345C Excavator and 345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Caterpillar

组装步骤

1. 组装前，确保终传动的所有零件彻底清洁并且没有污垢和碎屑。 检查用于终传动的所有 O 形密封圈的状况。 如果任何密封圈损坏，则应使用新件进行更换。 将终传动重新装配到工具 (A) 上。

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图 1	g01208879

2. 将工具 (H) 涂抹到链轮壳体 (35) 内侧与轴承外圈接触的表面上。 利用压具安装链轮壳体每侧的轴承外圈。 确保轴承外圈正确座合。

3. 将工具 (H) 涂抹到马达壳体内侧与轴承内圈 (42) 接触的表面上。

4. 将内侧轴承内圈 (42) 安装到马达壳体上。

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图 2	g01208625

5. 如图所示，将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到链轮壳体 (35) 上。 链轮 (35) 的重量约为 127 kg (280 lb)。 将链轮壳体 (35) 安装到马达壳体上。 将外侧轴承内圈 (42) 缓慢安装到链轮壳体上。

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图 3	g01208578

6. 调整终传动的轴承预负载。 采用以下方法确定正确轴承预负载所需垫片 (40) 的正确数量：
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   图 4	g01208987

   1. 利用深度千分表测量连接齿轮 (38) 四周多点的台阶高度。 计算得到齿轮四周测量尺寸的平均值，并记下此尺寸。 该尺寸称为 (X) 。

   2. 将 10000 kg (22000 lb) 的载荷施加到轴承内圈 (42) 上。

   3. 通过反复转动链轮壳体 (35) 座合轴承内圈。

   4. 将载荷降至 3500 ± 350 kg (7700 ± 770 lb)。
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   图 5	g00631001

   5. 在轴承内圈上依然施加载荷的同时，测量马达壳体顶面和轴承内圈 (42) 顶面间的距离。 在马达壳体四周的多点进行测量。 计算得到测量尺寸的平均值，并记下尺寸。 此尺寸称为 (Y) 。

   6. 确定轴承内圈 (42) 和连接齿轮 (38) 间所用垫片 (40) 的正确厚度。 利用以下公式确定垫片组厚度。

      垫片组厚度 ... (Y) − (X) ± 0.05 mm (0.002 in)

      注: 如果需要垫片 (40) ，则在最终组装中，靠近连接齿轮 (38) 安装最薄的垫片。

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图 6	g01208625

7. 如图所示，将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到链轮壳体 (35) 上。 将链轮壳体 (35) 从马达壳体上分离。

   参考请参阅拆解和装配, "Duo-Cone 通用浮式密封 - 安装"。

   注: 橡胶密封件及与密封件接触的所有表面必须清洁、干燥。 安装密封件后，在金属密封件的表面上涂上 SAE 30 机油。

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图 7	g00631006

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图 8	g01208999

8. 用工具 (G) 将Duo-cone 密封套件 (43) 安装在链轮壳体内。

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图 9	g00631014

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图 10	g01208626

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图 11	g01208625

9. 用工具 (G) 将Duo-cone 密封套件 (41) 安装在马达壳体内。

10. 将工具 (H) 涂抹到马达壳体内的定位销孔中。 将定位销重新安装到马达壳体中。

11. 确保内侧轴承内圈 (42) 正确座合到马达壳体上。

    注: 组装两个部件时，不要划伤 Duo-cone 密封总成 (41) 或损坏主壳体或马达壳体内的 Duo-cone 密封总成。 将主壳体安装到马达壳体上后，两个部件之间将有一个微小的间隙。 部件之间的间隙由 Duo-cone 密封套件导致的。 此间隙将在安装连接器齿轮时消除。

12. 如图所示，将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到链轮壳体 (35) 上。 将链轮壳体认真地安装到马达壳体上。

13. 将外侧轴承内圈 (42) 安装到链轮壳体上。 确保外侧轴承内圈正确座合。

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图 12	g01208578

14. 如图所示，将在步骤 6.a 至 6.f 中确定的垫片 (40) 安装到链轮壳体端。 如果需要垫片，务必将最薄的垫片安装到顶部。

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图 13	g01208553

15. 将连接齿轮 (38) 放回马达壳体的原始位置处。

16. 将工具 (J) 涂抹到用来固定连接齿轮 (38) 的螺栓 (37) 的螺纹上。 采用对角方式均匀上紧螺栓 (37) 。

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图 14	g01208542

17. 将 O 形密封圈 (36) 安装到链轮壳 (35) 上。

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图 15	g01208300

18. 彻底清洁链轮壳 (35) 与齿圈 (34) 接触的配合面。

19. 将一层工具 (K) 涂抹到齿圈 (34) 的配合面上。

20. 将工具 (E) 和适当的起吊设备连接到齿圈 (34) 上。 将齿圈 (34) 定位到链轮壳体上。 齿圈 (34) 的重量约为 82 kg (180 lb)。 确保链轮壳体和齿圈上的对准标记间彼此对齐。

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图 16	g01208280

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图 17	g01208265

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图 18	g00513451

21. 按如下方式组装托架组件 (28) ：

    注: 如果行星齿轮 (32) 上压印有 "N"，确保行星齿轮的识别槽面向正确的方向，该方向已在拆解托架组件 (28) 时标出。

    1. 组装托架组件 (28) 。

    2. 将清洁的 SAE 30 机油涂覆到轴承 (33) 上。

    3. 将轴承 (33) 安装到行星齿轮 (32) 中。

    4. 将止推垫圈 (31) 安装到行星齿轮的每一侧。

    5. 将行星齿轮和止推垫圈安装到托架 (28) 中。

    6. 将行星齿轮轴 (30) 安装到托架 (28) 中并使其穿过行星齿轮 (32) 。 确保行星轴内的弹簧销孔与托架内的弹簧销孔对齐。

    7. 将弹簧销 (29) 安装到托架以及行星齿轮轴中。 安装弹簧销，直至弹簧销与托架的外表面齐平。 使弹簧销中的裂口处于与托架水平的方向。 将弹簧销中的裂口对准左侧或右侧。 请参阅插图 18。

    8. 在行星齿轮架中两侧的弹簧销孔中做出标桩记号。 这将防止弹簧销从弹簧销孔中掉出。 每个标桩标记应距弹簧销孔约 1.5 至 3.00 mm (.59 至 .118 in)。

    9. 重复步骤 21.a 至 21.h，以便将其他三个行星齿轮安装到托架 (30) 中。

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图 19	g01208256

22. 将工具 (E) 和适当的起吊设备连接到托架组件 (28) 上。 托架组件 (28) 的重量约为 64 kg (140 lb)。 将托架组件 (28) 定位在齿圈中。 安装时，需要前后转动托架组件 (28) ，以使所有齿轮正确啮合。

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图 20	g01208253

23. 将隔套 (20) 安装到托架组件 (28) 中。

24. 如图所示，组装托架组件 (19) 。
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    图 21	g01208245

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    图 22	g01208189

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    图 23	g01208169

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    图 24	g00513451

    注: 如果行星齿轮 (24) 上压印有 "M"，确保行星齿轮的识别槽面向正确的方向，该方向已在拆解托架组件 (19) 时标出。

    1. 将太阳齿轮 (27) 安装到托架组件 (19) 中。 请参阅插图 21。

    2. 使用螺丝刀安装将太阳齿轮 (27) 固定在托架中的挡圈 (26) 。

    3. 将清洁的 SAE 30 机油涂覆到轴承 (25) 上。 将轴承 (25) 安装到行星齿轮 (24) 中。

    4. 将止推垫圈 (23) 安装到行星齿轮的每一侧。

    5. 将止推垫圈和行星齿轮安装在托架 (19) 中。

    6. 将行星齿轮轴 (22) 安装到托架 (19) 中并使其穿过行星齿轮 (24) 。 确保托架内的弹簧销孔与行星齿轮轴内的弹簧销孔对齐。

    7. 将弹簧销 (21) 安装到托架以及行星齿轮轴中。 安装弹簧销，直至弹簧销与托架的外表面齐平。 使弹簧销中的裂口处于与托架水平的方向。 将弹簧销中的裂口对准左侧或右侧。 请参阅插图 24。

    8. 在行星齿轮架中两侧的弹簧销孔中做出标桩记号。 这将防止弹簧销从弹簧销孔中掉出。 每个标桩标记应距弹簧销孔约 1.5 至 3.00 mm (0.59 至 0.118 in)。

    9. 重复进行步骤 24.a 至 24.h，以便将其他两个行星齿轮安装到托架 (19) 中。

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图 25	g01208136

25. 将工具 (D) 和适当的起吊设备连接到托架组件 (19) 上。 托架 (19) 的重量约为 45 kg (100 lb)。 将托架组件定位在齿圈 (34) 中。 安装时，需要前后转动托架组件，以使齿轮可以正确啮合。

26. 按如下方式组装托架组件 (11) ：
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    图 26	g01208035

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    图 27	g01207897

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    图 28	g01207865

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    图 29	g01209086

    注: 如果行星齿轮 (13) 上压印有 "L"，确保行星齿轮的识别标记面向该方向，该方向已在拆解托架 (11) 时标出。

    1. 将太阳齿轮 (18) 安装到托架 (11) 中。 请参阅插图 26。

    2. 使用螺丝刀安装将太阳齿轮 (18) 固定在托架 (11) 中的挡圈 (17) 。

    3. 将清洁的 SAE 30 机油涂覆到轴承 (16) 上，并将轴承 (16) 安装在行星齿轮 (15) 中。

    4. 将止推垫圈 (14) 安装到行星齿轮的每一侧。

    5. 将行星齿轮和止推垫圈安装在托架 (11) 的轴上。

    6. 使用工具 (C) 安装将行星齿轮固定在合适位置的挡圈 (13) 。 确保挡圈已正确安装。 请参阅插图 29。

    7. 重复进行步骤 26.a 至 26.f 以便将其他两个行星齿轮安装到托架组件 (11) 中。

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图 30	g01209158

27. 将隔套 (12) 安装在托架 (11) 中的太阳齿轮 (18) 的每一侧。

28. 将托架 (11) 安装在托架组件 (19) 中。

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图 31	g01209163

29. 将太阳齿轮 (10) 安装到托架 (11) 中。

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图 32	g00631068

30. 使用厚度为 25.4 mm (1.00 in) 的直尺和深度千分尺来测量尺寸 (P) 。 尺寸 (P) 是太阳齿轮 (10) 上表面和齿圈 (34) 加工面之间的距离。 将此尺寸称作 (P) 。

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图 33	g00631074

31. 使用厚度为 25.4 mm (1.00 in) 的直尺和深度千分尺来测量尺寸 (Q) 。 尺寸 (Q) 是盖 (5) 的加工面到垫片 (7) 插孔底部之间的距离。 将此尺寸称作 (Q) 。

32. 确定垫片 (7) 厚度正确。 垫片 (7) 控制太阳齿轮 (10) 的间隙值。 该间隙应该处于 1.00 至 2.60 mm (0.04 in 至 0.102 in) 的范围内。 使用下面的公式，以确定所需垫片的数量。

    垫片组厚度 ... (Q) − (P)

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图 34	g01207845

33. 在盖 (5) 中将齿圈 (9) 放置到位。 确保两个部件上的所有安装螺栓孔彼此对准。 将工具 (J) 涂抹到用于将齿圈 (9) 固定到位的六角头螺栓 (8) 的螺纹上。 安装螺栓，然后力度均匀地将其拧紧。

34. 将具有正确厚度的垫片 (7) 安装到盖 (5) 中，该厚度已在步骤 30 至 32 中确定。

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图 35	g01207835

35. 将隔套 (6) 安装到盖 (5) 中。 可能需要使用软面锤才能使隔套正确就位。

36. 确保齿圈 (34) 的加工面彻底清洁和干燥，且无污垢和碎屑。

37. 将工具 (K) 应用于齿圈的加工面周围。

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图 36	g01207801

38. 将工具 (B) 和适当的起吊设备连接在盖 (5) 上。 盖 (5) 的重量约为 52 kg (115 lb)。 将盖放置在齿圈的原始位置。 为了使托架组件 (11) 的行星齿轮与盖 (5) 中的齿圈正确啮合，有必要前后转动盖子。

39. 从盖子上拆下适当的起吊设备和工具 (B) 。

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图 37	g01207796

40. 将工具 (J) 应用于内六角头螺钉 (3) 的螺纹上。

41. 在盖子 (5) 上重新安装内六角头螺钉 (3) 。

42. 将工具 (J) 应用于用来将盖 (5) 固定到位的螺栓 (4) 的螺纹上。 安装垫圈和螺栓 (4) 。 均匀地拧紧螺栓。

43. 将适当的起吊设备连接到终传动上，且将终传动反转 180 度以上。

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图 38	g01207795

44. 将隔套 (1) 安装到终传 (2) 上。

End By: 安装终传动和行驶马达。 请参阅 拆解和组装, "终传动和行驶马达 - 安装"。