3612 and 3616 Engines Caterpillar

Piston and Connecting Rods - Remove - Hydraulic Tensioned Rod Bolts

Usage:

3616 1PD

拆卸步骤

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表 1
所需工具
工具	零件号	零件描述	数量
A	4C-6357⁽¹⁾ 或 8T-3022⁽²⁾	连杆导向装置	1
B	235-0612	提升支架	1
C	136-1452	挡圈钳组件	1
D	271-0505	活塞环扩张器总成	1
E	443-4072⁽³⁾	盖	1
E	443-4073⁽⁴⁾	盖	1
F	-	板 51 mm × 152 mm ×1.8 m （2 in × 6 in × 6.0 ft）	2
G	1U-8692	活塞销导向器	1
H	4C-5719	活塞环压缩器	1
J	8T-5096 或 1U-8869	千分表	1
K	498-6540⁽⁵⁾ 498-6541⁽⁶⁾	张紧器泵总成	-
L	498-6542	一体式张紧器总成	1
M	498-6573	螺母 - 塑料⁽⁷⁾	4
N	-	3/8 传动棘轮	1

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⁽¹⁾	用于 V 型发动机
⁽²⁾	用于直列式发动机
⁽³⁾	3606 和 3608
⁽⁴⁾	3612 和 3616
⁽⁵⁾	115 伏
⁽⁶⁾	230 伏
⁽⁷⁾	498-6542 张紧器泵总成的零件

开始:

拆卸缸盖。
拆下活塞冷却喷嘴。

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注意

保持所有零件清洁无杂质。杂质会造成快速磨损並縮短部件使用寿命。

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如果不遵循正确的程序或不使用推荐的工具，可能会对人员造成伤亡。

为避免对人员造成伤亡，应使用推荐的工具遵循已经制定好的程序。

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如果不止一个活塞要拆卸，曲轴可能会因剩余活塞的重量而转动。锁止曲轴的位置，以防止意外的移动、人身伤害或部件损坏。

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注意

在拆下活塞前，清除气缸上的积碳。

从缸体上拆下曲轴箱盖。
从缸套顶部清除积碳凸起。
拆下缸套。
转动曲轴，直至活塞处于顶部中心位置。
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图 1 g06054464
将工具 (F)置于连杆盖 (1)下方。工具 (F)将涵盖发动机到相对侧检查盖的孔口。连杆盖 (1) 的重量约为 16 kg (35 lb)。
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图 2 g06055562

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图 3 g06073954
用工具 (L) 的拉拔器套筒 (L1) 将连杆螺栓 (3) 的端部固定并转动拉拔器套筒 (L1)，从而将工具 (L) 安装到螺栓 (1) 和螺栓 (2) 上。可以使用调整轮或 (3/8 inch) 棘轮。用拉拔器套筒 (L1) 手动拧紧工具 (L)，直到停止转动。将拉拔器套筒 (L1) 拧松两圈。
注: 拧松螺母 (2) 并松开连杆螺栓后，必须将拉拔器套筒 (L1) 拧松两圈，以避免工具 (L) 锁止在连杆盖 (1) 上。
将工具 (N) 插入到工具 (L) 内的齿轮箱主动齿轮中。旋转主动齿轮，直到螺母旋转套筒 (L2) 与螺母 (2) 对准并位于其周围。
注: 螺母旋转套筒 (L2) 由弹簧加载。套筒移到位时会听到咔哒声。
重复步骤 6 和步骤 7，以将工具 (L) 安装到螺栓 (3) 和螺栓 (4) 上。
在张紧器和工具 (K) 张紧器泵之间连接工具 (L) 软管和电气连接。
注: 确保液压软管和连接器连接正确。
将相应的发动机信息输入到工具 (K) 中。按住突显的向下箭头键，以施加压力进行松驰操作。屏幕将显示松驰过程的状态。遵循触摸幕上的说明。达到松弛压力时，通过转动螺母旋转套筒 (L2) 三到四圈拧松连杆螺母 (2)。
注: 如果过度拧松连杆螺母 (2)，拧松后可能会夹住拉拔器套筒 (L1)。
拧松连杆螺母 (2) 后停止泵。确认压力降至 0 kPa (0 psi)。从连杆上拆下张紧器。
注: 活塞应自动缩回。拆卸张紧器前，应旋入拉拔器套筒 (L1) 以确保活塞完全缩回。转动拉拔器套筒 (L1) 直到与顶盖平齐。
升起工具 (F) 以支撑连杆盖 (1)。在发动机远端的连杆盖 (1) 处执行该步骤。
支撑连杆盖 (1) 的同时，小心地拆下螺母 (2)。使用合适的塑料锤敲打连杆盖 (1)，将连杆盖 (1) 从连杆螺栓 (3) 上松开。
小心降低工具 (F)和连杆盖 (1)。拆卸连杆盖 (1)。务必确定连杆轴承的下半部分与每个连杆盖。
使用工具 (M) 将工具 (A) 安装到连杆螺栓 (3) 上。工具 (A) 和工具 (M) 将连杆轴承上轴瓦固定入位。
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图 4 g03374721

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如果不遵循正确的程序或不使用推荐的工具，可能会对人员造成伤亡。
为避免对人员造成伤亡，应使用推荐的工具遵循已经制定好的程序。
将工具 (B) 固定到活塞 (4) 的顶部。如有必要，使用合适的自来水清洗孔。
将适当的起吊设备连接在工具 (B) 上。活塞 (4) 和连杆 (7) 的总重量约为 125 kg (275 lb)。
注: 在顶部和底部观察活塞 (4) 和连杆 (7) 的拆卸。确保无干扰点。
将活塞 (4) 和连杆 (7) 从发动机上拆下。
将工具 (E) 置于连杆轴承轴颈上。
使用适当的起吊设备和工具 (B) 将活塞 (4) 和连杆 (7) 定位到合适表面上的垂直位置。由两个人分开活塞 (4) 和连杆 (7)。使用工具 (C) 拆下挡圈 (3)。使用工具 (G) 拆下活塞销 (6)。将连杆 (7) 固定在垂直位置，防止连杆掉落。使用适当的起吊设备和工具 (B) 将活塞 (4) 从连杆 (7) 上拆下。连杆 (7) 的重量约为 54 kg (120 lb)。活塞 (4) 的重量约为 36 kg (80 lb)。
将活塞 (4) 定位到适当的表面。拆下适当的起吊设备和工具 (B)。
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图 5 g03374939

注: 不要擦伤连杆的机械加工面。
将适当起吊设备连在连杆 (7) 上。拆卸工具 (A) 和连杆螺栓。
从连杆 (7) 上拆下连杆轴承 (8) 的上半部分。如有必要，在连杆轴承 (8) 上打上识别标记，以便可以将连杆轴承 (8) 安装在同一位置。
将连杆 (7) 定位到适当的表面。
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图 6 g03374990
从连杆盖 (1) 上拆下连杆轴承 (9) 的下半部分。如有必要，在连杆轴承 (9) 上打上识别标记，以便可以将连杆轴承 (9) 安装在同一位置。
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图 7 g03374542
用工具 (D)将活塞环从活塞 (4)上拆下。
清洁并检查活塞 (4) 有无损坏。检查活塞环槽是否损坏。请参阅技术规格, "活塞和活塞环"，了解活塞环槽的宽度。
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图 8 g06035725
每次检修连杆轴承时，检查连杆螺栓 (3)。确保连杆螺栓 (3) 符合以下可重复使用零件指南。
- 连杆螺栓 (3) 的齿杆或辊环上应无磨损。
- 螺纹不应损坏，应手动将连杆螺母 (2) 轻松地转至螺纹端部。如果连杆螺母 (2) 在到达螺纹端部前停止在任意位置，不得重复使用连杆螺栓 (3)。
- 确保热缩管 (10) 牢固固定到位，用手指轻轻按压时不会移动。
- 确保热缩管 (10) 的表面平滑。
- 确保热缩管 (10) 没有伸到连杆螺栓头下面的倒角中。
如果连杆螺栓 (3) 可以继续使用，而热缩管 (10) 不可以继续使用，小心地将热缩管 (10) 从连杆螺栓 (3) 上切下。
注: 拆卸热缩管 (10) 后，确保连杆螺栓 (3) 的无螺纹部没有损坏。