S320B, S325B, S340B, S365B and S385B Demolition and Scrap Shears Caterpillar

检查耐磨齿尖

1. 清洁剪具。

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图 1	g01449760

2. 将剪具放置于水平位置。 打开剪夹钳。

3. 将夹钳锁定在打开位置。 以下步骤描述了如何在打开位置维护夹钳。
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   图 2	g01727374
   在 S320B、 S325B、 S340B、 S365B C1A00184-Up和 S385B C1B00158-Up 剪具上的液压缸锁

   1. 要在 S320B、 S325B、 S340B、 S365B, C1A00184-Up和 S385B, C1B00158-Up的打开位置固定剪具，请在剪具一侧的孔中插入剪具锁 (1) 。 滑动剪具锁 (1) 上的管子，使其穿过剪具。 将螺栓 (2) 插入管道末端的孔中。 将螺母 (3) 插入螺栓。 请参阅表 1 了解剪具锁零件号。
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   图 3	g01727389
   在 S365B C1A01-00183 和 S385B C1B01-00157 剪具上的液压缸锁

   2. 要在 S365B, C1A01-00183 和 S385B, C1B01-00157的打开位置固定剪具，请将剪具锁 (4) 安装到端盖 (6) 上。 剪具锁必须安装到端盖导块 (5) 的后面。 请参阅表 1 了解剪具锁零件号。

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图 4	g01450249

4. 检查耐磨齿尖 (4) 是否过度磨损或损坏。 检查耐磨齿尖 (4) 是否有裂纹。

更滑耐磨齿尖

1. 清洁剪具。

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图 5	g01449760

2. 将剪具放置于水平位置。 打开夹钳。

3. 将夹钳锁定在打开位置。 有关详情，请参阅检查耐磨齿尖。

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图 6	g01450255

4. 要防止铲刃 (5) 的损坏，从上夹钳卸下铲刃 (5) 。

5. 磨光现有耐磨齿尖 (4) 以卸下耐磨齿尖 (4) 。 现有耐磨齿尖 (4) 只能通过磨光耐磨齿尖来卸下。

6. 卸下旧的耐磨齿尖后，磨光上夹钳的表面。 表面应清洁且无锈。

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图 7	g00878756
(D) 40 度 (E) 10 mm (0.39 inch) S365B 和 S385B

7. 将上夹钳的鼻端磨光成宽度 (E) 和夹角 (D) 以创建将耐磨齿尖焊接到上夹钳的空间。

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图 8	g01450257
(6) 模板 (7) 参考面

8. 将模板 (6) 紧靠参考面 (7) 以确定新耐磨齿尖的位置。 将新的耐磨齿尖放置于剪具的上夹钳。

9. 将新的耐磨齿尖点焊到剪具的上夹钳。 检查位置是否正确。

10. 将上夹钳鼻端预热到 150 °C (302 °F) 至 200 °C (392 °F)。
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    表 2

    销售型号	耐磨齿尖	焊接高度 (X)	焊接高度 (Y)	焊接高度 (Z)	焊接高度 (W)	距离 (S)	距离 (T)
    S320B	294-0198	6 mm (0.236 inch)	18 mm (0.709 inch)	15 mm (0.591 inch)	15 mm (0.591 inch)	11 mm (0.433 inch)	12 mm (0.472 inch)
    S325B	294-0714	6 mm (0.236 inch)	18 mm (0.709 inch)	15 mm (0.591 inch)	15 mm (0.591 inch)	11 mm (0.433 inch)	15 mm (0.591 inch)
    S340B	294-0715	6 mm (0.236 inch)	18 mm (0.709 inch)	15 mm (0.591 inch)	15 mm (0.591 inch)	13 mm (0.512 inch)	15 mm (0.591 inch)
    S365B	226-0732	6 mm (0.236 inch)	15 mm (0.591 inch)	20 mm (0.787 inch)	15 mm (0.591 inch)	10 mm (0.3937 inch)	6 ± 15 mm (0.236 ± 0.591 inch)
    S385B	226-0732	6 mm (0.236 inch)	15 mm (0.591 inch)	20 mm (0.787 inch)	15 mm (0.591 inch)	10 mm (0.3937 inch)	6 ± 17 mm (0.236 ± 0.669 inch)

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图 9	g01150459
(A) 表面硬化

11. 要焊接耐磨齿尖，请使用焊接材料 AWS A5.28-96： ER100S-G。 将耐磨齿尖焊接到上夹钳。 请参阅插图 9。 关于各剪刀的每个焊接处的高度，请参阅表 2。 表面硬化步骤需要以下几项：
    • Lincoln Wear Shield ME 焊条

    • ESAB Wear Arc-5 焊条

    • 焊接材料DIN8555 MF6-55GP

    • 带有表格 3 中提到的化学成分的焊接材料。

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    表 3

    C (%)	Mn (%)	Si (%)	CR (%)	Mo (%)	硬度 Hrc
    0,5-0,8	0,6-1,0	0,6-1,0	4,5-6,5	0,8-1,2	56-61

12. 将上夹钳表面磨平。

13. 一旦夹钳冷却，则安装铲刃 (5) 。

耐磨齿尖的堆焊和表面硬化步骤

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焊弧产生的烟、气及紫外线可能造成人身伤亡。 焊接可产生烟气、灼伤皮肤及产生紫外线。 头部应远离烟气。 利用通风、排气或二者同时使用，使烟气远离呼吸区。 作业之前佩戴护耳套、护目镜及护体装备。 防护所有人； 阅读并理解此警告。 烟气可对健康造成极大危害。 焊弧产生的紫外线可灼伤眼睛和皮肤。 电击可造成死亡。 阅读并理解制造商说明和公司安全措施。 不要触摸有电的电气零件。 参见美国焊接协会出版的"美国国家标准 Z49.1，焊接和切割安全"。 American Welding Society 2501 N.W. 7th Street Miami, Florida 33125 参见美国劳工部提供的 "OSHA 安全和健康标准，29 CFR 1910"。 U.S. Department of Labor Washington, D.C. 20210

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油漆区域火焰切割或焊接可能造成人身伤害。 油漆燃烧生成的气体对切割或焊接人员造成伤害。 不要在油漆区域火焰切割或焊接。

耐磨齿尖的堆焊

1. 清洁剪具。

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图 10	g01449760

2. 将剪具放置于水平位置。 打开夹钳。

3. 将夹钳锁定在打开位置。 有关详情，请参阅检查耐磨齿尖。

4. 检查耐磨齿尖 (B) 是否过度磨损或过度损坏。

5. 检查耐磨齿尖 (B) 是否有裂缝。

   注: 如发现过度磨损、损坏或破裂，请更换耐磨齿尖 (B) 。 请参阅耐磨齿尖检查/更换。

6. 清除上夹具 (C) 表面需要进行堆焊处的油漆。

7. 磨光表面。

8. 使用焊接材料 AWS A5.28-96:ER100S-G 修复该区域。

9. 对特定区域预热到至少 150 °C (302 °F) 且不高于 200 °C (392 °F)。

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图 11	g01142044
剪具一侧带有铲刃

10. 堆焊原有形状。 沿着箭头的方向进行焊接。 请参看图 11。 使用直尺 (A) 检查表面。 请参看图 11。

    注: 耐磨齿尖 (B) 必须与铲刃 (D) 齐平。

11. 将焊接处慢慢冷却至室温。 用绝缘毯包住焊接处，以便焊接处在几个小时内冷却。

    注: 堆焊耐磨齿尖应在当天结束时或在焊接需要很长时间冷却时执行。 需要很长时间冷却焊接处，才能重新操作剪具。

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图 12	g01142055
带有耐磨板的剪具面

12. 对耐磨板 (G) 面，重复步骤 6 至 10。 沿着箭头的方向进行焊接。 请参看图 12。

    注: 耐磨齿尖 (B) 必须与耐磨板 (G) 齐平。

13. 将焊接处慢慢冷却至室温。 用绝缘毯包住焊接处，以便焊接处在几个小时内冷却。

    注: 堆焊耐磨齿尖应在当天结束时或在焊接需要很长时间冷却时执行。 需要很长时间冷却焊接处，才能重新操作剪具。

耐磨齿尖的表面硬化

1. 清洁剪具。

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图 13	g01449760

2. 将剪具放置于水平位置。 打开夹钳。

3. 将夹钳锁定在打开位置。 有关详情，请参阅检查耐磨齿尖。

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图 14	g01450335
模板

4. 清除焊接处的所有碎屑。 磨光表面 (5) 。

5. 表面硬化步骤需要以下几项：
   • Lincoln Wear Shield ME 焊条

   • ESAB Wear Arc-5 焊条

   • 焊接材料DIN8555 MF6-55GP

   • 带有表格 4 中提到的化学成分的焊接材料。

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   表 4

   C (%)	Mn (%)	Si (%)	CR (%)	Mo (%)	硬度 Hrc
   0,5-0,8	0,6-1,0	0,6-1,0	4,5-6,5	0,8-1,2	56-61

6. 将特定维修区域预热到 150 °C (302 °F) 至 200 °C (392 °F)。

7. 沿着箭头的方向进行焊接。 请参看图 14。

8. 将焊接处慢慢冷却至室温。 用绝缘毯包住焊接处，以便焊接处在几个小时内冷却。

   注: 堆焊耐磨齿尖应在当天结束时或在焊接需要很长时间冷却时执行。 需要很长时间冷却焊接处，才能重新操作剪具。

9. 清除焊接处的所有碎屑。

10. 使用模板 (Z) 以检查上夹钳 (C) 的表面 (5) 。 请参看图 14。

11. 将模板 (Z) 沿参考面 (8) 放置直到模板 (Z) 与上夹钳 (C) 的鼻端表面 (6) 齐平。 如有必要，研磨上夹钳 (C) 的鼻端，直到上夹钳 (C) 的鼻端与模板匹配。

12. 开启上夹钳 (C) 。 请参阅检查耐磨齿尖。 慢慢关闭上夹钳。

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图 15	g01142280
检查接头

13. 检查耐磨齿尖 (B) 的接头 (H) 是否装入剪具外壳 (K) 。 若需要，磨光表面。 在打开位置，锁定上夹钳 (C) 。 请参阅检查耐磨齿尖。

14. 使用底漆油漆焊接区域。 使底漆完全干燥。 使用最后一道漆油漆焊接区域。 卸下上夹具 (C) 的锁紧螺母。 请参阅检查耐磨齿尖。