365C Excavator Machine Systems Caterpillar

拆卸步骤

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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。

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在工作温度下，液压油温度很高且处于压力下。 热机油能造成烫伤。 为避免可能的人身伤害，在断开或拆下任何液压管路或部件之前，请释放作业机具液压回路（动臂、斗杆、铲斗和回转机构）、行驶回路及液压油箱加注口盖处的压力。 仅当发动机停止并且加注口盖冷却到可以接触时方可拆下加注口盖。

注: 拆卸右侧动臂油缸的步骤与拆卸左侧动臂油缸的步骤是相同的。 以下步骤针对的是一个动臂油缸。

1. 将铲斗油缸完全伸出，并将斗杆油缸完全伸出。 降低动臂，直到将铲斗降至地面。

2. 释放液压系统压力。 请参阅拆解和组装, "系统压力 - 释放"。

3. 如果机器配备动臂下降控制阀，释放动臂油缸中的残余压力。 请参阅拆解和组装, "油缸压力释放"。

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图 1	g00574959

4. 断开润滑脂软管组件 (1) 。

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图 2	g00574971

5. 将适当的起吊设备连接到动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 567 kg (1250 lb)。

6. 拆下螺栓 (2) 和挡板 (3) 。

7. 重复步骤 6 以拆卸相对动臂油缸的挡板。

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图 3	g00574967

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图 4	g00574970

8. 确保销组件 (5) 端部的螺纹拉拔器孔清洁。 采用适当的起吊设备将工具 (A) 放置在正在拆卸的动臂油缸的相对侧。 工具 (A) 的重量约为 172 kg (380 lb)。 使用工具 (A) 将销组件 (5) 从正在拆卸的动臂油缸 (4) 连杆端拔出。

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图 5	g00574975

9. 将动臂油缸降到工具 (B) 上，如图所示。

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图 6	g01196661

10. 断开软管组件 (6) 。

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图 7	g01196662

11. 断开软管组件 (7) 和 (8) 。

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图 8	g00574977

12. 拆卸螺栓 (9) 和卡箍 (10) 。

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图 9	g00589120

13. 拆下螺栓 (11) 和管组件 (12) 。

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图 10	g00574973

14. 拆下螺栓 (13) 和管组件 (14) 。

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图 11	g00588922

注: 标记支承组件的位置以便于安装。

15. 拆下螺栓 (15) 和支承组件 (16) 。

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图 12	g00590495

16. 将适当的起吊设备连接到动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 567 kg (1250 lb)。

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图 13	g00591839

17. 拆下螺栓 (17) 。

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图 14	g00884298

18. 确保销组件 (18) 端部的螺纹拉拔器孔清洁。 采用适当的起吊设备放置工具 (C) 。 工具 (C) 的重量约为 172 kg (380 lb)。 使用工具 (C) ，卸下销组件 (5) 。 销组件 (18) 和工具 (C) 的组合重量约为 209 kg (460 lb)。

19. 拆下动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 567 kg (1250 lb)。

注: 机器可能在动臂油缸与机架之间的销接头处配备垫片。 注意垫片的位置和数量以正确安装。

20. 拆卸动臂油缸和机架连接点处的垫片（如有配备）。

拆解和组装信息

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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。

图 15	g00595329

(1) 组装前润滑螺纹。

螺母的扭矩 ... 13500 ± 700 N·m (9960 ± 520 lb ft)

(2) 用清洁的润滑脂润滑内径和外径。

(3) 杆组件

外径 ... 129.93 ± 0.03 mm (5.1153 ± 0.0012 in)

最小电镀厚度 ... 0.020 + 0.100 − 0.006 mm (.0008 + .0039 − .0002 in)

(4) 缸盖的孔径 ... 130.73 ± 0.03 mm (5.1468 ± 0.0012 in)

(5) 缸径 ... 189.05 ± 0.25 mm (7.4429 ± 0.010 in)

(6) 套筒轴承

外径 ... 164.29 ± 0.013 mm (6.4681 ± 0.0005 in)

内径 ... 140.34 ± 0.02 mm (5.5252 ± 0.0008 in)

在轴承孔内安装轴承。 ... 10.00 ± 0.50 mm (.394 ± .020 in)

(7) 套筒轴承

外径 ... 164.29 ± 0.013 mm (6.4681 ± 0.0005 in)

内径 ... 140.34 ± 0.02 mm (5.5252 ± 0.0008 in)

在轴承孔内安装轴承。 ... 10.00 ± 0.30 mm (.394 ± .012 in)

(8) 用被密封的润滑剂将密封唇稍加润滑。

在轴承孔内安装密封圈。 ... 1.00 ± 0.50 mm (.039 ± .020 in)

(9) 用被密封的润滑剂将密封唇稍加润滑。

(10) 组装油缸前，将工具 (E) 涂敷到凹槽中。

(11) 环的裂缝必须沿活塞方向旋转。

安装步骤

注: 安装右侧动臂油缸的步骤与安装左侧动臂油缸的步骤是相同的。 以下步骤针对的是一个动臂油缸。

注: 安装动臂油缸前，确保每个动臂油缸的销孔、动臂和机架清洁并且没有污垢。

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图 16	g00590495

1. 使用适当的起吊设备，安置动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 567 kg (1250 lb)。

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图 17	g00884350

2. 将工具 (H) 涂覆到销组件 (18) 上。 使用适当的起吊设备安置销组件 (18) 。 销组件的重量约为 36 kg (80 lb)。 暂时安装隔套和销组件 (18) 。

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图 18	g00884369
(X) 动臂油缸 (Y) 支撑销 (Z) 上机架

3. 将动臂油缸滑动至一侧，使动臂油缸与机架接触。 在销孔处测量动臂油缸和机架之间的总间隙。 尺寸 (a) 加尺寸 (b) 的总间隙不得超过 1.0 mm (0.04 in)。 如果总间隙小于 1.0 mm (0.04 in)，则动臂油缸和机架之间将不需要加垫片。 如果总间隙大于 1.0 mm (0.04 in)，请添加正确厚度的垫片以便获得所需的间隙。

4. 使用工具 (F) 和适当的锤子安装销组件 (18) 。 安装隔套和螺栓 (17) 。

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图 19	g00591845

5. 将动臂油缸 (4) 降到工具 (B) 上并重新安置起吊设备。

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图 20	g00588922

6. 将支架组件 (16) 放置到位，然后安装螺栓 (15) 。

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图 21	g00574973

7. 安置管组件 (14) 并安装螺栓 (13) 。

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图 22	g00589120

8. 安置管组件 (12) 并安装螺栓 (11) 。

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图 23	g00574977

9. 定位卡箍 (10) 后安装螺栓 (9) 。

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图 24	g00588978

10. 连接软管组件 (7) 和 (8) 。

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图 25	g00574972

11. 连接软管组件 (6) 。

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图 26	g00591861

12. 使用适当的起吊设备，安置动臂油缸 (4) 。 升起动臂油缸 (4) ，使动臂油缸 (4) 连杆端与动臂油缸销对齐。

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图 27	g01196677

13. 使用工具 (F) 和适当的锤子敲打销组件 (5) ，使其穿过正在安装的另一侧动臂油缸的连杆环孔。

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图 28	g00591906

14. 将隔套和挡板 (3) 放置到位，然后安装螺栓 (2) 。

15. 重复步骤 14 以安装相对动臂油缸的挡板。

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图 29	g00574959

16. 连接润滑脂软管组件 (1) 。

17. 向液压油箱加注液压油至正确的油位。 请参阅操作和保养手册, "液压系统油位 – 检查"。