Throttle Control Module
系统运作描述:
Show/hide table
所需工具     | |||
---|---|---|---|
工具     | 零件号     | 零件说明     | 数量     |
A     | 7X-6370     | 适配器电缆组件     | 1     |
B     | 7X-1708     | 万用表表笔     | 1     |
7X-1709 | 万用表表笔     | 1     |
通常情况下,在对油门系统出现的故障进行调查时,故障都不是由油门控制模块引起。 请参阅图 1、表 2 和电气系统示意图,以便对油门控制系统进行故障诊断与排除。
Show/hide table
图 1 | g01094083 |
油门控制模块电路工作图 (1) 0.1 安保险丝(自动重置) (2) 1.35 安保险丝(自动重置) (3) + 8V 电压调节器 (4) 怠速系统关闭继电器 (5) 冷却液液位低 3 秒钟延迟 (6) 至 + 24V 输出脉宽调制的放大器 + 8V 输入 (7) 输入复合和闸门 |
Show/hide table
油门控制模块的触点说明     | |||
---|---|---|---|
编号     | 功能     | 类型     | 说明     |
1     | 脉宽调制(PWM)信号     | 输入     | 来自远程控制油门的 8 VDC     |
2     | 远程控制开关处于 OFF(断开)位置     | 输入     | 24 VDC     |
3     | 开关接地     | 输入     | 来自开关(怠速系统关闭)     |
4     | 接地     | 接地     | 0 VDC     |
5     | 方波信号     | 输入     | 来自冷却液液位低开关(怠速系统关闭)     |
6     | 脉宽调制(PWM)信号     | 输出     | 油门压力控制电磁阀 24VDC     |
7     | 脉宽调制(PWM)信号     | 输入     | 来自油门位置传感器的 8VDC     |
8     | 至油门位置传感器     | 输出     | 8 VDC     |
9     | 蓄电池正极     | 输入     | 24 VDC     |
10     | 开关接地     | 输出     | Caterpillar 监控系统发动机冷却液液位低指示灯     |
11     | 未分配     |     |     |
12     | 油门压力控制电磁阀     | 输出     | 24 VDC     |
测试步骤 1.
都不断开。 在断开任何电路前"进行故障诊断和排除"。 首次断开电路可能会引起接触不良警报。 确定原有故障原因可能十分困难或不可能。
- Caterpillar 监控系统显示屏上的发动机冷却液液位低指示灯是否点亮?
结果:
- 否 - 继续测试步骤 3。
- 是 - 检查冷却液液位。 如果冷却液液位正确,继续测试步骤。 2.
测试步骤 2.
- 将冷却液液位开关导线 EL700-PU 连接至接地。 发动机运转时,油门是否在此时有响应?
结果:
- 是 - 更换冷却液液位开关。停止
- 否 - 检查冷却液液位开关与油门控制模块(触针 5)之间的机器线束。 如果机器线束正确,继续测试步骤 3.
测试步骤 3.
- 将导线 EL711-YL 从冷却液温度停机开关上断开,将导线 EL711-YL 连接至接地。 发动机运转时,油门是否在此时有响应?
结果:
- 是 - 检查冷却液温度停机开关、发动机机油压力停机开关和冷却液流量开关(如果配备)的工作情况。 如果开关工作正常,检查开关之间的线路。 根据需要修理或更换。停止
- 否 - 检查冷却液温度停机开关(触针 1)与油门控制模块插头(触针 3)之间的导线 EL711-YL。 根据需要修理线路。 继续测试步骤 4。
测试步骤 4.
- 对于带远程控制系统的机器,将钥匙起动开关转到 ON(接通)位置。 将远程控制开关转到 OFF(断开)位置。 至油门位置传感器(触针 A)的 167-OR 导线应带有 8 伏供电。
- 对于不带远程控制系统的机器,检查环路插头的安装是否正确。 请参阅电气系统原理图。
结果:
- 是 - 继续测试步骤 5。
- 否 - 检查油门位置传感器(触针 A)与油门控制模块(触针 8)之间的导线 167-OR 的导通性。 如果导线 167-OR 的导通性没有问题,请参阅电气系统示意图,以便检查远程控制开关的工作情况。 根据需要,修理或更换机器线束。停止
测试步骤 5.
- 油门位置传感器(触针 B)中的导线 200-BK 是否维持有至接地的良好导通性?
结果:
- 是 - 继续测试步骤 6。
- 否 - 修理至接地的机器线束。停止
测试步骤 6.
- 使用一条适配器线束,在油门位置传感器(触针 B 和触针 C)之间连接一个万用表。 钥匙起动开关处于 ON(接通)位置时,检查油门踏板踩下时的工作负载循环变化情况(24 伏 PWM)。 工作负载循环是否在 3% 和 97% 之间变化?
结果:
- 是 - 检查油门位置传感器(触针 C)与油门控制模块(触针 7)之间的导线 EL707-GN 的导通性。 根据需要,修理机器线束。 如果导线 EL707-GN 的导通性正确,继续测试步骤 7。
- 否 - 更换油门位置传感器。停止
测试步骤 7.
- 将钥匙起动开关转到断开位置。 油门控制模块(触针 4)中的导线 200-BK 是否维持有至接地的良好导通性?
结果:
- 是 - 继续测试步骤 8。
- 否 - 修理至接地的机器线束。停止
测试步骤 8.
- 将钥匙起动开关转到 ON(接通)位置,然后将远程控制开关转到 OFF(断开)位置。 使用工具 (A) 将万用表连接到油门控制模块(触针 2)的导线 EL352-PU 上。 该导线是否带有 24 伏的供电?
结果:
- 是 - 继续测试步骤 9。
- 否 - 检查油门控制模块(触针 2)与远程控制开关(或环路插头)之间的导线 EL352-PU 的导通性。 修理或更换机器线束。对于配备有远程控制系统的机器,检查电气系统示意图远程控制开关的工作情况。 如有必要,更换远程控制开关。停止
测试步骤 9.
- 将钥匙起动开关转到 ON(接通)位置。 使用适配器线束,将万用表连接到油门控制模块(触针 9)的导线 EL129-PU 上。 该导线是否带有 24 伏的供电?
结果:
- 是 - 继续测试步骤 10。
- 否 - 检查断路器的工作情况。 12. 检查导线 EL129-PU 的导通性。 根据需要进行修理。停止
测试步骤 10.
- 将钥匙起动开关转到 ON(接通)位置。 将万用表连接到油门控制模块(触针 12)的导线 EL129-PU 上。 该导线是否带有 24 伏的供电?
结果:
- 是 - 继续测试步骤 11。
- 否 - 检查油门控制模块中的保险丝。 根据需要予以更换。停止
测试步骤 11.
- 使用工具 (B) ,将万用表连接到油门压力控制电磁阀插头(后机架上)的导线 A307-GY 和 EL129-PU 上。 发动机运转时,检查油门踏板踩下时的工作负载循环变化情况(24
伏 PWM)。 工作负载循环是否在 97% 和 3% 之间变化?
Show/hide table
表 3 油门电磁阀 = 97% - 3%     油门位置传感器 = 3% - 97%    
结果:
- 是 - 继续测试步骤 13。
- 否 - 检查油门电磁阀插头与油门控制模块插头之间的导线 A307-GY 和 EL129-PU 的导通性。 如果需要,修理机器线束。 如果没有发现故障,继续步骤 12。
测试步骤 12.
- 油门电磁阀的工作是否正常?
结果:
- 否 - 更换油门压力控制电磁阀。停止
- 是 - 更换油门控制模块。停止
测试步骤 13.
- 将钥匙起动开关转到 ON(接通)位置。 将万用表连接到油门控制模块(触针 2)上,并检查导线 EL352-PU 上的电压。 远程控制开关转到 OFF(断开)位置时,是否有 24 伏电压? 起动开关转到 ON(接通)位置时,是否有 0 伏电压?
结果:
- 是 - 继续测试步骤 14。
- 否 - 更换工作正常的远程控制开关。 修理机器线束。停止
测试步骤 14.
- 将钥匙起动开关转到接通位置。 将万用表连接到油门位置传感器(触针 A)上。 远程控制开关处于 OFF(断开)位置时,是否有 8 伏电压? 远程控制开关处于 ON(接通)位置时,是否有 0 伏电压?
附注:当远程控制开关处于 ON(接通)位置时,操作台上的油门踏板应不工作。
结果:
- 是 - 继续测试步骤 15。
- 否 - 检查至油门控制模块插头(触针 8)的导线 167-OR 的导通性。 根据需要,修理机器线束。停止
测试步骤 15.
- 远程控制开关处于 ON(接通)位置时,将万用表连接到油门控制模块(触针 1)的导线 EL555-GY 上。 发动机运转,远程控制上的油门启用时,是否有 24 伏 PWM 信号?
附注:要测试油门控制模块的工作情况,将 EL555-GY 导线瞬时连接至一个 24 伏电源。 发动机应变为高怠速。
结果:
- 是 - 继续测试步骤 16。
- 否 - 通过参阅远程控制接口示意图,检查远程控制接口模块线路。停止
测试步骤 16.
- 油门控制电磁阀的工作是否正常?
结果:
- 是 - 根据需要,检查并修理液压部件。停止
- 否 - 更换油门压力控制电磁阀。停止
Caterpillar Information System:
Product Link 121S/300 System Overview
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Piston Pump (Drum Propel) - Remove
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Steering Wheel - Remove and Install
Bench Test Procedure for a 24H Motor Grader Transmission{3030, 3073} Bench Test Procedure for a 24H Motor Grader Transmission{3030, 3073}
2005/05/16 New Transmission Software Is Now Used {7620}
AP-800D and BG-230D Asphalt Pavers Machine Systems Piston Motor (Generator) - 23 kW
AP-800D and BG-230D Asphalt Pavers Machine Systems Control Valve (Generator) - 23 kW
2004/08/16 Diagnostic Code 100-03 for the Engine Oil Pressure Sensor {1924}
2004/08/16 The Improved Pump Drive Flange and the Improved Coupling Hub Are Adaptable to "A-Series" Machines with 3034 Engines {5070}
AP-800D and BG-230D Asphalt Pavers Machine Systems Piston Pump (Generator) - 23 kW
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Water Tank - Remove and Install
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Piston Motor (Vibratory) - Install
R1300G Load Haul Dump Machine Systems Control Valve (STIC Steering) - Install
R1300G Load Haul Dump Machine Systems Control Valve (STIC Steering) - Disassemble
Some Original Part Numbers Have Been Discontinued{1000, 7000, 7567} Some Original Part Numbers Have Been Discontinued{1000, 7000, 7567}
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Steering Column - Remove and Install
AP-800D and BG-230D Asphalt Pavers Machine Systems Generator - 23 kW
824H Wheel Dozer, 825H Soil Compactor and 826H Landfill Compactor Machine Systems Radiator Cap
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Hydraulic Cylinder (Steering) - Remove and Install
PS-150C Pneumatic Compactor Propel System Flow Divider Valve (Traction Control)
2004/08/16 Use the Correct Front Housing Bolts {1151}
AP-800D and BG-230D Asphalt Pavers Machine Systems Hydraulic Oil Filter (Return)
CB-434D and CB-434D XW Vibratory Compactor Machine Systems Vibratory Valve - Remove
980H Wheel Loader Steering System Piston Pump (Steering)