345D, 349D and 349D2 Excavators and 345D MHPU and 349D MHPU Mobile Hydraulic Power Units Machine Systems Caterpillar

拆卸步骤

注: 盖住已断开的所有软管和接头，以防机油流失。 这也将有助于避免液压系统受到污染。

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图 1	g01215692

1. 起动发动机。 把机器停放在坚硬的水平地面上。 将斗杆完全伸出。 收回铲斗油缸，以将铲斗放在地上。 将适当的垛架放置在随动连杆和动力连杆下，以起支撑作用。

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在工作温度下，液压油温度很高且处于压力下。 热机油能造成烫伤。 为避免可能的人身伤害，在断开或拆下任何液压管路或部件之前，请释放作业机具液压回路（动臂、斗杆、铲斗和回转机构）、行驶回路及液压油箱加注口盖处的压力。 仅当发动机停止并且加注口盖冷却到可以接触时方可拆下加注口盖。

2. 释放系统压力。 请参阅本手册中的拆解和组装, "系统压力 - 释放"。

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图 2	g01215936

3. 将工具 (C) 安装到液压油箱上。 将一条供气软管连接到工具 (C) 上。 施加 276 至 414 kPa (40 至 60 psi) 的气压。 此步骤将使液压系统处于真空状态。

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图 3	g01215714

4. 下板 (1) 。

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图 4	g01215852

注: 不要从铲斗控制连杆上完全拆下销。

5. 将适当的垛架放置在铲斗油缸下。 将适当的起吊设备连接到工具 (A) 上，并将工具 (A) 连接到销组件 (2) 上。 工具 (A) 的重量约为 79 kg (175 lb)。 使用工具 (A) 并由两个人拆下销组件 (2) 。 销组件 (2) 的重量约为 34 kg (75 lb)。 拆下工具 (A) 。

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图 5	g01215854

注: 标记软管组件的位置，以便于安装。

6. 将适当的起吊设备连接到铲斗油缸 (3) 。 升高适合的起吊设备，直到铲斗油缸 (3) 处于水平位置。 将软管组件 (6) 从铲斗油缸上断开。 将适当的起吊设备连接到工具 (B) ，并将工具 (B) 连接到销组件 (5) 。 工具 (B) 的重量约为 53 kg (117 lb)。 拆下固定螺栓 (4) 。 使用工具 (B) 卸下销组件 (5) 。 拆下工具 (B) 。

7. 拆下铲斗油缸 (3) 。 铲斗油缸 (3) 的重量约为 386 kg (850 lb)。

注: 机器可能在斗杆和铲斗油缸之间的销接头配备垫片。 在垫片上对垫片的位置做出识别标记，以便于安装。

8. 拆卸铲斗油缸斗杆销接头处的垫片（如有配备）。

拆解和组装信息

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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。

(1) 润滑螺纹并拧紧螺母。

用液压油润滑螺纹。 螺母的扭矩 ... 10,000 ± 500 N·m (7376 ± 369 lb ft)

(2) 用清洁的润滑脂润滑内径和外径。

(3) 套筒轴承

将 molynamel 应用于套筒轴承。 其厚度应为 0.005 ± 0.010 mm (0.0002 ± 0.00039 in)。

外径 ... 116.230 ± 0.013 mm (4.58 ± 0.00051 in)

内径 ... 100.29 ± 0.02 mm (3.95 ± 0.00079 in)

在轴承孔内安装轴承。 ... 10 ± 0.3 mm (0.39 ± 0.012 in)

(4) 套筒轴承

将 molynamel 应用于套筒轴承。 其厚度应为 0.005 ± 0.010 mm (0.0002 ± 0.00039 in)。

外径 ... 130.240 ± 0.013 mm (5.13 ± 0.00051 in)

内径 ... 110.30 ± 0.02 mm (4.34 ± 0.00079 in)

在轴承孔内安装轴承。 ... 10 ± 0.3 mm (0.39 ± 0.012 in)

(5) 使用润滑剂稍稍润滑要密封的密封唇。

在轴承孔内安装套筒轴承。 ... 2 ± 0.2 mm (0.079 ± 0.0079 in)

(6) 组装油缸前，将工具 (G) 涂敷在凹槽中。

安装步骤

注: 检查铲斗油缸销孔中的轴承。 如果任何部件磨损或损坏，请使用新零件进行更换。 更换断开的所有软管组件上的 O 形密封圈或矩形密封件。

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图 7	g01215877

1. 将适当的起吊设备连接到铲斗油缸 (3) 。 铲斗油缸 (3) 的重量约为 386 kg (850 lb)。

注: 确保铲斗油缸缸盖端和连杆端的润滑脂接头朝向和斗杆相反的方向。

2. 在斗杆中将铲斗油缸放置到位。 确保斗杆中的销孔与铲斗油缸中的销孔对准。

3. 将一薄层工具 (K) 涂覆到销组件 (5) 上。 使用工具 (J) ，以暂时安装隔套和销组件 (5) 。

   注: 此时不要从铲斗油缸上拆下适当的起吊设备。

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图 8	g00626477
这是斗杆上铲斗油缸上的俯视图。 (X) 铲斗油缸 (Y) 斗杆 (Z) 铲斗油缸销

4. 将铲斗油缸 (3) 滑至一侧，直到油缸接触斗杆。 测量铲斗油缸和斗杆销孔处的总间隙。 尺寸 (a) 加尺寸 (b) 的总间隙不得超过 1.0 mm (0.04 in)。 如果总间隙小于 1.0 mm (0.04 in)，则不需要在铲斗油缸和斗杆之间加装垫片。 如果总间隙大于 1.0 mm (0.04 in)，请添加正确厚度的垫片以便获得所需的间隙。

5. 如果需要在斗杆与铲斗油缸之间安装垫片，则拆下销组件 (5) 和隔套。 在固定螺栓同一侧的斗杆和铲斗油缸之间安装垫片。 重新安装隔套，并使用工具 (E) 安装销组件 (5) 。

6. 安装固定螺栓 (4) （图中未显示），使销组件固定就位。

7. 连接软管组件 (6) 。

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图 9	g01215881

注: 如有必要，启动机器以伸出或收回铲斗油缸，以使铲斗控制连杆和连杆总成中的销孔对齐。

8. 降下动力连杆和随动连杆之间的铲斗油缸。

9. 将一薄层工具 (K) 涂覆到销组件 (2) 上。 确保铲斗油缸杆中的孔与随动连杆中的孔对准。 将工具 (H) 安装在销组件 (2) 中。 利用工具 (H) 安装销组件 (2) 。

   注: 如果销 (2) 从连杆组件中完全移除，将适当的起吊设备连接至销组件 (2) ，且使用工具 (H) 安装销组件 (2) 。 销组件 (2) 的重量约为 34 kg (75 lb)。

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图 10	g01215714

10. 安装板 (1) 。

11. 向液压油箱加注液压油至正确的油位。 有关正确的加注步骤，请参阅操作和保养手册, "液压系统油位 – 检查"。

12. 润滑铲斗油缸销。 关于正确的润滑程序，请参阅操作和保养手册, "动臂、斗杆和铲斗连杆 - 润滑"。