390F Excavator Machine Systems Caterpillar

拆解步骤

开始:

1. 将前引导轮和反冲弹簧组件作为一个单元拆卸。

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反冲弹簧组件的弹簧需要数吨的力才能压缩。 当螺母位于固定连杆末端时，请勿尝试压缩或释放弹簧的张力。 固定连杆或螺母上螺纹的损坏可造成组件带有弹力分离，从而导致人身伤亡。

1. 拆解反冲弹簧组件之前，请确保工具 (A) 位于水平表面。

2. 拆解之前，请彻底清洁反冲弹簧组件的外表面。

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图 1	g00858923

3. 将工具 (C) 安装到工具 (B) 上。

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图 2	g00858995

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图 3	g00859146

注: 两个可调的支承 (1) 、反应板 (2) 和活动板 (3) 均为工具 (A) 的组成部分。

4. 调整反作用板 (2) 和活动板 (3) 之间的间距。 该间距应该与反冲弹簧组件的长度（自由长度）大致相等。 此外，请确保两个可调的支承 (1) 安置在反作用板与活动板之间，如图所示。 放平两个支承。

注: 反冲弹簧组件可从末端安装到工具 (A) 中。 在这种情况下，必须拆下反作用板 (2) 。 反冲弹簧组件在可调支承 (1) 上就位后，重新安装反作用板。

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注意
请勿从反冲弹簧组件拆下起重机，直到装置水平、居中并且锁定到指定的工具中为止。

5. 使用适当的起吊设备将反冲弹簧组件放置在工具 (A) 的可调支承 (1) 上。 反冲弹簧组件的重量约为 590 kg (1300 lb)。 调整可调的支承，以便将反冲弹簧组件的中心线对准工具 (A) 的中心线。

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图 4	g00859150

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图 5	g00859153

注: 已从反冲弹簧组件中拆下适当的起吊设备，以便更好地展示油位表 (4) 。

6. 将油位表 (4) 置于反冲弹簧组件上。 重新定位缓冲弹簧组件，直至缓冲弹簧组件处于水平位置。 重新定位缓冲弹簧组件，直至固定杆和螺母 (6) 位于反作用板 (2) 上的孔的中心。 通过将可调的支承 (1) 移动到更高或更低位置，使反冲弹簧组件处于水平位置。 反冲弹簧组件处于水平居中位置后，将两个销 (5) 安装到反应板 (2) 的背面，如图所示。 操作工具 (B) 使其能够将缓冲弹簧组件固定在反作用力板 (2) 和活动板 (3) 之间的位置。 再次检查并确认反冲弹簧组件处于水平居中位置。

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图 6	g00859159

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组装期间，需要数吨的力才能压缩反冲弹簧。 请勿压缩弹簧组件，直到工具上的盖已关闭。 反冲弹簧在负载下可能会扭曲并脱离工具，从而导致人身伤亡。

7. 关闭工具 (A) 上的盖 (7) 。 使用工具 (B) 稍稍压缩反冲弹簧组件。

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图 7	g00859172

8. 通过工具 (A) 末端的开口，从固定杆 (13) 的末端拆下两个内六角头螺栓和锁片 (12) 。 使用工具 (D) 拆下螺母 (6) 和垫圈 (8) 。 释放反冲弹簧组件上的力。

9. 打开工具 (A) 上的盖。 使用适当的起吊设备从工具 (A) 拆卸反冲弹簧。 反冲弹簧组件的重量约为 590 kg (1300 lb)。

10. 分离反冲弹簧组件的部件。 从支承组件 (11) 上拆下反冲弹簧固定杆 (12) 、支承 (9) 和弹簧 (10) 。 支承组件 (9) 的重量约为 65 kg (144 lb)。 弹簧 (10) 的重量约为 323 kg (712 lb)。 支承组件 (11) 的重量约为 122 kg (270 lb)。 杆 (13) 的重量约为 69 kg (152 lb)。