C27 and C32 Engines for Caterpillar Built Machines Caterpillar


Electronic Control System Components

Usage:

992K 880


Ilustrasi 1g02148253
Tampak sisi kiri engine
(1 ) Modul Kontrol Elektronik (ECM, Electronic Control Module)
(2 ) Sensor temperatur Sistem Pengurangan NOx (NRS, NOx Reduction System)
(3 ) Sensor tekanan diferensial untuk sistem NRS
(4) Sensor tekanan absolut untuk sistem NRS
(5) Sensor tekanan oli engine
(6) Sensor timing/kecepatan crankshaft
(7) Buffer untuk sensor temperatur buang
(8) Sensor temperatur masuk turbocharger untuk silinder 1,3, dan 5
(9) Sensor temperatur masuk turbocharger untuk silinder 7,9, dan 11


Ilustrasi 2g02148254
Tampilan engine sisi kanan
(10) Solenoid untuk aktuator NRS
(11) Sensor timing/kecepatan camshaft
(12) Sensor temperatur masuk turbocharger untuk silinder 8, 10, dan 12
(13) Sensor temperatur masuk turbocharger untuk silinder 2,4, dan 6
(14) Buffer untuk sensor temperatur buang


Ilustrasi 3g02148274
(15) Konektor rangkaian kabel untuk injektor untuk silinder di baris kiri engine
(16) Konektor rangkaian kabel untuk injektor untuk silinder di baris kanan engine
(17) Katup kontrol
(18) Sensor temperatur intake manifold kanan
(19) Sensor temperatur intake manifold kiri
(20) Sensor tekanan karter
(21) Sensor tekanan intake manifold
(22) Konektor ECM J2/P2
(23) Konektor ECM J1/P1
(24) Sensor tekanan atmosfer
(25) Sensor temperatur cairan pendingin
(26) Sensor temperatur bahan bakar
(27) Sakelar tekanan diferensial filter bahan bakar (Bila terpasang)
(28) Sensor tekanan bahan bakar (Bila terpasang)

Sistem kontrol elektronik didesain secara integral ke sistem bahan bakar serta sistem masuk udara engine dan sistem buang untuk mengontrol penyaluran bahan bakar secara elektronik. Sistem kontrol elektronik memberikan kontrol timing dan kontrol rasio bahan bakar udara yang lebih baik dibandingkan dengan engine mekanis konvensional. Timing injeksi dicapai dengan kontrol injektor bahan bakar yang presisi. Kecepatan engine dikontrol dengan menyetel durasi injeksi. Modul Kontrol Elektronik (ECM) mengaliri arus ke solenoid injektor unit untuk memulai injeksi bahan bakar. Selain itu, ECM menyetop aliran arus ke solenoid injektor unit untuk menghentikan injeksi bahan bakar.

Rujuk ke Pengoperasian Sistem/Pengujian dan Penyetelan, "Sistem Bahan Bakar" untuk penjelasan lengkap tentang proses injeksi bahan bakar.

Engine menggunakan tiga jenis komponen elektronik berikut:

  • Komponen input

  • Komponen kontrol

  • Komponen output

Komponen input merupakan komponen yang mengirimkan sinyal elektrik ke ECM. Sinyal yang dikirim bervariasi dalam salah satu aspek berikut:

  • TEGANGAN

  • Frekuensi

  • Lebar pulsa

Variasi sinyal sebagai jawaban atas perubahan pada sejumlah sistem tertentu pada engine. Beberapa contoh spesifik dari komponen input adalah sensor timing-kecepatan engine, dan sensor temperatur cairan pendingin. ECM menginterpretasi sinyal dari komponen input sebagai informasi tentang kondisi, lingkungan, atau pengoperasian engine.

ECM menerima sinyal input dari komponen input. Sirkuit elektronik di dalam komponen kontrol mengevaluasi sinyal dari komponen input. Sirkuit elektronik ini juga menyuplai energi elektrik ke komponen output pada sistem. Energi elektrik yang disuplai ke komponen output didasarkan pada kombinasi nilai sinyal input yang telah ditentukan sebelumnya.

Komponen output merupakan komponen yang dioperasikan oleh modul kontrol. Komponen output menerima energi elektrik dari grup kontrol. Komponen output menggunakan energi elektrik untuk melakukan penyetelan dalam salah satu sistem engine. Komponen output mungkin juga memberikan informasi ke operator.

Sebagai contoh, plunger solenoid bergerak akan melakukan tugasnya. Dengan melakukan tugasnya, komponen tersebut berfungsi untuk meregulasi engine.

Sebagai contoh, lampu panel kontrol atau alarm akan memberikan informasi kepada operator engine.

Komponen elektronik tersebut dapat mengontrol pengoperasian engine secara elektronik. Engine dengan kontrol elektronik menawarkan keunggulan berikut:

  • Peningkatan kinerja

  • Perbaikan dalam konsumsi bahan bakar

  • Pengurangan tingkat emisi

Berbagai sensor memberikan data ke ECM. Sensor berikut digunakan oleh ECM untuk data:

  • Suhu cairan pendingin engine

  • Tekanan oli engine

  • Tekanan atmosfer

  • Sensor kecepatan/timing primer

  • Sensor kecepatan/timing sekunder

  • Tekanan udara intake manifold

  • Temperatur udara intake manifold

ECM memproses data. Kemudian, ECM mengirim sinyal elektronik ke injektor bahan bakar. Sinyal akan mengontrol jumlah bahan bakar yang diinjeksikan ke silinder. Ini akan mengoptimalkan efisiensi dan kinerja engine.

Data Link

Data link digunakan untuk item berikut:

  • Menyampaikan informasi engine.

  • Berkomunikasi dengan Caterpillar Electronic Technician (ET).

  • Mengkalibrasi sistem kontrol engine elektronik.

  • Memecahkan masalah sistem kontrol engine elektronik.

  • Memprogram sistem kontrol engine elektronik.

Data link digunakan untuk menyampaikan informasi engine ke sistem kontrol elektronik lain. Selain itu, data link dapat berinteraksi dengan Cat ET.

Cat ET dapat digunakan untuk memprogram parameter yang ditentukan oleh pelanggan. Alat disambungkan ke konektor data link. Ini memungkinkan Cat ET berkomunikasi dengan ECM. Selain itu, Cat ET dapat digunakan untuk menampilkan nilai waktu nyata dari semua informasi yang tersedia di data link. Ini akan membantu mendiagnosis masalah engine.

Modul Kontrol Elektronik (ECM, Electronic Control Module)



Ilustrasi 4g01381771
Modul Kontrol Elektronik (ECM, Electronic Control Module)

Engine menggunakan ECM. ECM merupakan perangkat berbasis mikroprosesor. ECM dipasang di bagian atas penutup katup depan di sisi kiri engine.

Input dan output ke ECM didesain untuk tahan terhadap hubung-singkat tanpa kerusakan pada modul kontrol. Sistem kontrol engine elektronik memiliki fitur berikut yang didesain ke sistem.

  • Resistan terhadap frekuensi radio

  • Resistan terhadap interferensi elektromagnetik

Sistem telah lulus uji untuk interferensi radio dua jalur dan suara derau.

Suplai daya ECM memberikan daya elektrik ke semua sensor dan aktuator yang dipasang di engine. Tindakan pencegahan berikut telah didesain ke ECM.

  • Perlindungan polaritas tegangan balik

  • Ayunan atau lonjakan tegangan di sistem daya karena beban alternator yang mendadak

ECM juga memonitor semua input sensor dan ECM memberikan output yang benar selain bertindak sebagai catu daya. Selain itu, ECM memastikan pengoperasian engine yang diinginkan.

ECM diprogram dengan peringkat engine pabrik yang dipilih. Memori ECM berisi kode identifikasi modul personalitas. Kode ini digunakan untuk menghindari modifikasi atau penggantian ilegal modul personalitas dan informasi produksi terkait lainnya.

Rangkaian kabel memberikan komunikasi untuk area berikut:

  • ECM

  • Berbagai sensor

  • Konektor data link

  • Konektor engine

ECM diprogram untuk melakukan fungsi berikut:

  • Pengujian diagnostik di semua input

  • Pengujian diagnostik di semua output

  • Identifikasi sirkuit yang bermasalah.

Setelah kerusakan terdeteksi, kerusakan dapat ditampilkan di lampu diagnostik. Kode diagnostik dapat dibaca menggunakan Cat ET. Multimeter dapat digunakan untuk memeriksa hampir semua masalah. Selain itu, multimeter dapat digunakan untuk memecahkan hampir semua masalah. ECM akan mencatat sebagian besar kode diagnostik yang dihasilkan selama pengoperasian engine. Kode yang tercatat atau kode intermiten tersebut dapat dibaca oleh Cat ET.

Caterpillar Information System:

C4.4 Industrial Engine Valve Mechanism Cover
C4.4 Industrial Engine Air Inlet and Exhaust System - Inspect
C15 and C18 Engines Compression Brake - Inspect/Adjust/Replace
C13, C15, and C18 Tier 4 Interim Engines Cat ET Service Features
Idler Oil Fill Volume {4159, 4159} Idler Oil Fill Volume {4159, 4159}
C175 Generator Sets Varistor - Inspect
Rework Procedure for the Connection of Speed Adjust Circuit to Control Panels on Certain C4.4Powered Generating Sets{7332, 7451} Rework Procedure for the Connection of Speed Adjust Circuit to Control Panels on Certain C4.4Powered Generating Sets{7332, 7451}
Using the 6V-7840 Deck Checking Tool Assembly {0701, 1201, 7225} Using the 6V-7840 Deck Checking Tool Assembly {0701, 1201, 7225}
C15 and C18 Engines for Caterpillar Built Machines Vibration Damper and Pulley - Remove and Install
C175 Generator Sets Space Heater - Test
C175 Generator Sets Engine Valve Lash - Check
C175 Generator Sets Engine Air Cleaner Element (Single Element) - Inspect/Clean/Replace
C9.3 Engines for Caterpillar Built Machines Unit Injector - Remove
Rework Procedure for the Connection of Engine Harness to Engine Interface Module (EIM) Fitted to Certain C2.2, C3.3, C4.4, and C6.6 Powered Generating Sets{1901, 7451} Rework Procedure for the Connection of Engine Harness to Engine Interface Module (EIM) Fitted to Certain C2.2, C3.3, C4.4, and C6.6 Powered Generating Sets{1901, 7451}
C15 and C18 Engines Grounding Stud - Inspect/Clean/Tighten
C15 and C18 Engines Valve Actuators - Check
C27 and C32 Tier 4 Engines Sensor Supply - Test
3516C Generator Sets Coolant (DEAC) - Change
3516C Generator Sets Coolant (ELC) - Change
3500 Generator Sets Coolant Extender (ELC) - Add
C9.3 Engines for Caterpillar Built Machines Unit Injector - Install
C175-16 Petroleum Generator Set Engines Coolant Level - Check
3516C Generator Sets Coolant Sample (Level 1) - Obtain
G3516 Power Module Coolant Sample (Level 2) - Obtain
Back to top
The names Caterpillar, John Deere, JD, JCB, Hyundai or any other original equipment manufacturers are registered trademarks of the respective original equipment manufacturers. All names, descriptions, numbers and symbols are used for reference purposes only.
CH-Part.com is in no way associated with any of the manufacturers we have listed. All manufacturer's names and descriptions are for reference only.