992K Wheel Loader Machine Systems Caterpillar

连接步骤

注: 用新零件更换所有轴承、密封和垫片组。 更换软管连接和管连接中的所有 O 形密封圈。

1. 彻底清洁上部铰接和下部铰接的孔。

注: 步骤 2 至 12 用于组装前装载机机架的下部铰接轴承。

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图 1	g01465047

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图 2	g00326236

注: 确保上盖中唇形密封的密封唇朝向盖外侧。 确保下盖中唇形密封的密封唇朝向盖内侧。

2. 使用工具 (H) 将密封件 (37) 安装到下部铰接组件的盖中。

3. 用工具 (R) 稍微润滑每个密封的密封唇。

4. 用工具 (S) 涂敷下部铰接的所有孔。

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图 3	g00326249

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图 4	g00505756
下部铰接组件

5. 使用三颗螺栓 (35) 将下盖 (36) 固定到下部铰接上。

6. 将轴承杯 (38) 和 (39) 的温度冷却至 −62° ± 10°C (−80° ± 50°F)。

7. 使用绝缘手套将下轴承杯 (39) 安装在下部铰接的孔中。 确保轴承杯接触下盖 (36) 。

8. 利用清洁的机油润滑轴承内圈。 安装轴承内圈 (40) 和 (41) ，如图所示。

9. 使用绝缘手套将上轴承杯 (38) 安装在轴承壳体中。 确保轴承杯略微接触到轴承内圈。

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图 5	g00326234

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图 6	g00326247

10. 将 1.58 mm (0.062 in) 的垫片 (34) 安装在上盖 (33) 下面。 用三只螺栓 (32) 以 120 度的间隔固定上盖。

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图 7	g01465067

注: 增加垫片会减小滚动扭矩。 减少垫片会增大滚动扭矩。

11. 将工具 (J) 连接到下部铰接的轴承内圈。 使用扭矩扳手和工具 (J) 检查滚动扭矩。 滚动扭矩必须在 2.26 N·m (20 lb in) 和 7.91 N·m (70 lb in) 之间。 根据需要，增加或减少垫片。

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图 8	g00326232

12. 达到正确的滚动扭矩之后，拆下工具 (J) 并安装其余三颗螺栓 (32) 。

注: 步骤 13 至 27 用于组装前装载机机架的上部铰接轴承。

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图 9	g01465047

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图 10	g00326231

注: 确保上盖中唇形密封的密封唇朝向盖外侧。 确保下盖中唇形密封的密封唇朝向盖内侧。

13. 使用工具 (H) 将密封件 (31) 安装到上部铰接组件的盖中。

14. 用工具 (R) 稍微润滑每个密封的密封唇。

15. 用工具 (S) 涂敷上部铰接的所有孔。

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图 11	g00326237

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图 12	g00505757
上部铰接组件

16. 使用三颗螺栓 (27) 将下盖 (29) 固定到下部铰接上。

17. 将轴承杯 (42) 和 (43) 的温度冷却至 −62° ± 10°C (−80° ± 50°F)。

18. 使用绝缘手套将下轴承杯 (43) 安装在下部铰接的孔中。 确保轴承杯接触下盖 (29) 。

19. 利用清洁的机油润滑轴承内圈。 安装轴承内圈 (44) 和 (45) ，如图所示。

20. 使用绝缘手套将上轴承杯 (42) 安装在轴承壳体中。 确保轴承杯略微接触到轴承内圈。

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图 13	g00326229

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图 14	g00326238

21. 将 1.85 mm (0.073 in) 的垫片 (30) 安装在上盖 (28) 下面。 用三只螺栓 (27) 以 120 度的间隔固定上盖。

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图 15	g01465107

注: 增加垫片会减小滚动扭矩。 减少垫片会增大滚动扭矩。

22. 将工具 (K) 连接到上部铰接的轴承内圈。 使用扭矩扳手和工具 (K) 检查滚动扭矩。 滚动扭矩必须在 14.7 N·m (130 lb in) 和 32.8 N·m (290 lb in) 之间。 根据需要，增加或减少垫片。

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图 16	g00326227

23. 达到正确的滚动扭矩之后，拆下工具 (K) 并安装其余九颗螺栓 (27) 。 将所有十二颗螺栓拧紧至扭矩为 150 ± 20 N·m (111 ± 15 lb ft)，然后再拧紧 120° ± 10°。

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图 17	g00326226

24. 将润滑脂管 (26) 连接至上部铰接的下盖。

注: 以下步骤用于将前装载机机架连接到后装载机机架上。

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图 18	g00326225

25. 连接能够起吊大约 9100 kg (20000 lb) 重量的适当的起吊设备和适当的吊链，如图所示。

26. 使用适当的起吊设备和适当的吊链将前装载机机架的后半部分提升到足以越过工具 (B) 。

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图 19	g00385694

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图 20	g00326223

27. 将垫片 (25) 安装到上部铰接的下盖中。

注: 确保垫片 (25) 在连接程序期间不会挂在上部后铰接上或者掉出上部后铰接外。

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图 21	g00326224

28. 使用叉车将前装载机机架缓慢朝后装载机机架推动。 将起重机和工具 (D) 与前装载机机架一起移动，直到前部铰接和后部铰接对准。

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图 22	g00385792

29. 利用工具 (B) 和工具 (C) 精确地对准上部铰接和下部铰接。

    注: 可以独立操作工具 (B) 和工具 (C) 以协助对准上部销孔和下部销孔。

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图 23	g01465247

30. 用螺栓 (16) 将板 (17) 固定至上部销上。

31. 将工具 (P) 安装到销和板组件中，以便于搬运。 销和板的重量约为 84 kg (185 lb)。

    注: 上图中未显示工具 (P) 。

32. 将销和板组件的温度冷却至 −62° ± 10°C (−80° ± 50°F)。

33. 将工具 (M) 安装在后装载机机架上部铰接的螺纹孔中。

34. 使用适当的起吊设备将上部铰接销和板组件降到机架的孔中。 上部铰接销和板组件的重量约为 84 kg (185 lb)。 利用工具 (H) 将板 (17) 的外部孔样式与上部机架的孔样式对准。

注: 调整垫片之前，让所有部件温度达到一致。

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图 24	g01465287

35. 安装板 (8) 和螺栓 (9) 。 拧紧螺栓 (9) 以座入轴承。

36. 将工具 (N) 穿过板 (8) 中心附近的小孔安置。 测量板 (8) 的底面到销的距离。 测量板 (8) 的厚度并将测量值从测量得到的初始间距中减去。 这样可以确定板 (8) 下面需要的垫片数量。

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图 25	g00326214

37. 拆下板 (8) 并添加步骤 36 中测量的垫片数量。 拧紧六颗螺栓 (9) 至扭矩为 530 ± 70 N·m (390 ± 50 lb ft)。

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图 26	g01465327

38. 采用以下步骤确定上板 (17) 所需的垫片组。

    1. 拧紧螺栓 (16) 。

       注: 此时请勿拧紧螺栓 (15) 。

    2. 将工具 (N) 经过板 (17) 外部螺栓样式附近的小孔安置。

    3. 测量板 (17) 顶部到上衬套表面的间距。

    4. 为了确定所需的垫片数，从间距测量值中减去板 (17) 的厚度。

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图 27	g00326216

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图 28	g00326217

39. 拆卸板 (17) 并添加步骤 38 中的垫片 (18) 的数量。 拧紧螺栓 (15) 。 拧紧螺栓 (16) 。

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图 29	g00326252

40. 将下部铰接销的温度冷却至 −62° ± 10°C (−80° ± 50°F)。

41. 使用适当的起吊设备和工具 (L) 将下部铰接销 (23) 降至下部铰接的孔中。

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图 30	g00326219

42. 安装下板 (21) 、螺栓 (20) 和螺栓 (19) 。

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图 31	g00326220

43. 将六角盖 (22) 安装在下部铰接销 (23) 的螺纹孔中。

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图 32	g00326222

44. 连接转向机架锁 (24) 。 请参考拆解和组装, "转向机架锁 - 分离和连接"。

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图 33	g01459628

45. 安装支架组件 (14) 。

46. 安装空档器阀和安装底盘 (13) 。

47. 安装管组件 (11) 和 (12) 。 连接软管组件 (10) 。

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图 34	g00326207

48. 安装转向油缸销 (7) 和销护圈 (6) 。 对机器另一侧上的转向油缸重复这一步骤。

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图 35	g01459608

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图 36	g01461267

49. 连接线束组件 (1) 。 安装线束夹子 (5) 。

50. 安装卡箍 (2) 以将线束组件 (1) 连接到后部主机架上。

51. 连接软管组件 (3) 和 (4) 。

52. 润滑上部铰接组件和下部铰接组件。 请参考操作和维护手册, "铰接轴承 – 润滑"。

53. 将液压油箱中的机油加入适当的容器内。 请参考操作和保养手册, "液压系统机油（机具和液压风扇）- 更换"。

54. 将液压油箱中的机油加入适当的容器内。 请参阅操作和保养手册, "液压系统油（转向和制动）- 更换"。

55. 起动发动机并检查是否渗漏。 检查机具是否正常工作。

    注: 分离转向机架锁后，检查转向系统和制动器是否正常工作。

End By:

1. 安装中心驱动轴。 请参阅 拆解和组装, "驱动轴（中心） - 拆卸和安装"。
2. 安装驾驶室和平台。 请参考 拆解和装配, "驾驶室和平台 - 安装"。
3. 分离转向机架锁。 请参考 拆解和组装, "转向机架锁 - 分离和连接"。