390F Excavator Machine Systems Caterpillar

拆卸步骤

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在工作温度下，液压油温度很高且处于压力下。 热机油能造成烫伤。 为避免可能的人身伤害，在断开或拆下任何液压管路或部件之前，请释放作业机具液压回路（动臂、斗杆、铲斗和回转机构）、行驶回路及液压油箱加注口盖处的压力。 仅当发动机停止并且加注口盖冷却到可以接触时方可拆下加注口盖。

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当您使用液压油缸和拉拔器螺柱时，务必确保拉拔器螺柱的额定容量达到或超过液压油缸的额定容量。 如果拉拔器螺柱未达到或超过液压油缸的额定容量，拉拔器螺柱可能突然发生故障。 拉拔器螺柱的突然故障可能导致人身伤亡。

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图 1	g01198327

1. 起动机器并将动臂降到工具 (A) 上。

2. 释放系统压力。

3. 排放液压油。 请参阅操作和保养手册, "液压系统油 - 更换"以了解正确的排放步骤。

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图 2	g02197213

注: 为便于安装，应记录垫片的编号和位置。

4. 将适当的起吊设备紧固到斗杆油缸 (2) 的连杆端。 斗杆油缸 (2) 的重量约为 1059 kg (2335 lb)。

5. 断开软管组件 (1) 。 从销组件 (3) 上拆下螺栓。

6. 使用工具 (B) 以卸下销组件 (3) 。 将适当的挡块放到斗杆油缸 (2) 的连杆端下方。 将斗杆油缸 (2) 降到适当的挡块上。 拆下斗杆油缸 (2) 的连杆端处的垫片。 固定斗杆油缸 (2) 的连杆，使连杆不会伸出。 销组件 (3) 和工具 (B) 的重量约为 136 kg (300 lb)。

7. 使用适当的起吊设备支撑斗杆油缸 (2) 。 斗杆油缸 (2) 的重量约为 1059 kg (2335 lb)。

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图 3	g02197333

注: 为便于安装，应记录垫片的编号和位置。

8. 断开软管组件 (4) 后拆下销组件 (5) 上的防松螺栓。

9. 使用工具 (B) 拆下销组件 (5) 和隔套。 拆下斗杆油缸连杆端处的垫片。 销组件 (5) 和工具 (A) 的重量约为 136 kg (300 lb)。

10. 拆下斗杆油缸 (2) 。

拆解和组装信息

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配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。

图 4	g02198337

(1) 使用液压油润滑螺纹。

拧紧至 ... 20000 ± 1000 N·m (14751 ± 738 lb ft)

(2) 用清洁的润滑脂润滑内径和外径。

(3) 在螺纹上涂抹工具 (C) 。

拧紧至 ... 28 ± 7 N·m (21 ± 5 lb ft)

(4) 用所密封的润滑剂润滑螺纹。

拧紧至 ... 80 ± 4 N·m (59 ± 3 lb ft)

(5) 切口必须面向活塞。

(6) 用润滑剂润滑即将密封的密封唇。

(7) 组装前，将工具 (D) 涂抹到刮油密封的凹槽上。

安装步骤

1. 使用适当的起吊设备支撑斗杆油缸 (2) 。 斗杆油缸 (2) 的重量约为 1059 kg (2335 lb)。

2. 将斗杆油缸 (2) 安置在动臂孔中。

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图 5	g02197333

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图 6	g00878247

3. 将工具 (E) 涂抹到销组件 (5) 的销上。

4. 使用工具 (F) 暂时安装销组件 (5) 。 将斗杆油缸连杆端的销孔与斗杆内的销孔对齐。 将原始垫片组件安装在斗杆油缸和斗杆销孔之间。 销组件 (5) 的重量约为 91 kg (200 lb)。

5. 将斗杆滑动至一侧，使斗杆和动臂接触。 测量销孔处斗杆和动臂之间的总间隙 (X) 。 总间隙不得大于 1.0 mm (0.04 in)。 如果总间隙小于 1.0 mm (0.04 in)，则不需要向斗杆和动臂之间加装垫片。 如果总间隙大于 1.0 mm (0.04 in)，请拆下正确厚度的垫片以便获得所需的间隙。

6. 使用工具 (F) 安装销组件 (5) ，并拧紧螺栓至扭矩为 800 ± 100 N·m (590 ± 75 lb ft)。

7. 连接软管组件 (4) 。

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图 7	g02198253

8. 从斗杆油缸 (2) 上拆下适当的起吊设备。

9. 将工具 (E) 涂敷到销组件 (3) 的销上。

10. 将适当的起吊设备紧固到斗杆油缸的连杆端。 升起斗杆油缸，并拆下木块。 将斗杆油缸连杆端的销孔与斗杆内的销孔对齐。 将原始垫片组件安装在斗杆油缸和斗杆销孔之间。

11. 销组件 (3 ) 的安装请参阅步骤 4 至步骤 6。

12. 连接软管组件 (1) 。

13. 向液压油箱加注液压油至正确的油位。 请参阅操作和保养手册, "液压系统油 - 更换"以了解正确的加注步骤。

14. 起动机器，使其在低怠速下运转。 移动斗杆油缸的操纵杆，使油缸连杆处于半伸出位置，然后收回油缸连杆。 这样伸缩油缸约十次，以便除去液压系统中的空气。 检测液压油箱中的液压油油位。