M325D Material Handler Machine Systems Caterpillar

拆卸步骤

开始:

1. 释放液压系统压力。 请参阅拆解和组装, "系统压力 - 释放"。

注: 清洁度是一项重要的因素。 拆解步骤开始之前，应彻底清洁部件外部。 这有助于防止尘土进入内部结构。

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滚热的油或液压油的压力会对人员造成伤害。 发动机停机之后，液压油的压力仍会保留在液压系统里。 对液压系统进行维修之前，如果不事先释放压力，可能会造成严重伤害。 卸下液压系统的部件或管路时，确保所有的作业机具都已降到地面上，而且液压油温度已冷。 只能在发动机停机，并且加注口盖冷却到可以用徒手触摸时才能卸下加注口盖。

注: 为便于安装，在所有管路、软管、导线和管子上做出识别标记。 插接好所有线路、软管和管路。 这将有助于防止液体泄漏和防止污染物进入系统。

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图 1	g01150060

1. 按图示定位斗杆 (1) 。

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图 2	g01150061

2. 在动臂 (2) 下方安装适当的垫块，如图所示。

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图 3	g01150062

3. 拆下软管组件 (3) 。

4. 拆下螺栓 (4) 和板 (5) 。

   注: 记录隔套和板 (5) 后面垫片的数量和位置。

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图 4	g01150063

5. 将适当的起吊设备连接在油缸 (6) 上。 油缸 (6) 的重量约为 181 kg (400 lb)。

6. 断开软管组件 (7) 和 (8) 。

7. 拆下螺栓 (9) 和板 (10) 。

   注: 记录隔套和板 (10) 后面垫片的数量和位置。

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图 5	g01150064

8. 使用工具 (A) 将销组件 (11) 打入油缸 (6) 的端部。

9. 拆下斗杆油缸。 油缸 (6) 的重量约为 181 kg (400 lb)。

10. 对于其它斗杆油缸，重复本步骤。

拆解和组装信息

图 6	g01150090

1. 螺母 (1) 的扭矩为 5900 ± 300 N·m (4352 ± 221 lb ft)。

2. 组装前，将工具 (D) 涂抹到密封件 (2) 上。

3. 环 (3) 的开口必须沿活塞方向旋转。

4. 使用要密封的润滑剂润滑密封件 (4) 。

5. 安装刮油密封 (5) 前，将工具 (C) 涂抹至刮油密封凹槽。

6. 螺栓 (6) 的扭矩为 530 ± 70 N·m (391 ± 52 lb ft)。

安装步骤

注: 清洁度是一项重要的因素。 组装之前，应使用清洗剂彻底清洁所有零件。 让零件风干。 不要使用抹布擦干零件。 棉绒可能会留在零件上，可能导致以后出现故障。 检查所有零件。 如果任何零件磨损或损坏，则应使用新零件进行更换。

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图 7	g01150063

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图 8	g01150064

1. 使用适当的起吊设备将斗杆油缸 (6) 定位到销组件 (11) 。 油缸 (6) 的重量约为 181 kg (400 lb)。

2. 安装板 (10) 和螺栓 (9) 。 拧紧螺栓 (9) 至扭矩为 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)。

3. 连接软管组件 (7) 和 (8) 。

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图 9	g01150062

4. 安装板 (5) 和螺栓 (4) 。 将螺栓 (4) 拧紧至扭矩 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)。

5. 连接软管组件 (3) 。

6. 对于其它斗杆油缸，重复步骤 1 至 5。

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图 10	g01150061

7. 将垫块从动臂 (2) 上拆下。

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图 11	g01150060

8. 如有必要，重新定位斗杆 (1) 。