365C Excavator Machine Systems Caterpillar

拆卸步骤

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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。

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在工作温度下，液压油温度很高，并处于受压状态。 热油能造成烧伤。 为避免可能的人身伤亡，在断开或拆卸任何液压管路或部件前，请在加注口盖处释放机具液压回路（动臂、斗杆、铲斗和回转）、行驶回路和液压油箱内的压力。 仅当发动机停止运转并且加注口盖冷却到足以接触时方可拆下加注口盖。

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图 1	g01198327

1. 回缩铲斗并伸出斗杆。 将动臂降低到工具 (A) 上。 将斗杆和铲斗降到地面。

2. 释放液压系统压力。 请参阅拆解和组装, "液压系统压力 - 释放"。

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图 2	g00612394

3. 使用适当的起吊设备支撑住斗杆油缸 (1) 。 斗杆油缸 (1) 的重量约为 839 kg (1850 lb)。

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图 3	g00612401

4. 断开斗杆油缸缸盖端的软管组件 (2) 。

5. 从销组件 (3) 拆下固定螺栓 (4) 。

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图 4	g00878045

6. 确保销组件 (3) 端部的螺纹拉拔器孔清洁。 使用适当的起吊设备定位工具 (B) 。 工具 (B) 的重量约为 172 kg (380 lb)。

7. 使用工具 (B) 以卸下销组件 (3) 。 销组件 (3) 和工具 (B) 的组合重量约为 211 kg (465 lb)。

注: 机器可能在斗杆油缸和斗杆间的销接头处配有垫片。 注意垫片的位置和数量以正确组装。

8. 在斗杆油缸和斗杆的销接头处拆卸垫片（如有配备）。

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图 5	g00878057

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图 6	g00878065

9. 断开斗杆油缸的润滑脂软管组件 (6) 。

10. 从斗杆油缸上断开三个软管组件 (9) 。

11. 从销组件 (8) 拆下固定螺栓 (7) 。

12. 确保销组件 (8) 端部的螺纹拉拔器孔清洁。 使用适当的起吊设备定位工具 (B) 。 工具 (B) 的重量约为 172 kg (380 lb)。

13. 使用工具 (B) 以卸下销组件 (8) 。 销组件 (3) 和工具 (B) 的组合重量约为 211 kg (465 lb)。

14. 将斗杆油缸从机器上拆下。 斗杆油缸 (1) 的重量约为 839 kg (1850 lb)。

拆解和组装信息

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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。

图 7	g01196652

(1) 用含钼润滑脂润滑螺纹并拧紧螺母。

螺母的扭矩 ... 20000 ± 1000 N·m (14751 ± 738 lb ft)

(2) 用清洁的润滑脂润滑内径和外径。

(3) 杆组件

外径 ... 139.930 ± 0.030 mm (5.5090 ± 0.0012 in)

最小电镀厚度 ... 0.020 + 0.100 − 0.006 mm (0.0008 + 0.0039 − 0.0002 in)

(4) 缸盖的孔径 ... 140.630 ± 0.030 mm (5.5366 ± 0.0012 in)

(5) 缸径 ... 200.00 ± 0.10 mm (7.874 ± 0.004 in)

(6) 两个套筒轴承

外径 ... 154.270 ± 0.013 mm (6.0736 ± 0.0005 in)

内径 ... 130.320 ± 0.020 mm (5.1307 ± 0.0008 in)

在轴承孔内安装轴承。 ... 10.00 ± 0.30 mm (0.394 ± 0.012 in)

(7) 使用润滑剂稍稍润滑要密封的密封唇。

在轴承孔内安装密封圈。 ... 1.00 ± 0.50 mm (0.039 ± 0.020 in)

(8) 组装油缸前，将工具 (E) 涂敷到凹槽中。

(9) 在密封的地方，用润滑剂将密封唇稍加润滑。

(10) 环中狭缝必须向活塞方向转动。

(11) 组装后外圈的最大直径 ... 91.5 mm (3.60 in)

安装步骤

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注意
在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收集液体。 有关适合收集和盛接卡特彼勒产品上液体的工具及用品，参考专门出版物, NENG2500, "卡特彼勒工具和修理车间设备指南"。 按照当地法规和指令处置所有液体。

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注意
安装斗杆油缸前，确保前动臂销孔、斗杆和斗杆油缸清洁并且没有污垢。

注: 检查油缸销孔内的密封件和轴承。 如果任何部件磨损或损坏，请使用新零件进行更换。

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图 8	g00878197

1. 使用适当的起吊设备，将斗杆油缸 (1) 安置在动臂上。 斗杆油缸 (1) 的重量约为 839 kg (1850 lb)。 将斗杆油缸的销孔与动臂的销孔对准。

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图 9	g00878247

2. 定位油缸，使所有间隙为尺寸 (X) 。 使用垫片将尺寸 (X) 控制为最大 1.0 mm (0.04 in)。

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图 10	g01196639

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图 11	g00878057

3. 将工具 (G) 涂敷在销组件 (8) 上。 使用适当的起吊设备安置销组件 (8) 。 销组件 (8) 的重量约为 39 kg (85 lb)。

4. 使用工具 (F) 和适当的锤子安装销组件 (8) 。

5. 安装螺栓 (7) 。

6. 连接斗杆油缸的润滑脂软管组件 (6) 。

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图 12	g00878323

7. 将斗杆油缸的销孔与斗杆的销孔对准。 定位油缸，使所有间隙为尺寸 (Y) 。 使用垫片将尺寸 (Y) 控制为最大 1.0 mm (0.04 in)。

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图 13	g01196645

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图 14	g00612401

8. 将工具 (G) 涂敷在销组件 (3) 上。 使用适当的起吊设备安置销组件 (3) 。 销组件 (8) 的重量约为 39 kg (85 lb)。

9. 使用工具 (F) 和适当的锤子安装销组件 (8) 。

10. 安装螺栓 (7) 。

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图 15	g00878065

11. 将软管组件 (9) 连接到斗杆油缸上。

12. 连接斗杆油缸缸盖端的软管组件 (2) 。

13. 向液压油箱加注液压油至正确的油位。 请参阅操作和保养手册, "液压系统油位 – 检查"。