PVT110, PVT115 4V3 and PVT117 4V3 Photovoltaic Modules Caterpillar

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进行电路相关工作很危险，使工作人员面临触电的危险。 为了确保安全操作，工作人员必须经过培训，掌握正确的操作步骤。 触电可能造成严重的人身伤害甚至死亡。

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存在高电压。 必须由经过授权和培训的人员进行此设备上的工作。 工作人员必须穿戴符合法规要求的个人防护设备，以在进行工作过程中保护身体。 未能使用适当的 PPE 保护身体将导致严重的人身伤害甚至死亡。

光伏模块清洁指南

光伏模块是无框架的，不需要安装清洁。 随着时间的推移，安装后的模块可能会积聚一薄层灰尘和/或污垢。 对于许多设施，下雨可能足以清除所有薄层污物。 在污染严重的地方，正确定时清洁模块可以提高能量输出。

注: 清洁模块可能会产生损坏模块、阵列部件和电击风险。

只有经过适当培训的人员了解向电气部件用水的风险才能清洁模块。 经过培训的人员在清洁、检查、操作期间或在模块附近工作时，应穿戴适当的电气绝缘个人防护装备（PPE）。

模块封装材料和玻璃在完好无损的情况下可以防止电击危险。 然而，当破裂或碎裂时，模块的完整性破坏。 也就是说，可能会丢失电绝缘性，导致产生电击危险。

注: 模块破裂或破损意味着存在由于漏电引起的电击危险，当模块潮湿时，将增加电击的风险。 清洁之前，先检查模块是否有裂纹、损坏和连接松动。 更换损坏的模块。 参考最新版本的 M0074783, "系统操作测试和调整", 单元 - 更换。白天期间阵列中存在的电压和电流足以引起致命的电击。

可接受的模块清洁方法包括使用与模块温度密切匹配的低压水喷射模块，或使用干刷技术。 以下指南可减少对工厂发电的影响，减少安全隐患，并尽量减少模块损坏的风险。

适用于所有模块类型的通用清洁技术

仅在开路和模块被负载锁定时才清洁模块。

清洁模块的建议时间是黄昏到黎明期间生产不受影响且电击风险最小的时候。

清洁模块的理想时间是低光照条件下产量最低的时候。

无涂层模块的清洁技术

湿洗

• 可以使用淡水清洁模块。 如果需要，可以使用温和、非研磨性和非腐蚀性洗涤剂，该洗涤剂用最终淡水和洗涤剂溶液混合而成，在 25° C (77° F) 时的 PH 在 6.5 至 8.5 之间。

• 水必须不含浮油或其他不相溶液体、漂浮碎屑、浊度过大和令人反感的气味。

• 当使用水时，反渗透（RO）水能提供最佳效果。 当 RO 水不可用时，可以使用矿物质含量低（总硬度小于 75 mg/L）或去离子水的自来水。 钙不应超过 75 mg/mL。

• 当使用硬度在 75 mg/L 到 180 mg/L 之间的硬水时，必须将水抽出来，以防止结垢。

• 氯化物不应超过 2.5 mg/mL。 水电导率应小于 2.50 mS/cm。

• 不要在模块上使用研磨清洁剂或脱脂剂。 不要使用含有盐酸、柠檬烯、苯、硝基稀释剂、氨水或氢氧化钠的清洗液。

• 喷嘴处的水压不得超过 35 bar (507 psi)。 不要使用比模块表面温度更暖/冷 20° C (68° F) 的水。

• 请勿直接在模块密封接口（接线盒、边缘密封、接头）处喷洒高压水。 不要洗刷或清洁模块的背面，以免引起导线或接线盒产生意外应力。

干燥或洗刷清洁

• 如果存在过多的污染，可使用非导电尼龙或类似材料的刷子、海绵或其它温和的搅拌方法，使用时要小心。

• 确保刷子或搅拌工具不会磨蚀玻璃、EPDM、硅胶、铝或钢。

• 务必使用非导电材料制造的刷子或搅拌工具，以尽量减少电击危险。

光伏阵列检查

对光伏阵列进行保养时，请执行以下步骤：

1. 检查模块是否有损坏迹象。 损坏可能包括但不限于以下各项：

   • 互连损坏和电池损坏

   • 分层

   • 弹性损失

   • 背板或前表面上的玻璃破裂

2. 检查模块底部边缘是否褪色。 检查面板连接是否褪色、腐蚀或损坏。

3. 检查串组和导线是否有物理损坏、连接松动和固定不良的迹象。

4. 检查所有线圈电缆是否有破损或损坏的扎带（如果适用）。

5. 检查模块支架是否有腐蚀迹象。 确认部件没有松动或未对准。

6. 确认所有安装件和结构部件均牢固。 检查硬件是否松动或腐蚀。

7. 记录检查期间发现的所有问题。

8. 如果所有预定工作完成，请恢复系统。