C175-16 and C175-20 Engines for Caterpillar Built Machines Caterpillar

安装步骤

注: 将缸套安装至缸体中前，确保缸套的顶部 O 形密封圈温度至少为 20 °C (68 °F)。 用冷态密封件组装可能导致 O 形密封圈或安装工具损坏。

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图 1	g03405978

1. 转动发动机以将活塞朝上止点定位，从而易于接近。 请参阅测试和调整, "找到 1 号活塞上止点位置"。

2. 将适当起吊设备连在工具 (E) 上。 活塞、缸套和连杆的重量约为 50 kg (110 lb)。 将工具 (B) 安装到连杆上。 用肥皂液涂抹缸体的缸套孔和缸套外面的 O 形密封圈。 将气缸组 (4) 安装到缸体中。

   注: 检查连杆轴承有无磨损或损坏。 如有必要，更换连杆轴承。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "连杆轴承 - 拆卸和安装"。 安置连杆，使倒角朝向曲轴。 将活塞、缸套和连杆作为一个单元安装。

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图 2	g01765495

3. 拆下工具 (E) 。

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图 3	g01945551

4. 安装工具 (F) 。 使用工具 (F) 将缸套座合到缸体中。 让套箍完全落座。

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图 4	g01240845

5. 从连杆拆卸工具 (B) 。

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图 5	g03405954

注: 连杆和连杆盖成对配合，不能互换。

注: 将 ODD（奇数）和 EVEN（偶数）连杆盖上的定位舌与连杆匹配。

6. 安装连杆盖 (3) 。 在连杆螺栓 (1) 、环的下面以及螺栓的螺纹处涂抹工具 (G) 。 安装连杆螺栓 (1) 和隔套 (2) 。

7. 使用工具 (A) 转动飞轮以便可以接触要安装的连杆盖 (3) 。

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图 6	g03590581
箭头指向发动机缸体前部。 316-0062 连杆 、 316-0063 连杆 、 434-0480 连杆 和 434-0481 连杆 的螺栓编号。 螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 (A) 轴承凸舌侧 (X) 奇数连杆 (Y) 偶数连杆

注: 标识连杆零件号，以确定应遵循以下哪个扭矩步骤。

8. 使用以下步骤拧紧类型 1 连杆的连杆螺栓：
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   表 2

   使用 290-2541 螺栓 的 1 类连杆装配技术规格
   项目	数量	零件	技术规格说明
   1	6	290-2541 螺栓	按照下列步骤拧紧连杆螺栓： 注：向螺栓 (2) 的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。 1. 安装垫圈 (2) 和螺栓 (1) 。 用手拧紧螺栓。 注：螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。 2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 90 ± 5 度。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 90 ± 5 度。 10. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 90 ± 5 度。
   2	2	269-0588 隔套

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   表 3

   使用 428-7386 螺栓组件 的 1 类连杆的装配技术规格
   项目	数量	零件	技术规格说明
   1	6	428-7386 螺栓组件	使用以下步骤拧紧连杆螺栓： 使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面，以便润滑各螺栓。 1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。 注：在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。 2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。 3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。 不要敲打螺栓。 任意侧上的接头被拉到一起前，所有六个螺栓的螺纹均应接合。 接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。 首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。 接合螺栓 1 和 2 的螺纹后，按顺序安装其余螺栓。 4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
   2	2	269-0588 隔套

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图 7	g03590596
箭头代表发动机缸体前部 434-0486 连杆 、 434-0487 连杆 、 376-4939 连杆 、 376-4938 连杆 、 417-7902 连杆 和 417-7903 连杆 的螺栓编号。 螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 (A) 轴承凸舌侧 (X) 奇数连杆 (Y) 偶数连杆

9. 使用以下步骤拧紧类型 2 连杆的连杆螺栓：
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   表 4

   使用 290-2541 螺栓 的 2 类连杆装配技术规格
   项目	数量	零件	技术规格说明
   1	6	290-2541 螺栓	使用以下步骤拧紧连杆螺栓： 向螺栓的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。 1. 安装螺栓 (1) 和隔套 (2) 。 用手拧紧螺栓。 螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。 2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 10. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
   2	2	366-5649 隔套

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   表 5

   使用 428-7386 螺栓组件 的 2 类连杆的装配技术规格
   项目	数量	零件	技术规格说明
   1	6	428-7386 螺栓组件	使用以下步骤拧紧连杆螺栓： 使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面，以便润滑各螺栓。 1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。 注：在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。 2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。 3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。 不要敲打螺栓。 任意侧上的接头被拉到一起前，所有六个螺栓的螺纹均应接合。 接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。 首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。 接合螺栓 1 和 2 的螺纹后，按顺序安装其余螺栓。 4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
   2	2	366-5649 隔套

10. 将机油加注到发动机中。 请参阅操作和保养手册, "发动机机油和滤清器 - 更换"。

End By:

1. 安装活塞冷却喷嘴。
2. 安装缸盖。