Circle - Remove
拆卸步骤
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件说明 | 数量 |
| A | 8S-7630 | 台架 | 1 |
| 8S-7621 | 管 | 1 | |
| 8S-7615 | 销 | 1 | |
| 8S-8048 | 鞍座 | 1 | |
| B | 138-7575 | 连杆支架 | 1 |
| C | 9U-6600 | 手动液压泵 | 1 |
| 9S-8536 | 套筒 | 1 | |
| 4C-9634 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 6V-3170 | 双作用油缸 | 1 | |
| 1P-1835 | 轴承拆卸工具适配器 | 1 | |
| 9U-6832 | 螺母 | 1 | |
| 4K-0684 | 硬垫圈 | 1 | |
| D | 140-7742 | 套筒 | 2 |
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| 注意 |
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在检验、保养、测试、调整及维修发动机时，请小心确保盛接流出的液体。 在打开或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关适合收集和盛接卡特彼勒产品上的液体的工具和供应品，请参阅专门出版物, NENG2500, "卡特彼勒代理商工具目录"。 按照本地法规和条例处置所有液体。 |
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在发动机和油泵停转后，本机器的液压系统中可能仍保持着液压油压力。 如果在对液压进行任何维护前没有释放此压力，可能会造成严重的人身伤害。 为了避免可能的人身伤害，在进行接头、软管或液压零部件操作之前应释放液压系统压力。 开始维护之前把所有机具降到地面。 如果必须在机具升起位置时维护、测试或调整液压系统，则需要适当支撑住机具和提升油缸。 一定要将机器移到远离其它机器行走线路的地方。 发动机运转并进行测试或调整时，应保证其他人员远离机器。 |
- 起动并运转发动机。 操作机器以定位机器右侧最后一个位置的中心移动锁销 (1) 。
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| 图 1 | g01381247 |
- 朝机器前部伸出铲刀组件 (3) 。 转动转盘 (2) 以将铲刀 (3) 安置在前轮附近。 将适当的垫块放置在转盘 (2) 和铲刀组件 (3) 下面。
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| 图 2 | g01341892 |
- 停止发动机并释放系统压力。 请参阅操作和保养手册, "系统压力 - 释放"。
- 拆卸铲刀仰俯油缸 (4) 。 请参阅拆解和组装, "铲刀仰俯油缸 - 拆卸和安装"。 断开软管组件 (5) 。
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| 图 3 | g01341901 |
- 拆下开口销 (6) 。 拆下螺母 (7) 和垫圈 (8) 。
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| 图 4 | g01341906 |
- 拆下销 (9) 和垫圈 (10) 。
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| 图 5 | g01341910 |
- 对于另一侧，重复步骤5 至6。
- 支撑铲刀组件 (3) 以防铲刀组件 (3) 倾翻。 起动并运转发动机。 操作机器以将转盘 (2) 从铲刀组件 (3) 移开。
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| 图 6 | g01341912 |
- 关停发动机。
- 使用工具 (D) 和两个适当的起吊设备向前移动铲刀组件 (3) 。 铲刀组件 (3) 的重量约为 2109 kg (4650 lb)。
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| 图 7 | g01341921 |
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| 图 8 | g01341923 |
- 拆下铲刀组件 (3) 并将铲刀组件 (3) 放置到适当的垫块上。
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| 图 9 | g01342101 |
- 使用工具 (C) 以拆下轴承 (11) 。 对其余轴承 (11) 重复此步骤。
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| 图 10 | g01342102 |
- 起动并运转发动机。 操作机器，以将转盘 (2) 降在适当的垫块和工具 (A) 上。
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| 图 11 | g01341930 |
- 停止发动机并释放系统压力。 请参阅操作和保养手册, "系统压力 - 释放"。
- 断开软管组件 (12) 。 断开软管组件 (14) 。 拆下螺栓 (13) 。
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| 图 12 | g01341932 |
- 将工具 (B) 和适当的起吊设备连接到旋转接头 (15) 上。 旋转接头 (15) 的重量约为 41 kg (90 lb)。
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| 图 13 | g01341938 |
- 拆下螺栓 (16) ，然后将旋转接头 (15) 放到一边。
- 拆下板 (17) 。
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| 图 14 | g01341968 |
- 拆下垫片 (18) 和承磨垫 (19) 。
注: 记下垫片 (18) 和承磨垫 (19) 的数量和次序，以便于安装。
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| 图 15 | g01341971 |
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| 图 16 | g01342259 |
- 松开螺母 (20) 。 拆下螺栓 (21) 。 拆下承板 (22) 和承磨垫 (23) 。
注: 记下承板 (22) 和承磨垫 (23) 的数量、次序和位置以便于安装。
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| 图 17 | g01341940 |
- 起动并运转发动机。 利用机器系统将牵引杆 (24) 与转盘 (2) 分离。 转盘 (2) 的重量约为 1179 kg (2600 lb)。 关停发动机。
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| 图 18 | g01341960 |
- 卸下转盘 (2) 。
- 使用工具 (C) 从转盘 (2) 上卸下轴承 (25) 。 对其余轴承 (25) 重复此步骤。
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| 图 19 | g01342137 |
Caterpillar Information System:
2009/12/11 A New Alternator Drive Pulley with an Improved Wear Sleeve is Used {1405, 1425}
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Cylinder Head Valves
AccuGrade® Laser (CB420) CB 36 Left Elevation Sensor Missing
AccuGrade® Laser (CB420) CB 34 VM Fault
AccuGrade® Laser (CB420) CB 33 VM Fault
587R Pipelayer Engine Supplement Engine Side Guards - Remove and Install
AccuGrade® Laser (CB420) CB 32 ECM Disconnected
834H Wheel Dozer and 836H Landfill Compactor Electrohydraulic System Visual Inspection
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Asphalt Compactor Machine Systems Relief Valve (Steering) - Test and Adjust
120M and 12M Motor Graders Braking and Hydraulic Fan System Hydraulic Fan System
AP655D and BG655D Asphalt Pavers Propel System Bogie (Steel Track) - Front
450E Backhoe Loader Machine Systems Extendable Stick Cylinder - Remove and Install
450E Backhoe Loader Machine Systems Extendable Stick - Remove and Install
587R Pipelayer Engine Supplement Hood and Dust Ejector - Remove and Install
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Valve Mechanism Cover
416E, 420E and 430E Backhoe Loaders Transmission (Standard Shift) Solenoid Valve (Standard Shift)
414E, 416E, 420E, 422E, 428E, 430E, 432E, 434E, 442E and 444E Backhoe Loaders Transmission (Standard Shift) Solenoid Valve (Standard Shift)
16M Motor Grader Machine Systems Circle - Install
587R Pipelayer Machine Systems Flushing Valve - Disassemble
2007/07/16 An Improved Elbow in the Air Lines Group Has Increased Durability {1071}
587R Pipelayer Machine Systems Flushing Valve - Assemble
2007/06/18 An Improved Tube Assembly Is Now Used for the Air Conditioning System {7320}
C6.6 Engines For Caterpillar Built Machines Engine Shutdown Switch Circuit - Test
420E, 430E, 432E, 434E, 442E and 444E Backhoe Loaders Equipment Lowering with Engine Stopped