| 图 1 | g06263198 |
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组合功能 - 手动安全 (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (6) 比例减压阀（A1 伸出） (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端） (10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (17) 附件控制阀（泵 1） (18) 比例减压阀（A1 回缩） (19) f2 双向滑阀 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (26) 泵 1 控制电磁阀 (27) 泵 2 控制电磁阀 (28) 泵 2 | |
带电子控制的组合功能旨在允许对作业机具进行完整的电子控制。 组合功能液压系统结合了单向/双向流量系统的特性与单泵/双泵流量系统的特性。
通过选择需要来自单泵的双向流量的作业机具，可以实现来自单泵的双向流量。 通过监视器或作业机具选择开关可以选择作业机具。 典型示例之一是只从单泵接收油的抓斗。
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| 图 2 | g06263342 |
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双向液流位置的球阀（关闭直接回流油箱通道） (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 | |
选择双向液流模式时，手动将球阀 (22) 设置到关闭 O 位置。
作业机具需要单泵流量时，可以通过监视器编程供油泵。 列出的以下情况可提高作业机具的可控性。
- 频繁使用配备动臂和铲斗操作的作业机具时，建议将泵 2 用作供油泵。
- 频繁使用配备斗杆和回转操作的作业机具时，建议将泵 1 用作供油泵。
参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具参数 - 编程"，以更改作业机具操作设置。
参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "组合功能 - 手动安全：作业机具参数的默认值"，以参考出厂设定值。
| 操纵杆列表 | ||
|---|---|---|
| 控制装置 | 加长杆 | 收回 |
| 右操纵手柄指轮 | 向前推 | 向后推 |
| 电动脚踏板 | 向前推 | 向后推 |
下述描述建立在泵 2 向作业机具供油的假设上。
| 图 3 | g06263199 |
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来自单泵的双向流量（泵 2） (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (28) 泵 2 | |
向前推动表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (2)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 附件控制阀 (13) 移动，允许泵 2 中的高压流向作业机具。
来自作业机具的回油经附件控制阀 (13) 流回液压油箱。
作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。
| 图 4 | g06263206 |
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来自单泵的双向流量（泵 2） (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (28) 泵 2 | |
向后推动表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (12)。 比例减压阀 (12) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 附件控制阀 (13) 移动，允许泵 2 中的高压流向作业机具。
来自作业机具的回油经附件控制阀 (13) 流回液压油箱。
作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。
通过选择需要来自双泵的双向液流的作业机具，可以获得来自双泵的双向液流。 通过监视器或作业机具选择开关可以选择作业机具。 典型示例之一是从双泵接收油的液压剪。
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| 图 5 | g06263342 |
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双向液流位置的球阀（关闭直接回流油箱通道） (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 | |
选择双向液流模式时，手动将球阀 (22) 设置到关闭 O 位置。
参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具参数 - 编程"，以更改作业机具操作设置。
参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "组合功能 - 手动安全：作业机具参数的默认值"，以参考出厂设定值。
| 图 6 | g06263211 |
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双泵提供的双向液流 (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (6) 比例减压阀（A1 伸出） (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端） (10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (17) 附件控制阀（泵 1） (18) 比例减压阀（A1 回缩） (19) f2 双向滑阀 (20) 机具管路缸盖端压力传感器 (21) 机具管路连杆端压力传感器 (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (26) 泵 1 控制电磁阀 (27) 泵 2 控制电磁阀 (28) 泵 2 | |
向前推动表 1 中列出的激活设备时，比例减压阀 (2) 和比例减压阀 (6) 接收来自机器 ECM 的调节信号。 比例减压阀 (6) 允许先导油流向附件控制阀 (17)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 先导油移动附件控制阀 (17) 和附件控制阀 (13)，使泵 1 (25) 和泵 2 (28) 中的高压油汇合并流向作业机具。
来自作业机具的回油经附件控制阀 (13) 流回液压油箱。
作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。
| 图 7 | g06263215 |
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双泵提供的双向液流 (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (6) 比例减压阀（A1 伸出） (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端） (10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (17) 附件控制阀（泵 1） (18) 比例减压阀（A1 回缩） (19) f2 双向滑阀 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (26) 泵 1 控制电磁阀 (27) 泵 2 控制电磁阀 (28) 泵 2 | |
向后推动表 1 中列出的激活设备时，比例减压阀 (12) 和比例减压阀 (18) 接收来自机器 ECM 的调节信号。 比例减压阀 (12) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 比例减压阀 (18) 允许先导油流向附件控制阀 (17)。 先导油移动附件控制阀 (13) 和附件控制阀 (17)，使泵 1 (25) 和泵 2 (28) 中的高压油汇合并流向作业机具。
来自作业机具的回油经附件控制阀 (13) 流回液压油箱。
作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。
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| 图 8 | g06263345 |
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单向液流位置的球阀（打开直接回流油箱通道） (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 | |
选择单向液流模式时，手动将球阀 (22) 设置到打开 I 位置。 此模式设置将环绕主控制阀旁通回油，并直接引入冷却器。 此旁通可降低通过主控制阀输送回油的阻力，从而提高作业机具的效率。
| 图 9 | g06263223 |
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单泵提供的单向流 (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (28) 泵 2 | |
向前推动表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (2)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 附件控制阀 (13) 移动，允许泵 2 中的高压流向作业机具。
来自作业机具的回油经球阀 (22)、滤清器 (23) 流回液压油箱。
作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。
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| 图 10 | g06263345 |
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单向液流位置的球阀（打开直接回流油箱通道） (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 | |
选择单向液流模式时，手动将球阀 (22) 设置到打开 I 位置。 此模式设置将环绕主控制阀旁通回油，并直接引入冷却器。 此旁通可降低通过主控制阀输送回油的阻力，从而提高作业机具的效率。
| 图 11 | g06263229 |
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双泵提供的单向液流 (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (6) 比例减压阀（A1 伸出） (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端） (10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (17) 附件控制阀（泵 1） (18) 比例减压阀（A1 回缩） (19) f2 双向滑阀 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (26) 泵 1 控制电磁阀 (27) 泵 2 控制电磁阀 (28) 泵 2 | |
向前推动表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (2) 和比例减压阀 (6)。 比例减压阀 (6) 允许先导油流向附件控制阀 (17)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 先导油移动附件控制阀 (17) 和附件控制阀 (13)，使泵 1 (25) 和泵 2 (28) 中的高压油汇合并流向作业机具。
来自作业机具的回油经球阀 (22)、滤清器 (23) 流回液压油箱。
作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。
| 图 12 | g06263237 |
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动臂下降和斗杆回缩 - 先导减压（典型示例） (1) 液压油冷却器 (2) 比例减压阀（A2 伸出） (3) 先导压力减压阀 (4) 主控制阀 (5) 主安全阀 (6) 比例减压阀（A1 伸出） (7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端） (8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端） (9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端） (10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端） (11) F2 双向滑阀 (12) 比例减压阀（A2 回缩） (13) 附件控制阀（泵 2） (14) 液压锁定电磁阀 (15) 泵 2 输出压力传感器 (16) 泵 1 输出压力传感器 (17) 附件控制阀（泵 1） (18) 比例减压阀（A1 回缩） (19) f2 双向滑阀 (20) 附件压力传感器（左侧） (21) 附件压力传感器（右侧） (22) 球阀 (23) 滤清器 (24) 液压油箱 (25) 泵 1 (26) 泵 1 控制电磁阀 (27) 泵 2 控制电磁阀 (28) 泵 2 (29) 具有再生功能的斗杆 I 控制阀 (30) 动臂 I 控制阀 (31) 比例减压阀（动臂下降） (32) 斗杆 II 控制阀 (33) 比例减压阀（斗杆回缩） (34) 斗杆油缸连杆端压力传感器 (35) 动臂油缸缸盖端压力传感器 (36) 动臂油缸 (37) 斗杆油缸 | |
组合功能系统允许操作员在操作重型作业机具时调节和限制油缸速度。 本功能允许根据机器 ECM 中设置的作业机具可控性设置参数调节控制阀操作的滑阀移动压力。 由主控制阀上的比例减压阀创建本控制，以限制滑阀移动的先导压力大小。
安装重型作业机具时，由动臂下降压力传感器 (35) 或者斗杆回缩压力传感器 (34) 感测动臂下降或者斗杆回缩的操作员输入。 机器 ECM 将信号发送至动臂下降比例减压阀 (31) 和斗杆回缩比例减压阀 (33)，以减小移动控制滑阀的先导压力。 本操作将在机具速度因作业机具自身重量而减小时增强作业机具控制。
参考系统操作, "作业机具参数 - 控制功能"，了解有关可控性设置的更多信息。