120H, 12H, 135H, 140H, 143H, 14H, 160H, 163H and 16H Motor Graders Caterpillar Monitoring System Caterpillar


Alert Indicator Never Flashes

Usage:

120H 124
系统运作描述:

主显示模块无法识别简单电路中的系统错误。 没有提供帮助操作员进行故障排除的维修代码。 当报警指示灯的运行不符合已知的机器状况时,则可能存在问题。 例如,无论发动机实际机油压力为多少,报警指示灯从不闪烁。 在开始排除故障之前,确保存在问题。 关于引发这些事件的正常情况的说明,请参阅正在进行维修的机器的操作和保养手册。 仅在怀疑有故障时进行下述步骤。

指示灯反映了开关输入断开和接地的状况。 在开关输入断开时,相应的报警指示灯闪烁。 在开关输入接地时,相应的报警指示灯关闭。 因此,为了检查电路,维修人员打开开关。 然后,维修人员将开关接地。 当维修人员正在观察报警指示灯的正确结果时进行。

测试步骤 1. 找到开关

  1. 找到从不闪烁的报警指示灯开关。 (如果需要,使用电气系统示意图帮助确定开关的位置。)

预期结果:

找到开关。

结果:

  • 合格 - 找到开关。 进行测试步骤 2。

测试步骤 2. 检查线束。

  1. 从开关上断开信号线。

预期结果:

报警指示灯在闪烁。

结果:

  • 是 - 报警指示灯闪烁。 电路正常工作。 开关出故障。

    修复: 修理或更换开关。

    停止

  • 否 - 报警指示灯不闪。 电路出故障。 信号线可能对地短路。 进行测试步骤 3。

测试步骤 3. 检查线束

  1. 将断路开关和钥匙起动开关转到断开 (OFF)位置。

  1. 信号线仍保持从开关上断开的状态。 不允许信号线接触任何物体。

  1. 在电气系统示意图中,找到从开关到主显示模块的信号线。

  1. 确定主显示模块处机器线束的信号触针(接头触针)。

  1. 从主显示模块上断开机器线束。

  1. 在显示模块的机器线束接头上,如果接地导线未连在触针 2 上,则检查信号触针和触针 2 或机架接地之间的连续性。

预期结果:

电阻大于 5000 欧姆。

结果:

  • 是 - 电阻大于 5000 欧姆。 线束不是该故障的起因。 主显示模块出故障。

    修复: 主显示模块不太可能会出现故障。 先退出本步骤,然后重新进行本步骤。 此外,还应重新检查该诊断代码指示灯是否亮起。 如果没有找到该诊断代码的起因,则应更换主显示模块。 请参阅测试和调整, "模块 - 更换"。

    停止

  • 否 - 电阻小于 5000 欧姆。 线束出故障。 线束中的信号线对接地短路。

    修复: 修理或更换线束。

    停止

Caterpillar Information System:

725 and 730 Articulated Trucks Braking System Pressure Switch (Parking Brake)
120H, 12H, 135H, 140H, 143H, 14H, 160H, 163H and 16H Motor Graders Caterpillar Monitoring System Alert Indicator Is Always Flashing
725 and 730 Articulated Trucks Braking System Pressure Switch (Stop Light, Transmission Signal)
914G Compact Wheel Loader and IT14G Integrated Toolcarrier Transmission Electronic Control System MID 079 - CID 0168 - FMI 00
735, 740 and 740 EJECTOR Articulated Trucks Braking System Check and Pressure Reducing Valve
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines CID 0596 FMI 09 Unable to communicate with Implement ECM
TH62, TH63, TH82, TH83 and TH103 Telehandlers Machine Systems Quick Coupler - Assemble
416D, 420D, 424D, 428D, 430D, 432D, 438D and 442D Backhoe Loaders Machine Systems Cab - Remove
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Compactor Wheel - Remove
725 and 730 Articulated Trucks Steering, Suspension, and Body Hoist Hydraulic Systems Steering System Troubleshooting
Salvage Procedure for the Bore for the Idler Gear Bearing in the Output Transfer Gear Group Salvage Procedure for the Bore for the Idler Gear Bearing in the Output Transfer Gear Group
2000/11/27 Guidelines for setting up Differential Groups {3258}
730,735 and 730 EJECTOR Articulated Truck Systems Parking Brake
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Compactor Wheel - Install
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Power Train Filter Guard - Remove and Install
938G Wheel Loader and IT38G Integrated Toolcarrier Machine Systems Piston Pump (On Demand Fan) - Install
IT62G Series II Integrated Toolcarrier and 950G Series II and 962G Series II Wheel Loaders Safety Messages - Arrangement I
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Striker Bar - Remove
RM-250C Reclaimer Mixer Seat
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Striker Bar - Install
RM-250C Reclaimer Mixer Changing Engine Speed
424D, 428D and 438D Backhoe Loaders Axle Universal Joint (Front) - Lubricate
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Modulating Valve (Transmission Clutch) - Remove
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Train Modulating Valve (Transmission Clutch) - Install
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