Turbocharger - Assemble
装配步骤 1
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件说明 | 数量 |
| A | 9U-6246 | 适配器 | 1 |
| 133-8951 | 止推轴承螺钉 | 1 | |
| B | 126-8290 | 活动扳手 | 2 |
| C | 9U-6251 | 悬挂轭 | 1 |
| D | 1U-5230 | 手动液压泵 | 1 |
| 4S-6667 | 软管组件 | 1 | |
| E | 9U-6244 | 支承 | 1 |
| F | FT-1921 | 导向销 | 1 |
| FT-1922 | 导向销 | 2 | |
| G | 9U-6255 | 涡轮增压器工具 | 1 |
| H | 6V-2055 | 润滑脂 | 1 |
| J | 9S-3263 | 螺纹锁固胶 | 1 |
| K | 2S-3230 | 轴承润滑油 | 1 |
| L | 138-7575 | 连杆支架 | 2 |
| M | 4C-5592 | 防粘结剂 | 1 |
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| 注意 |
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保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。 |
- 组装排气进口 (22) 。 安装涡轮进气喷嘴 (25) 。 安装罩 (24) 。 在螺栓的螺纹上使用工具 (M) 。
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| 图 1 | g00922940 |
- 将排气进口 (22) 连接至主支撑壳体 (23) 。 确保将进气口放置在排气歧管的正确位置。
- 装配涡轮机端轴承 (20) 。 将涡轮机端轴承 (20) 安装在轴承壳体 (8) 上。 使用螺栓 (21) 固定轴承组件。
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| 图 2 | g00596727 |
- 将新的 O 形密封圈放置于壳体 (19) 上。 润滑密封圈。 使用螺栓 (18) 上的新锁 (17) 安装密封壳体 (19) 。 弯曲凸舌。
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| 图 3 | g00596728 |
- 将工具 (H) 涂在密封槽内。 安装新的轴密封件。 将涡轮和轴组件 (16) 安装在壳体 (8) 内。
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| 图 4 | g00596729 |
- 将涡轮和轴组件 (16) 连接至壳体 (8) 以防损坏。
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| 图 5 | g00596730 |
- 将止推轴承 (13) 安装至工具 (A) 内。
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| 图 6 | g00596161 |
- 将止推轴承和工具 (A) 放在轴的上方。 安装止推轴承螺钉，使小的螺纹端进入轴端。 拧紧螺钉，直至止推轴承停止移动。
注: 对一些早期的涡轮增压器，必须将止推轴承内的销与轴内的槽对齐。
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| 图 7 | g00596733 |
- 从轴的末端测量止推轴承 (13) 的安装深度。 将该测量结果与复用性准则对比。
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| 图 8 | g00596735 |
- 使用螺栓 (14) 组装压缩机端轴承 (12) 内的轴承 (15) 。
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| 图 9 | g00596157 |
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| 图 10 | g00596152 |
- 将压缩机端轴承 (12) 安装至壳体。
注: 确保早期的涡轮增压器上压缩机端轴承 (12) 内的机油孔正确对齐。
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| 图 11 | g00596737 |
- 更换密封壳体 (11) 上的 O 形密封圈。 润滑 O 形密封圈。
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| 图 12 | g00596738 |
- 对齐螺栓孔。 安装密封壳体 (11) 。
- 将工具 (J) 涂在螺栓 (10) 上。 安装螺栓 (10) 。
- 在叶轮 (9) 内的密封槽内使用工具 (K) 。 在密封槽内安装新的密封件。
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| 图 13 | g00596743 |
- 将工具 (G) 安装在叶轮 (9) 上，不使用工具盖。
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| 图 14 | g00596745 |
- 将压缩机叶轮放在轴上。 将工具 (G) 的内活塞组件完全拧入涡轮增压器轴内。 未能完全拧紧内活塞组件将损坏工具末端的螺纹。
- 将工具 (D) 连接至内活塞组件。 使用该工具将叶轮 (9) 推至涡轮增压器轴上，直至叶轮停止。
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| 图 15 | g00596747 |
- 测量四个位置上从轮至叶轮 (9) 底座之间的距离。 每个位置上的尺寸必须一致。
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| 图 16 | g00596749 |
- 安装工具 (B) 。 安装螺栓和垫圈。 将螺栓至拧紧扭矩 48 ± 12 N·m (35 ± 9 lb ft)。
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| 图 17 | g00596760 |
- 如果叶轮含有盖，请将盖拧至凸肩上。 在盖上作标记。 锁定压缩机叶轮。 再次拧紧盖，使其与标记的距离增加 10 mm。
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| 图 18 | g00543324 |
- 检查组件的径向端隙。 如果叶轮是新的，端隙必须是 0.44 至 0.60 mm (0.017 至 0.024 inch)。 如果重新使用叶轮，端隙必须是 0.87 mm (0.034 inch)。
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| 图 19 | g00596761 |
- 将带磁力表座的千分表安装在中心壳体上。 将千分表的测头定位在叶轮轮毂上。 将压缩机叶轮移向千分表。 将千分表调零。 将压缩机叶轮从千分表上移开，以便测量径向端隙。
注: 应在拆解前测量，以便发现轴承内可能存在的磨损。
- 检查轴向端隙。 对于新的叶轮，轴向端隙必须在 0.10 至 0.20 mm (0.004 至 0.008 inch)之间。 对于已经用过的叶轮，轴向端隙必须为 0.30 mm (0.012 inch)。
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| 图 20 | g00596769 |
- 将适当的起吊设备连接至中心壳体 (8) 上。 提升中心壳体 (8) 。 拆下工具 (E) 。
- 将轴承壳体 (8) 安装至主支架壳体 (23) 中。 固定螺栓 (7) 。
注: 为防止损坏涡轮盘和罩，应谨慎操作。 应使用工具 (F) 将轴承壳体导到位。
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| 图 21 | g00596772 |
- 将扩散器 (6) （未显示）装配至压缩机壳体 (5) 。 将压缩机壳体 (5) 安装在轴承壳体 (23) 上。 将 12 个外螺栓 (4) 拧紧至扭矩 58
± 12 N·m (43 ± 9 lb ft)。 将六个内螺栓 (3) 拧紧至扭矩 28
± 7 N·m (21 ± 5 lb ft)。
注: 为避免损坏叶轮，应谨慎操作。
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| 图 22 | g00596773 |
- 定位进气弯头 (2) 。 安装螺栓 (1) 。
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| 图 23 | g00596774 |
End By: 安装涡轮增压器。 请参阅 拆解和组装, "涡轮增压器 - 安装"。
装配步骤 2
以下步骤适用于 TPS 57 涡轮增压器。
- 通过卡盘组件 (9) 内的孔安装两个铸钢连杆。 连杆的直径约为 19 mm (0.75 inch)，长度约为 610 mm (24 inch)。 将起吊吊具和适当的起吊设备连接至铸钢连杆上。
注: 确保所有外壳和壳体上的识别标记和组件对齐。
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| 图 24 | g00373632 |
- 将卡盘组件 (9) 安装至涡轮组件 (12) 中。
- 安装 V 型卡箍 (11) 。 将 V 型卡箍 (11) 拧紧至扭矩 60 N·m (44 lb ft)。
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| 图 25 | g00373572 |
- 将 O 形密封圈 (10) 安装在卡盘组件 (9) 的槽内。
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| 图 26 | g00373552 |
- 将工具 (L) 安装至压缩机壳体 (7) 。 使用适当的提升装置。
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| 图 27 | g00373532 |
- 安装压缩机壳体 (7) 。 将 V 型卡箍 (8) 拧紧至扭矩 60 N·m (44 lb ft)。
- 将 O 形密封圈 (6) 安装在壳体 (4) 的槽中。
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| 图 28 | g00373492 |
- 将工具 (L) 和适当的起吊设备连接至位置 (B) 的壳体 (4) 上。 安装壳体 (4) 。 安装 V 型卡箍 (5) 。 将 V 型卡箍 (5) 拧紧至扭矩 60 N·m (44 lb ft)。
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| 图 29 | g00373454 |
- 安装密封垫 (3) 。
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| 图 30 | g00373392 |
- 将工具 (L) 连接至排气适配器 (2) 。 使用适当的提升装置。
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| 图 31 | g00373373 |
- 安装排气适配器 (2) 。 安装十二个螺栓、螺母和垫圈 (1) 。 将螺栓拧紧至扭矩 65 N·m (48 lb ft)。
End By: 将涡轮增压器安装在发动机上。 请参阅 拆解和组装, "涡轮增压器 - 安装"。
Caterpillar Information System:
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For MUI Engines CID 269 FMI 3 Sensor Power Supply Voltage Above Normal - Test
3500B Engines Alternator - Remove and Install
G3500 Engines Aftercooler - Remove and Install
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For PEEC Engines CID 248 FMI 9 CAT Data Link Abnormal Update - Test
3003, 3013, 3014 and 3024 Engines for Caterpillar Built Machines Coolant Temperature Switch - Remove and Install
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For PEEC Engines CID 190 FMI 3 Speed Sensor (Engine) Voltage Above Normal - Test
3114, 3116, and 3126 Engines for Caterpillar Built Machines Engine Oil Pan - Remove and Install
3126B Marine Engine Vibration Damper
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For PEEC Engines CID 190 FMI 2 Speed Sensor (Engine) Incorrect Signal - Test
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For PEEC Engines CID 168 FMI 4 Electrical System Voltage Below Normal - Test
Installation Instructions for the Accessory Module Support{7060} Installation Instructions for the Accessory Module Support{7060}
3500B Engines and 3500 Engines with EUI Option Speed Control
G3500 Engines Exhaust Manifold - Remove - Water Cooled
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For MUI Engines CID 269 FMI 4 Sensor Power Supply Voltage Below Normal - Test
G3500 Engines Exhaust Manifold - Install - Water Cooled
Electronic Modular Control Panel II (EMCP II) For PEEC Engines CID 330 FMI 7 Unexpected Shutdown Improper Mechanical Response - Test
3500B Engines Electric Starting Motor - Remove and Install
3406E and 3456 Generator Set Engines Alternator - Remove and Install
3034 Engine for Caterpillar Built Machines Turbocharger - Remove
G3500 Engines Exhaust Bypass Valve - Remove and Install
3500B Engines Expansion Tank - Remove and Install
G3500 Engines Exhaust Elbow - Remove and Install
3612 and 3616 Engines Water Pump
3612 and 3616 Engines Water Pump - Sea Water