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320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Caterpillar


Combined Function - Electric Relief

Usage:

323 DWF
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图 1g06263064
组合功能 - 电子安全
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

带电子控制的组合功能旨在允许对作业机具进行完整的电子控制。 组合功能液压系统结合了单向/双向流量系统的特性与单泵/双泵流量系统的特性。 机具管路上安装有两个电子可变安全电磁阀 (21) 和 (22)。 可以通过监视器和 Cat ET 调节机具管路安全压力和液压回路流量系统。

单泵提供的单向流

通过选择需要来自单泵的单向流量的作业机具，可以实现来自单泵的单向流量。 通过监视器或作业机具选择开关可以选择作业机具。 典型示例之一是只从单泵接收油的液压锤。 选择此作业机具后，单向模式可变安全阀电磁阀 (22) 打开。 此操作允许油直接流向机油冷却器而不是通过主控制阀。 此动作将旁通主控制阀，从而增加油流并降低阻力。

作业机具需要单泵流量时，可以通过监视器编程供油泵。 列出的以下情况可提高作业机具的可控性。

  • 频繁使用配备动臂和铲斗操作的作业机具时，建议将泵 2 用作供油泵。

  • 频繁使用配备斗杆和回转操作的作业机具时，建议将泵 1 用作供油泵。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具参数 - 编程"，以更改作业机具操作设置。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "组合功能 - 电子控制：作业机具参数的默认值"，以参考出厂设定值。

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表 1
操纵杆列表 
控制装置  加长杆 
右操纵手柄指轮  向前推 
电动脚踏板  向前推 
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图 2g06263073
来自单泵的单向液流（泵 2）
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

下述描述建立在泵 2 向作业机具供油的假设上。

按下表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (2)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 附件控制阀 (13) 移动，允许泵 2 中的高压油流向作业机具。

当至作业机具的管路中出现异常高压时，可变安全电磁阀 (21) 在参数设定压力下打开。 安全阀打开将允许高压油进入回油系统并流回液压油箱。 可以通过监视器调整可变安全电磁阀 (21) 的压力设置。

来自作业机具的回油通过可变安全电磁阀 (22) 流入回油系统并回到液压油箱。

作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。

单泵提供的双向流

通过选择需要来自单泵的双向流量的作业机具，可以实现来自单泵的双向流量。 通过监视器或作业机具选择开关可以选择作业机具。 典型示例之一是只从单泵接收油的指轮。 当选择此作业机具时，可变安全电磁阀 (22) 设定为双向液流模式，并且设定为压力的参数设定值。

作业机具需要单泵流量时，可以通过监视器编程供油泵。 列出的以下情况可提高作业机具的可控性。

  • 频繁使用配备动臂和铲斗操作的作业机具时，建议将泵 2 用作供油泵。

  • 频繁使用配备斗杆和回转操作的作业机具时，建议将泵 1 用作供油泵。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具参数 - 编程"，以更改作业机具操作设置。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "组合功能 - 电子控制：作业机具参数的默认值"，以参考出厂设定值。

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图 3g06263075
来自单泵的双向流量（泵 2）
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

下述描述建立在泵 2 向作业机具供油的假设上。

向前推动表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (2)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 附件控制阀 (13) 移动，允许泵 2 中的高压流向作业机具。

当至作业机具的管路中出现异常高压时，可变安全电磁阀 (21) 在参数设定压力下打开。 安全阀打开将允许高压油进入回油系统并流回液压油箱。 可以通过监视器调整可变安全电磁阀 (21) 的压力设置。

来自作业机具的回油通过可变安全电磁阀 (22) 流入回油系统并回到液压油箱。

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图 4g06263080
来自单泵的双向流量（泵 2）
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

向后推动表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (12)。 比例减压阀 (12) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 附件控制阀 (13) 移动，允许泵 2 中的高压流向作业机具。

当至作业机具的管路中出现异常高压时，可变安全电磁阀 (22) 在参数设定压力下打开。 安全阀打开将允许高压油进入回油系统并流回液压油箱。 可以通过监视器调整可变安全电磁阀 (22) 的压力设置。

来自作业机具的回油通过可变安全电磁阀 (21) 流入回油系统并回到液压油箱。

作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。

双泵提供的单向流

通过选择需要来自双泵的单向流量的作业机具，可以实现来自双泵的单向流量。 通过监视器或作业机具选择开关可以选择作业机具。 典型示例之一是从双泵接收油的液压锤。 选择此作业机具后，单向模式可变安全阀电磁阀 (22) 打开。 此操作允许油直接流向机油冷却器而不是通过主控制阀。 此动作将旁通主控制阀，从而增加油流并降低阻力。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具参数 - 编程"，以更改作业机具操作设置。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "组合功能 - 电子控制：作业机具参数的默认值"，以参考出厂设定值。

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图 5g06263082
双泵提供的单向流
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

按下表 1 中列出的激活设备时，机器 ECM 将调节信号发送至比例减压阀 (2) 和比例减压阀 (6)。 比例减压阀 (6) 允许先导油流向附件控制阀 (17)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 先导油移动附件控制阀 (17) 和附件控制阀 (13)，使泵 1 和泵 2 中的高压油汇合并流向作业机具。

当至作业机具的管路中出现异常高压时，可变安全电磁阀 (21) 在参数设定压力下打开。 安全阀打开将允许高压油进入回油系统并流回液压油箱。 可以通过监视器调整可变安全电磁阀 (21) 的压力设置。

来自作业机具的回油通过可变安全电磁阀 (22) 流入回油系统并回到液压油箱。

作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。

双泵提供的双向流

通过选择需要来自双泵的双向流量的作业机具，可以实现来自双泵的双向流量。 通过监视器或作业机具选择开关可以选择作业机具。 典型示例之一是从双泵接收油的液压剪。 当选择此作业机具时，可变安全电磁阀 (22) 切换为之前的设定压力，以转入双向液流模式。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具参数 - 编程"，以更改作业机具操作设置。

参考: 请参阅机具控制系统的测试和调整, "组合功能 - 电子控制：作业机具参数的默认值"，以参考出厂设定值。

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图 6g06263085
双泵提供的双向流
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

向前推动表 1 中列出的激活设备时，比例减压阀 (2) 和比例减压阀 (6) 接收来自机器 ECM 的调节信号。 比例减压阀 (6) 允许先导油流向附件控制阀 (17)。 比例减压阀 (2) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 先导油移动附件控制阀 (17) 和附件控制阀 (13)，使泵 1 (25) 和泵 2 (28) 中的高压油汇合并流向作业机具。

当至作业机具的管路中出现异常高压时，可变安全电磁阀 (21) 在设定压力下打开。 安全阀打开将允许高压油进入回油系统并流回液压油箱。 可以通过监视器调整可变安全电磁阀 (21) 的压力设置。 来自作业机具的回油经附件控制阀 (13) 和附件控制阀 (17) 流回液压油箱。

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图 7g06263088
双泵提供的双向流
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2

向后推动表 1 中列出的激活设备时，比例减压阀 (12) 和比例减压阀 (18) 接收来自机器 ECM 的调节信号。 比例减压阀 (12) 允许先导油流向附件控制阀 (13)。 比例减压阀 (18) 允许先导油流向附件控制阀 (17)。 先导油移动附件控制阀 (13) 和附件控制阀 (17)，使泵 1 (25) 和泵 2 (28) 中的高压油汇合并流向作业机具。

当至作业机具的管路中出现异常高压时，可变安全电磁阀 (22) 在设定压力下打开。 安全阀打开将允许高压油进入回油系统并流回液压油箱。 可以通过监视器调整可变安全电磁阀 (22) 的压力设置。 来自作业机具的回油经附件控制阀 (13) 和附件控制阀 (17) 流回液压油箱。

作业机具操作期间，泵 1 和泵 2 的机油流量由机器 ECM 控制。

油缸速度限制

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图 8g06263091
动臂下降和斗杆回缩 - 先导减压（典型示例）
(1) 液压油冷却器
(2) 比例减压阀（A2 伸出）
(3) 先导压力减压阀
(4) 主控制阀
(5) 主安全阀
(6) 比例减压阀（A1 伸出）
(7) 管路安全阀（辅助 2 缸盖端）
(8) 管路安全阀（辅助 2 连杆端）
(9) 管路安全阀（辅助 1 缸盖端）
(10) 管路安全阀（辅助 1 连杆端）
(11) F2 双向滑阀
(12) 比例减压阀（A2 回缩）
(13) 附件控制阀（泵 2）
(14) 液压锁定电磁阀
(15) 泵 2 输出压力传感器
(16) 泵 1 输出压力传感器
(17) 附件控制阀（泵 1）
(18) 比例减压阀（A1 回缩）
(19) f2 双向滑阀
(20) 附件压力传感器（左侧）
(21) 可变安全电磁阀（左侧）
(22) 可变安全电磁阀（右侧）
(23) 附件压力传感器（右侧）
(24) 液压油箱
(25) 泵 1
(26) 泵 1 控制电磁阀
(27) 泵 2 控制电磁阀
(28) 泵 2
(29) 具有再生功能的斗杆 I 控制阀
(30) 动臂 I 控制阀
(31) 比例减压阀（动臂下降）
(32) 斗杆 II 控制阀
(33) 比例减压阀（斗杆回缩）
(34) 斗杆油缸连杆端压力传感器
(35) 动臂油缸缸盖端压力传感器
(36) 动臂油缸
(37) 斗杆油缸

组合功能系统允许操作员在操作重型作业机具时调节和限制油缸速度。 本功能允许根据机器 ECM 中设置的作业机具可控性设置参数调节控制阀操作的滑阀移动压力。 由主控制阀上的比例减压阀创建本控制，以限制滑阀移动的先导压力大小。

安装重型作业机具时，由动臂下降压力传感器 (35) 或者斗杆回缩压力传感器 (34) 感测动臂下降或者斗杆回缩的操作员输入。 机器 ECM 将信号发送至动臂下降比例减压阀 (31) 和斗杆回缩比例减压阀 (33)，以减小移动控制滑阀的先导压力。 本操作将在机具速度因作业机具自身重量而减小时增强作业机具控制。

参考系统操作, "作业机具参数 - 控制功能"，了解有关可控性设置的更多信息。

Caterpillar Information System:

320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System General Information
3512E Tier 4 Final Engines for Land Electric Drilling Prelubrication Pump Problem
Base Mounted Recirculating Parts Washers {0374, 0599, 0680, 0699, 0700} Base Mounted Recirculating Parts Washers {0374, 0599, 0680, 0699, 0700}
3512E Tier 4 Final Engines for Land Electric Drilling Solenoid Valve - Test
C9.3B Engines for Caterpillar Built Machines Cylinder Liner - Remove
Incorrect Atmospheric Sensor and Ladder Clip Orientation May Cause Pin Breakage on Certain C11 and C13 Engines {1439} Incorrect Atmospheric Sensor and Ladder Clip Orientation May Cause Pin Breakage on Certain C11 and C13 Engines {1439}
3512E Tier 4 Final Engines for Land Electric Drilling Event Codes
XQP1100 Generator Set Safety Messages
An Improved Main Stator Slot Top Wedge Material Is Now Used on Certain G3520H Heavy-Duty Generator Sets {4450, 4453} An Improved Main Stator Slot Top Wedge Material Is Now Used on Certain G3520H Heavy-Duty Generator Sets {4450, 4453}
New Radiator Fans Are Now Used on Certain 3508, 3512, and 3516 Generator Sets {1356, 1360} New Radiator Fans Are Now Used on Certain 3508, 3512, and 3516 Generator Sets {1356, 1360}
3512E Tier 4 Final Engines for Land Electric Drilling Fumes Disposal Filter
3512E Tier 4 Final Engines for Land Electric Drilling Turbocharger Speed Sensor
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Combined Function - Manual Relief
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320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Medium Pressure Hydraulic System
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Work Tool Parameters - Control Functions
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Switches
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Sensors
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Solenoid Valves
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System System Identification
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Process for Setting Up the Work Tool
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Work Tool Parameter - Program
320 GC, 320 and 323 Excavators Tool Control System Work Tool - Select
330, 330 GC, 336, 336 GC and 340 Excavator Tool Control Solenoid Valve (Proportional Reducing) - Calibrate - Variable Relief Valves
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