S320B, S325B, S340B, S365B and S385B Demolition and Scrap Shears Caterpillar

检查耐磨板

1. 清洁剪具。

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图 1	g01449760

2. 将剪具放置于水平位置。 打开剪夹钳。

3. 将夹钳锁定在打开位置。 以下步骤描述了如何在打开位置维护夹钳。
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   图 2	g01727374
   在 S320B、 S325B、 S340B、 S365B C1A00184-Up和 S385B C1B00158-Up 剪具上的液压缸锁

   1. 要在 S320B、 S325B、 S340B、 S365B, C1A00184-Up和 S385B, C1B00158-Up的打开位置固定剪具，请在剪具一侧的孔中插入剪具锁 (1) 。 滑动剪具锁 (1) 上的管子，使其穿过剪具。 将螺栓 (2) 插入管道末端的孔中。 将螺母 (3) 插入螺栓。 请参阅表 1 了解剪具锁零件号。
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   图 3	g01727389
   在 S365B C1A01-00183 和 S385B C1B01-00157 剪具上的液压缸锁

   2. 要在 S365B, C1A01-00183 和 S385B, C1B01-00157的打开位置固定剪具，请将剪具锁 (4) 安装到端盖 (6) 上。 剪具锁必须安装到端盖导块 (5) 的后面。 请参阅表 1 了解剪具锁零件号。

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图 4	g01450015

4. 检查所有耐磨板 (L) 是否过度磨损或损坏。 如果耐磨板 (L) 过度磨损或损坏，则必须更换耐磨板 (L) 。

   注: 由于材料坚硬，耐磨板含有裂缝。 新耐磨板上的裂缝不会引起磨损或损坏。

更换耐磨板

1. 清洁剪具。

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图 5	g01449760

2. 将剪具放置于水平位置。 打开夹钳。

3. 将夹钳锁定在打开位置。 有关详情，请参阅检查耐磨板。

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图 6	g01450015

4. 磨光现有耐磨板 (L) 以卸下耐磨板。 只能通过磨光耐磨板来卸下现有耐磨板 (L) 。

5. 磨光端板 (Z) 的表面。 表面应清洁且无锈。

6. 清除端板 (Z) 的油漆。
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   表 2

   剪具	S320B	S325B	S340B	S365B	S385B
   (A1)  (1)	不适用 (N/A)	不适用 (N/A)	不适用 (N/A)	30 ± 3 mm (1.18 ± 0.12 inch)	20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)
   (A2)  (2)	(左侧板) 40 ± 3 mm (1.58 ± 0.12 inch) (右侧板) 30 ± 3 mm (1.18 ± 0.12 inch)	(左侧板) 50 ± 3 mm (1.97 ± 0.12 inch) (右侧板) 20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)	35 ± 3 mm (1.38 ± 0.12 inch)	不适用 (N/A)	不适用 (N/A)
   (B)	不适用 (N/A)	不适用 (N/A)	不适用 (N/A)	30 ± 3 mm (1.18 ± 0.12 inch)	30 ± 3 mm (1.18 ± 0.12 inch)
   (C)	40 ± 3 mm (1.58 ± 0.12 inch)	25 ± 3 mm (0.98 ± 0.12 inch)	20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)	20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)	20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)
   (K)	10 ± 3 mm (0.39 ± 0.12 inch)	20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)	35 ± 3 mm (1.38 ± 0.12 inch)		20 ± 3 mm (0.79 ± 0.12 inch)
   (H)	8 mm (0.32 inch)	8 mm (0.32 inch)	8 mm (0.32 inch)	8 mm (0.32 inch)	10 mm (0.39 inch)
   耐磨板 (L)	317-7247 (2x)	316-4933 (2x)	234-5067 (1x) 235-0916 (2x)	235-0916 (3x)	234-5067 (3x)

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   ( 1 )	测量耐磨板的底部
   ( 2 )	测量耐磨板的顶部

   注: 由于材料坚硬，耐磨板含有裂缝。 新耐磨板上的裂缝不会引起磨损或损坏。

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图 7	g01450039
耐磨板的典型位置示例

7. 将新的耐磨板 (L) 点焊到壳体 (Y) 的端板 (Z) 上。 检查位置是否正确。 有关耐磨板的尺寸和零件号信息，请参阅表 2和插图 7。

8. 预热端板 (Z) 表面至 150 °C (302 °F) 至 200 °C (392 °F)。

9. 要焊接耐磨板 (L) ，请使用焊接材料 AWS A5.28-96： ER100S-G。

10. 将焊接处慢慢冷却至室温。 用绝缘毯包住焊接处，以便焊接处在几个小时内冷却。

    注: 更换耐磨板应在当天结束时或在焊接需要很长时间冷却时执行。 需要很长时间冷却焊接处，才能重新操作剪具。

11. 清除焊接处的所有碎屑。 使用底漆油漆焊接区域。 使底漆完全干燥。

12. 使用最后一道漆油漆焊接区域。

13. 卸下剪具锁。 有关详情，请参阅检查耐磨板。