D11T Track-Type Tractor Hydraulic System Caterpillar

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滚热的油或液压油的压力会对人员造成伤害。 发动机停机之后，液压油的压力仍会保留在液压系统里。 对液压系统进行维修之前，如果不事先释放压力，可能会造成严重伤害。 卸下液压系统的部件或管路时，确保所有的作业机具都已降到地面上，而且液压油温度已冷。 只能在发动机停机，并且加注口盖冷却到可以用徒手触摸时才能卸下加注口盖。

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机器突然移动，会造成人员伤亡。 机器突然移动，会对机器上或机器附近的人员造成伤亡。 为避免伤亡事故，测试机器之前，确保机器周围无人及没有各种障碍物。

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注意
在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间，必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品，请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。

简介

参考请参阅各具体章节了解测试, 调整 和 标定步骤的简介。

步骤

此步骤包括以下标定：

• "风扇转速标定"

此步骤包括以下测试：

• "测试步骤（风扇转速）"

此步骤包括以下调整步骤：

• "调整步骤（最高机械高压）"

• "调整步骤（最低泵压力）"

定义

0.02 安 - 风扇控制软件允许的最小风扇泵控制电流

0.02 安时的风扇转速 - 系统能产生的最高风扇转速。 此转速通过风扇泵切断调整设定。

1.6 安 - 风扇控制软件允许的最大风扇泵控制电流。

1.6 安时的风扇转速 - 系统能产生的最低风扇转速。 此转速通过风扇泵边缘调整设定。

标定最小电流 - 100% 风扇旁通时，通过风扇控制器输送至风扇泵的电流。

标定最小转速 - 100% 风扇旁通时的风扇转速。

标定固定电流 - 0% 风扇旁通时，通过控制器输送至风扇泵的电流。

标定固定转速 - 0% 风扇旁通时的风扇转速。

所需工具

图 1	g02571852
工具 (A)

图 2	g02478137
工具 (D)

表 1

工具	项目	零件号	说明	数量
A		198-4240	数字压力指示器总成
	A1	198-4234	数字指示器	1
	A2	198-4239	压力传感器总成 (0 至 41368 kPa（0 至 6000 psi）)	1
	A3	198-4236	适配器电缆组件	1
D		348-5430	多用工具总成
	D1	285-0908	多用工具	1
	D2	6V-2198	电缆组件	1
	D3	9U-5140	光电传感器	1
	D4	6V-3137	底座	1
	D5	1U-6605	反光胶带	1
	D6	6V-3138	加长杆	1

参考有关 348-5430 多用工具总成 的操作说明，请参阅工具操作手册, NEHS1087。

机器准备

1. 把机器开到平整水平的地方。

2. 接合停车制动器。

3. 将选装部件降到地面。

4. 停止发动机。

5. 将钥匙转到 ON （接通）位置，但不要起动发动机。

6. 确认机具锁定开关处于解锁位置。

7. 在整个行程范围内移动操纵杆数次。 这样将释放可能存在于机具液压系统的任何压力。

8. 确保整个液压系统内的压力都已被释放。

9. 从机器上拆下地板。

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图 3	g02761636
(HFRP) 液压泵排放 (HFMI) 液压风扇马达进口 (1) 风扇泵 (2) 电磁阀 (3) 锁紧螺母 (4) 最高风扇泵压力调整螺钉 (5) 锁紧螺母 (6) 最低机械式风扇泵压力调整螺钉

10. 找到泵排放测压口 (HFRP) 。

11. 将工具 (A) 连接至测压口 (HFRP) 。 使用压力传感器 (A2) 。

12. 安装地板。 确保地板不会干扰测试仪表的软管。

13. 将电子技师 (ET) 连接到推土机上的诊断端口。

14. 将工具 (D) 连接到格栅上以测量风扇转速。

15. 起动发动机。 将液压油加热至 70° C (158° F) 或以上。 运转发动机至少 5 分钟以便使气温达到稳定。

16. 将机具锁定开关设置到 LOCKED（锁定）位置。

17. 在发动机设定为高怠速时执行所有检查和标定。

测试步骤（风扇转速）

简介

此步骤使用电子技师 (ET) 中的"发动机冷却风扇标定"工具驱动 0.02 安和 1.6 安电流。 驱动这些特定电流是为了核实"最高机械高压"和"最低机械压力"泵调整的设定是否正确。 此测试还将确保成功执行风扇转速标定。

步骤

1. 针对下述步骤使用电子技师：

   1. 选择 Engine ECM（发动机 ECM）。

   2. 点击维修选项卡。
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   图 4	g02354856

   3. 选择"校准（Calibrations）"。
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   图 5	g02762476

   4. 选择 "Engine Cooling Fan Calibration（发动机冷却风扇标定）"。

   5. 仅选择"发动机冷却风扇最高转速"标定。

      注: 取消选择其他两个标定。

   6. 遵循屏幕上的说明，仅完成"设置标定条件"。

   7. 有关最大风扇转速测试信息，请参阅 "0.02 安时的风扇转速"。 有关最小风扇转速测试信息，请参阅 "1.6 安时的风扇转速"。

0.02 安时的风扇转速

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图 6	g02354898

1. 使用屏幕底部的增量和减量按钮调整风扇电流

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图 7	g02354896

2. 使用按钮移动滑块 (1) ，直到电流设定为 0.02 安或移动到最左侧。

3. 在工具 (D) 上检查风扇转速。 最大建议风扇转速应为 1050 至 1200 RPM。 检查工具 (A) 上的泵压力。 最大泵压力应为 22300 ± 500 kPa (3234 ± 73 psi)。

   注: 如果风扇转速或泵压力不符合技术规格。 请参阅"调整步骤（最大机械高压）"进行机械调整。

   注: 达到期望最大风扇转速表示风扇泵设定正确，不需要进一步调整。

4. 转至 "1.6 安时的风扇转速"。

1.6 安时的风扇转速

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图 8	g02354898

1. 使用屏幕底部的增量和减量按钮调整风扇电流

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图 9	g02354978

2. 使用按钮移动滑块 (1) ，直到电流设定为 1.6 安或移动到最右侧。

3. 在工具 (D) 上检查风扇转速。 最小建议风扇转速应为 300 至 700 RPM。 检查工具 (A) 上的泵压力。 最小泵压力应为 4000 ± 200 kPa (580 ± 29 psi)。

   注: 如果风扇转速或泵压力不符合技术规格。 请参阅"调整步骤（最小泵压力）"进行机械调整。

   注: 达到期望最小风扇转速表示风扇泵设定正确，不需要进一步调整。

4. 选择屏幕底部的取消按钮，以便取消"发动机冷却风扇最大转速"标定。

调整步骤（最高机械高压）

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图 10	g02761636
(HFRP) 液压泵排放 (HFMI) 液压风扇马达进口 (1) 风扇泵 (2) 电磁阀 (3) 锁紧螺母 (4) 最高风扇泵压力调整螺钉 (5) 锁紧螺母 (6) 最低机械式风扇泵压力调整螺钉

1. 将调整螺钉 (4) 固定到位，然后松开锁紧螺母 (3) 。

2. 顺时针转动调整螺钉 (4) 以增大压力设定值，或逆时针转动调整螺钉 (4) 以减小压力设定值。

3. 重复"测试步骤（风扇转速）"。

4. 当压力在规定极限值内时，执行"测试步骤（最低泵压力）"中的步骤。

   注: 最高机械泵压力调整和最低泵压力调整互相影响。 调整一个压力时，必须要检查另一个的压力并进行必要的调整。

5. 拧紧锁紧螺母 (3) 的同时将调整螺钉 (4) 保持到位。

调整步骤（最低泵压力）

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图 11	g02761636
(HFRP) 液压泵排放 (HFMI) 液压风扇马达进口 (1) 风扇泵 (2) 电磁阀 (3) 锁紧螺母 (4) 最高风扇泵压力调整螺钉 (5) 锁紧螺母 (6) 最低机械式风扇泵压力调整螺钉

1. 将调整螺钉 (6) 固定到位，然后松开锁紧螺母 (5) 。

2. 顺时针转动调整螺钉 (6) 以增大压力设定值，或逆时针转动调整螺钉 (6) 以减小压力设定值。

3. 重复"测试步骤（风扇转速）"。

4. 当压力设置在规定范围内时，执行"测试程序（最低泵压力）"中的步骤。

   注: 最高机械泵压力调整和最低泵压力调整互相影响。 调整一个压力时，必须要检查另一个的压力并进行必要的调整。

5. 拧紧锁紧螺母 (5) 的同时将调整螺钉 (6) 保持到位。

风扇转速标定

简介

使用"风扇转速标定"步骤设定正常风扇系统操作期间使用的风扇电流工作范围。

注: 使用 ET 时，ET 中的"风扇转速旁通"工具允许在标定风扇转速工作范围内手动控制风扇转速。 "风扇转速旁通"工具不用于评估泵的"最大机械高压"或"最小机械压力"设定。 此工具不会将风扇控制电流转换为正确执行这些评估所需的水平。

步骤

1. 执行"机器准备工作"中的步骤，然后继续下述步骤。

2. 针对下述步骤使用电子技师 (ET)：

   1. 点击维修选项卡。
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   图 12	g02354856

   2. 选择"校准"。
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   图 13	g02762476

   3. 选择 "Engine Cooling Fan Calibration（发动机冷却风扇标定）"。

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图 14	g02762525

3. 运行所有发动机冷却风扇标定。 遵循屏幕上的说明以便执行风扇标定。

4. 使用工具 (D) 以便监视风扇转速。 请参阅插图 2。

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图 15	g02762558

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图 16	g02762559

5. 发动机冷却风扇最小转速标定

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图 17	g02762577

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图 18	g02762596

6. 发动机冷却风扇最大转速标定

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图 19	g02762899

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图 20	g02762903

7. 发动机冷却风扇标称转速标定

风扇反转安全阀的测试和调整

注: 风扇反转安全阀不能在机器上进行调整。 风扇反转安全阀的设定值高于最高机械高压设定值，且必须设定为相应的流速。 使用下述步骤测试和调整此阀。

台架测试

表 2

所需工具
零件号	说明	数量
257-5616	测试歧管座	1

图 21	g02714057

1. 从反转阀上拆下安全阀 (7) 和 (8) 。

2. 使用 257-5616 测试歧管座 在试验台上测试风扇反转安全阀 (7) 和 (8) 。 将安全阀拧紧至扭矩为 53 ± 3 N·m (39 ± 2 lb ft)。

   注: 阀 (7) 的压力设定值为 23500 ± 345 kPa (3408 ± 50 psi)。 阀 (8) 的压力设定值为 23500 ± 138 kPa (3408 ± 20 psi)。该压力所处的条件如下：

   • SAE 10W 液压油

   • 65°C (150°F)

   • 阀 (7) 的流速为 4 L/min (1.10 US gpm)

   • 阀 (8) 的流速为 7.6 L/min (2.01 US gpm)

3. 如果风扇反转安全阀不符合技术规格，使用调整螺钉 (9) 更改压力设定值，直到符合技术规格。

4. 将调整螺钉 (10) 固定到位，然后松开锁紧螺母 (9) 。

5. 顺时针转动调整螺钉 (10) 以增大压力设定值，或逆时针转动调整螺钉 (10) 以减小压力设定值。

6. 将调整螺钉 (10) 固定到位，然后拧紧锁紧螺母 (9) 。

7. 检查压力。

   注: 当压力设定值符合规定的极限值时，将安全阀 (7) 和 (8) 安装到反转阀中。 将安全阀拧紧至扭矩为 53 ± 3 N·m (39 ± 2 lb ft)。

工作表

表 3

D11T 液压风扇系统测试
日期	设备
项目	技术规格	实际值
最大泵压	22300 ± 500 kPa (3234 ± 73 psi)
最低泵压力	4000 ± 200 kPa (580 ± 30 psi)
发动机转速	高怠速
最高风扇转速	1050 到 1200 RPM
最低风扇转速	300 到 700 RPM
限制转速	1050 (+25/-0) (1)
风扇反转阀的压力	23500 ± 345 kPa (3408 ± 50 psi)
风扇反转阀的压力	23500 ± 138 kPa (3408 ± 20 psi)
风扇反转阀的扭矩	53 ± 3 N·m (39 ± 2 lb ft)

( 1 )

限制转速可能由于环境温度和大气压力而有所不同。 限制转速可在 Electronic Technician（ET）内进行修正。