (7) 装入工具 (C) 内。

4. 将工具 (D) 滑过传感器组件 (7) ，直到工具 (D) 清除了传感器组件 (7) 侧面上的波纹为止，如图所示。

   注: 如果工具 (D) 的安装点暴露了传感器组件 (7) 上的 O 形密封圈，则继续将传感器组件 (7) 拉过工具 (D) ，并重复步骤 3 和 4。 这样有助于防止工具 (D) 划伤 O 形密封圈。

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图 26	g01151972

5. 将套筒 (4) 装到线束组件上。

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图 27	g01370094

6. 从将工具 (E) 拧入油缸的导线通道开始。 继续将工具 (E) 拧入油缸，之后将工具 (E) 固定到传感器组件 (7) 的导线上，如图所示。

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图 28	g01370099

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图 29	g01370102

7. 在其他人的帮助下，利用工具 (C) 和工具 (E) 引导传感器组件就位。

   注: 利用工具 (C) 上的对准标记确保传感器组件正确对准到沉孔内。 安装传感器组件时，应当使工具 (C) 上的对准标记面向顶部，或者在导线通道不位于竖直位置时，与盖内的导线通道间对齐。

8. 利用工具 (C) 将传感器组件推入沉孔内，直到销插入传感器组件侧面上的凹槽为止。 确保传感器组件与沉孔间的正确接合。 试着左右轻轻转动工具 (C) ，以确保传感器组件的正确接合。

9. 利用适当的锤子和工具 (C) 将传感器组件打入沉孔内，直到传感器组件坐到沉孔面上为止。

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图 30	g01151955

10. 将工具 (F) 涂抹到定位螺钉 (8) 上。 安装定位螺钉 (8) 。 将定位螺钉 (8) 上紧到 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft) 的扭矩。

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图 31	g01151970

11. 安装护孔环 (6) 。

12. 将工具 (G) 涂抹到板 (5) 的配合面上后安装板 (5) 。

13. 安装套筒 (4) 和接头组件 (3) 。

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图 32	g01151971

14. 安装盖 (1) 和螺栓 (2) 。

注: 对于由螺母进行固定的活塞，请参考以下有关磁铁安装的说明。

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图 33	g01154825

15. 将工具 (H) 涂覆到托架 (13) 的螺纹上，然后将托架 (13) 安装到螺栓 (14) 中。 将托架 (13) 上紧到 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb ft) 的扭矩。

16. 将磁铁 (12) 装入托架 (13) 内。

17. 将工具 (H) 涂覆到挡圈 (11) 上，然后将挡圈 (11) 安装到托架 (13) 中。 将挡圈 (11) 上紧到 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb ft) 的扭矩。

注: 对于由螺栓固定的活塞，请参考以下有关磁铁安装的说明。

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图 34	g01154827

18. 将工具 (H) 涂覆到托架 (17) 的螺纹上，然后将托架 (17) 安装到螺栓 (18) 中。 将托架 (17) 上紧到 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb ft) 的扭矩。

19. 将磁铁 (16) 安装到托架 (17) 中。

20. 将工具 (H) 涂覆到挡圈 (15) 上，然后将挡圈 (15) 安装到托架 (17) 中。 将挡圈 (15) 上紧到 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb ft) 的扭矩。

球头螺柱检查

注: 清洁度是一项重要的因素。 拆卸步骤前，必须彻底清洁部件外部以防污物进入内部机构。

注: 使用一个已知损坏的球头螺柱和一个新的球头螺柱作为基准。

注: 以下步骤将有助于确定球头螺柱的状况。 这些步骤是超声波检查转向油缸和转向连杆机构球头螺柱的指示说明。 这些说明提供不用从机器上拆下球头螺柱而检查有无裂纹的方法。 本程序为非破坏性测试。 当球头螺柱仍在转向臂或在转向箱中时，进行本程序。 进行本程序的建议间隔为每 1000 工作小时，除非已针对您特定的应用类型而确定了检查间隔。

注: 转向油缸和转向连杆球头螺柱的建议更换间隔为 12000 工作小时至 15000 工作小时或在计划的转向油缸部件重装时。 更换间隔取决于以下情况：运料道路状况, 运料距离, 每周期转向次数, 负载 和 运料道路的坡度。

注: 只要更换球头螺柱，就应检查锥形转向孔的状况。 请参阅再用和修旧利废指南, SEBF8271, " 785、 789、 793 和 797 非公路用卡车转向臂和转向臂（T 型杆）锥段修旧利废"，以确定锥形孔能否重复使用或加工到加大尺寸。

注: 797B 和 797F 非公路用卡车没有加大孔。

注: 如果锥形孔超出技术规格，但锥形孔能修复，那么可能使用加大尺寸的球头螺柱。 如果锥度超出技术规格太远，则无法使用加大尺寸的球头螺柱。 在这种情况下，转向臂或转向箱必须报废和更换。

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图 35	g00842904

1. 使用钢丝刷或使用刮刀来彻底清洁球头螺柱端。 一个清洁的表面确保与传感器密封良好。
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   表 5

   球头螺柱的关键尺寸
   销售型号	零件 球头螺柱编号	A	B	C	D	E	F
   784/ 785	8X-9619	273 mm (10.7 in)	188.283 mm (7.4127 in)	25.9 mm (1.02 in)	53 mm (2.1 in)	53.75 mm (2.116 in)	82.55 mm (3.250 in)
   789	8X-9620	295 mm (11.6 in)	210.283 mm (8.2788 in)	25.9 mm (1.02 in)	53 mm (2.1 in)	53.75 mm (2.116 in)	82.55 mm (3.250 in)
   793	8X-9620	295 mm (11.6 in)	210.283 mm (8.2788 in)	25.9 mm (1.02 in)	53 mm (2.1 in)	53.75 mm (2.116 in)	82.55 mm (3.250 in)
   797	156-8136	295 mm (11.6 in)	210.283 mm (8.2788 in)	25.9 mm (1.02 in)	53 mm (2.1 in)	53.75 mm (2.116 in)	82.55 mm (3.250 in)
   797B 797F	192-5702	341 mm (13.4 in)	225.006 mm (8.8585 in)	25.9 mm (1.02 in)	80.26 mm (3.160 in)	79.53 mm (3.13 in)	109.73 mm (4.320 in)

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图 36	g00843601
(1) 凝胶化合物 (2) 显示屏 (3) Krautkramer Branson USN 52 (4) 传感器

2. 将标准凝胶化合物涂覆到传感器和球头螺柱端，以确保与传感器正确接触。

3. 设定门值为屏幕高度的 20％。

4. 使用 2.25 MHz - 5Mhz 直探头。 传感器直径的测量范围应为 12.7 mm (0.5 in) 至 25.4 mm (1.0 in)。 这类缺陷具有意义的区域为尺寸 (B) 。

5. 将传感器与球头螺柱的螺纹端连接。

6. 使用范围键移动反射信号到显示屏上的 "9"。 保持信号在显示屏的 "9" 上。 将各球头螺柱的反射信号调整到100% 屏幕高度，以确保表面为球头螺柱的另一端且该表面不是钻孔的底部。

   注: 钻孔将反射信号。

7. 设定门值为屏幕高度的 20％。

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图 37	g00843670
(B) 此区中的中断将出现在 0 网格标记与 6.4 网格标记之间。 (C) 此区中的中断将出现在 8 网格标记与 9 网格标记之间。 (G) 此区中的中断将出现在 6.5 网格标记与 8 网格标记之间。 (H) 此区中的裂纹无法被检测到。

8. 在球头螺柱末端的所有表面上缓慢地移动传感器。

   注: 显示屏上在约 0 至 6.4 网格标记之间的指示表示损坏的球头螺柱。 反射信号的完全缺失也可能表示球头螺柱损坏。

   注: 具有意义的 (B) 区域应出现在显示屏上约 0 网格标记至 6.4 网格标记之间。 钻孔中的反射信号应出现在显示屏上约 8 网格标记至 9 网格标记之间。

   注: 尽管超声波束会略微发散，但区域 (H) 中的裂纹无法被探测到。

9. 确定球头螺柱是可接受的球头螺柱还是损坏的球头螺柱。

10. 记录以下信息。
    • 检查日期

    • 被检查卡车的序列号

    • 被检查球头螺柱的零件号

    • 被检查球头螺柱的数目

    • 每辆卡车损坏的球头螺柱的数目

    • 进行检查的操作员姓名

    • 曾经采取的任何修正措施

拆解和组装信息

(1) 将工具 (L) 涂覆到螺母的螺纹上。 将螺母拧紧至以下扭矩： ... 6000 ± 500 N·m (4425 ± 370 lb ft)

(2) 用少许所要密封的润滑剂润滑密封唇。

(3) 装配之前，将工具 (M) 涂覆到雨刮器密封凹槽上。

安装步骤

1. 按与拆卸相反的顺序安装转向油缸 (10) 。

   1. 将工具 (J) 涂覆到销 (11) 和球头螺柱 (5) 的螺纹和锥面上。

   2. 将工具 (J) 涂覆到锁紧螺母 (12) 的垫圈面上。 拧紧锁紧螺母 (12) ，扭矩为 2550 ± 100 N·m (1881 ± 74 lb ft)。

   3. 将工具 (J) 涂覆到锁紧螺母 (6) 的垫圈面上。 拧紧锁紧螺母 (6) 至扭矩为 5000 ± 200 N·m (3688 ± 148 lb ft)。