Ejector Cylinder - Disassemble - Three Stage Cylinder and Four Stage Cylinder
开始:
- 从机器上卸下推料器油缸。 请参阅拆解和组装, "推料器油缸 - 拆卸"。
注: 下列步骤用于拆解三级油缸和四级油缸。
推料器油缸用于推卸车斗式卡车。 这些说明应由拥有正确设备的代理商使用。 这些说明规定使用 Caterpillar 试验台维修油缸。
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吊装或垫塞不当可能会造成人员伤亡。 当使用起重机或千斤顶顶升任何零件或部件时,与之保持距离。 确保起重机或千斤顶具备正确的部件吊装能力。 在沉重部件下面进行任何工作之前先安装垫块或台架。 图上显示的是部件的近似重量。 清洁要安装零件的所有表面。 |
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注意 |
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在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间,必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前,要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品,请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
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所需工具 | |||
---|---|---|---|
工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
A | 217-0669 | 支架 | 1 |
B | 9U-7329 | 液位 | 1 |
C | 4C-4274 | 衬套 | 1 |
D | 209-6756 | 卡箍 | 1 |
E | 1U-8865 | 红外线温度计 | 1 |
F | 217-0668 | 扳手 | 1 |
G | 212-8165 | 卡箍 | 1 |
H | 217-0672 | 管 | 1 |
217-0673 | 盘 | 1 | |
217-0674 | 盘 | 1 | |
217-0675 | 盘 | 1 | |
217-0676 | 盘 | 1 | |
I | 213-1818 | 活塞环扩张器 | 1 |
J | 209-6757 | 卡箍 | 1 |
K | 346 -8394 | 工具总成 | |
M | 4C-4301 | V 形块卡盘 | 1 |
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图 1 | g00839192 |
(A) 支架 |
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图 2 | g00839315 |
(C) 衬套 |
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图 3 | g00839196 |
(D) 卡箍 |
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图 4 | g00839172 |
对四级气缸使用工具 (F)。 |
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图 5 | g01859309 |
对三级气缸使用工具 (M)。 |
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图 6 | g00839211 |
(G) 卡箍 |
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图 7 | g00839181 |
(H) 管和板 |
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图 8 | g00839254 |
(I) 活塞环扩张器 |
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图 9 | g00903176 |
(J) 卡箍 |
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图 10 | g02402519 |
(K) 环 |
- 将支承 (A) 松散地安装到试验台上。 从试验台的端部放置支架
457 mm (18 inch) 。Show/hide table图 12 g00839431 - 将两个适当的起吊设备固定在推料器油缸上。 推料器油缸的重量约为
520 kg (1150 lb) 。Show/hide table图 13 g00839447 - 将推料器油缸放置在工具 (A) 中。 将作为试验台一部分的支承放置在推料器油缸下方。 使用工具 (B) 调整作为试验台一部分的支承,使推料器油缸水平。
- 将工具 (A) 和作为试验台组成部分的支承紧固到位。
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图 14 g00839315 (C) 衬套 - 将工具 (C) 安装到试验台的导套和安装适配器上。
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图 15 g01196853 - 将导套和衬套安装到推料器油缸的 U 形钩 (1) 上。 利用试验台上的刻度将导套定位在中心。 拧紧所有螺栓。
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图 16 g01196854 - 将四级管 (2) 从推料器油缸上缩回大约
203 mm (8 inches) 。 - 拆下拆卸步骤过程中安装在 U 形钩 (1) 上的任何螺塞或盲堵,以便排出推料器油缸中滞留的机油。 将机油排放到适当的容器中。
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图 17 g01196866 - 将衬套从工具 (D) 安装到四级管 (2) 上。
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图 18 g00839485 - 将工具 (D) 安装在步骤 9 中安装的衬套上。 拧紧工具 (D) 上的螺栓。
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图 19 g00886488 - 加热四级管 (2) 上靠近 U 形钩 (1) 的长约
80 mm (3 inch) 的区域。 请参考图 19 中的尺寸 (X)。 加热四级管周围的区域,直到温度达到246 °C (475 °F) 左右。 U 形钩达到正确温度时,螺纹锁固胶将从 U 形钩渗出。 使用加热头加热 U 形钩。 切削的头将会损坏管。 使用工具 (E) 测量加热区温度。Show/hide table图 20 g00839492 Show/hide table图 21 g00849464 - 使用试验台将 U 形钩 (1) 旋出推料器油缸。 小心地旋转 U 形钩,以免损坏 U 形钩和推料器油缸的螺纹。 旋转至显示大约
57 mm (2.3 inch) 的螺纹。 用手继续转动 U 形钩 (1),避免螺纹损坏。注: 松开工具 (A),使推料器油缸能够在拆卸 U 形钩的过程中移动。
Show/hide table图 22 g00839580 - 将适当的起吊设备连接到 U 形钩 (1) 上。 拆卸 U 形钩 (1) 和连接的机油管 (3)。 U 形钩 (1) 和机油管 (3) 的重量约为
40 kg (89 lb) 。 将 U 形钩和机油管放置在适当的试验台上。注: 机油管的长度和推料器油缸近似。
Show/hide table图 23 g00926970 - 执行以下步骤来拆解 U 形钩 (1)。
- 拆卸将轴承 (b) 固定在 U 形钩 (1) 中的挡圈 (a)。
- 使用适当的压具从 U 形钩 (1) 拆卸轴承 (b)。
- 拆下工具 (D)。
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图 24 g00839597 对四级气缸使用工具 (F)。 Show/hide table图 25 g01854394 对三级气缸使用工具 (F)。 - 将工具 (F) 安装到试验台中。
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图 26 g00839600 - 使用在步骤 2 中安装的两个起吊设备,以支撑推料器油缸的重量。 推料器油缸的重量约为
520 kg (1146 lb) 。Show/hide table图 27 g00839613 - 旋转工具 (A) 中的推料器油缸。 旋转约 180 度。
- 将作为试验台一部分的支承放置在推料器油缸下方。 利用工具 (B) 检查推料器油缸。 调整作为试验台组成部分的支承,使推料器油缸水平。 请参考步骤 3。
- 将工具 (A) 和作为试验台组成部分的支承紧固到位。
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图 28 g01196868 - 将工具 (F) 安置在盖 (4) 上。 拧紧扳手上的调整螺钉。 利用试验台上的刻度使工具 (F) 居于卡箍中心。 拧紧试验台上的工具 (F)。
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图 29 g00841233 对四级气缸使用工具 (F)。 Show/hide table图 30 g01854394 对三级气缸使用工具 (F)。 Show/hide table图 31 g00849464 - 利用试验台和工具 (F) 旋转缸盖 (4),使其脱离推料器油缸。
注: 松开工具 (A) 以使推料器油缸在旋转过程中移动。
Show/hide table图 32 g00841228 - 旋转盖 (4),直到推料器油缸上显示大约
63 mm (2.5 inch) 的螺纹。 盖和推料器油缸的螺纹分离。Show/hide table图 33 g00841254 - 缩回试验台,使缸盖 (4) 在工具 (F) 中。 松开工具 (F) 中的调整螺钉,以释放缸盖。 需要用两个人从工具 (F) 中拆下缸盖。
- 将工具 (A) 紧固到位。
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图 34 g00841293 典型示例 Show/hide table图 35 g00841296 典型示例 - 从推料器油缸的三级管 (6) 上拆卸卡环 (5)。
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图 36 g00841302 - 从推料器油缸上拆下 O 形密封圈 (7)。
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图 37 g00841307 - 将工具 (G) 安装到推料器油缸的缸盖端。
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图 38 g02402476 典型示例 Show/hide table图 39 g02402556 典型示例 - 将相应的环从工具 (K) 安装到三级管的卡环槽中。
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图 40 g00841352 - 将工具 (H) 中的管安装到工具 (F) 中。
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图 41 g01197273 - 定位工具 (H) 中的管,使槽口朝下。
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图 42 g00841478 - 伸出工具 (H) 中的管,使其穿过四级管 (2)。 安装工具 (H) 中适合的板,以拆卸四级管。
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图 43 g00841494 典型示例 - 使用工具 (H) 拉拔出四级管 (2),使其越过活塞环。
- 将工具 (H) 中的管推回到推料器油缸中,并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使管脱离推料器油缸。
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图 44 g01196870 注: 如果活塞环粘滞,将四个适当的销插到四级管的孔内。 采用适当的带箍紧固销。 拆卸粘滞的活塞环。
Show/hide table图 45 g00841516 - 使用适当的起吊设备拆下四级管 (2)。 将四级管放置在适当的试验台上。
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图 46 g00841537 Show/hide table图 47 g00841555 - 将支承环 (8) 从四级管 (2) 的 U 形钩端部拆下。 为便于组装,记下支承环的方位。
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图 48 g00841557 - 将 O 形密封圈 (9) 从四级管 (2) 的 U 形钩端部拆下。
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图 49 g00841578 - 使用工具 (I) 从四级管 (2) 拆卸活塞环 (10)。
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图 50 g00841638 - 将机油管的 O 形密封圈 (11) 从四级管 (2) 的盖端拆下。
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图 51 g00841645 典型示例 - 将工具 (J) 安装到推料器油缸的 U 形钩端。 调整卡箍,使三级管 (6) 移动自如。
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图 52 g00841650 典型示例 - 将工具 (H) 中适当的板安装到工具 (H) 中的管上,以拆卸三级管 (6)。
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图 53 g00841653 - 将三级管 (6) 推过卡环 (12)。
- 缩回工具 (H)。 拆卸工具 (H) 中的板。
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图 54 g00841658 - 拆卸二级管 (13) 上的卡环 (12)。
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图 55 g02402476 典型示例 Show/hide table图 56 g02402556 典型示例 - 将相应的环从工具 (K) 安装到二级管的卡环槽中。
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图 57 g00905347 典型示例 - 伸出工具 (H) 中的管,使其穿过三级管 (6)。 将工具 (H) 中适当的板安装在管的端部,以拆卸三级管。
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图 58 g00903301 典型示例 - 拉出三级管 (6),使其越过活塞环。 将工具 (H) 推回三级管 (6) 并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使工具 (H) 中的管脱离三级管 (6)。
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图 59 g00841702 - 使用适当的起吊设备拆下三级管 (6)。 将三级管 (6) 放置在适当的试验台上。
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图 60 g00841714 - 拆卸三级管 (6) 的外密封件 (14)。 为便于组装,记下外密封件的方位。
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图 61 g00841726 - 拆卸三级管 (6) 的内密封件 (15)。 为便于组装,记下内密封件的方位。
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图 62 g00841739 - 使用工具 (I) 从三级管 (6) 拆卸活塞环 (16)。
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图 63 g00841751 典型示例 - 将工具 (H) 中适当的板安装到作为工具 (H) 组成部分的管上,以拆卸二级管 (13)。
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图 64 g00905348 典型示例 - 调整卡箍 (J),使二级管 (13) 移动自如。
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图 65 g00841765 - 使用工具 (H) 将二级管 (13) 推过卡环 (17)。
- 缩回工具 (H)。 拆卸工具 (H) 中的板。
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图 66 g00841768 典型示例 - 拆卸一级管 (18) 上的卡环 (17)。
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图 67 g02402476 典型示例 Show/hide table图 68 g02402556 典型示例 - 将相应的环从工具 (K) 安装到一级管的卡环槽中。
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图 69 g00903340 典型示例 - 伸出工具 (H) 中的管,使其穿过二级管 (13)。 将工具 (H) 中适当的板安装在管的端部,以拆卸二级管 (13)。
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图 70 g00903343 典型示例 - 使用工具 (H) 拉拔二级管 (13),使其越过活塞环。 将工具 (H) 推回二级管并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使工具 (H) 中的管脱离二级管。
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图 71 g00841801 - 使用适当的起吊设备拆下二级管 (13)。 将二级管放置在适当的试验台上。
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图 72 g00841810 - 拆卸二级管 (13) 的外密封件 (19)。 为便于组装,记下外密封件的方位。
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图 73 g00903579 - 拆卸二级管 (13) 的内密封件 (20)。 为便于组装,记下内密封件的方位。
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图 74 g00841820 - 使用工具 (I) 从二级管 (13) 拆卸活塞环 (21)。
- 从推料器油缸的缸盖端拆卸卡箍 (G)。 从推料器油缸的 U 形钩端拆卸卡箍 (J)。
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图 75 g00841842 - 推动工具 (H) 中的管,使其穿过一级管 (18)。 将工具 (H) 中适当的板安装在管的端部,以拆卸一级管。
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图 76 g00903580 典型示例 - 使用工具 (H) 拉拔一级管 (18),使其越过活塞环。 将工具 (H) 推回油缸并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使工具 (H) 中的管脱离一级管。 从试验台拆卸工具 (H)。
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图 77 g00841890 - 使用适当的起吊设备拆下一级管 (18)。 将一级管放置在适当的试验台上。
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图 78 g00841900 - 拆卸一级管 (18) 的外密封件 (22)。 为便于组装,记下外密封件的方位。
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图 79 g00841914 - 拆卸一级管 (18) 的内密封件 (23)。 为便于组装,记下内密封件的方位。
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图 80 g00841920 - 使用工具 (I) 从一级管 (18) 拆卸活塞环 (24)。
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图 81 g00841962 - 从推料器油缸的缸径内拆卸外密封件 (25)。 为便于组装,记下外密封件的方位。
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图 82 g00841963 - 从推料器油缸的缸径内拆卸内密封件 (26)。 为便于组装,记下内密封件的方位。
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图 11 | g00839424 |
Caterpillar Information System:
345C Excavator and 345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Counterbalance Valve (Travel) - Install
345C Excavator and 345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Counterbalance Valve (Travel) - Remove
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Assemble - Right Travel, Left Travel, and Stick
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Right Travel, Left Travel, and Stick
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Assemble - Manifold Valve
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Manifold Valve
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Assemble - Proportional Valve
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Proportional Valve
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Assemble - Attachment, Bucket, and Boom
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Attachment, Bucket, and Boom
345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Engine Supplement Crankshaft Vibration Damper and Pulley - Remove
PP120 and PH126 Power Pack and Hammer Work Tool Troubleshooting
725C2, 730C2 Ejector Articulated Trucks - Machine Systems Ejector Cylinder - Assemble - Three Stage Cylinder and Four Stage Cylinder
345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Swing Drive - Remove
345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Swing Drive - Install
302.5C Mini Hydraulic Excavator Machine Systems Swing Drive - Disassemble
302.5C Mini Hydraulic Excavator Machine Systems Swing Drive - Assemble
365C Excavator Machine Systems Bucket Linkage Bearings and Seals - Remove
365C Excavator Machine Systems Bucket Linkage Bearings and Seals - Install
365C Excavator Machine Systems Bucket Linkage - Remove
365C Excavator Machine Systems Bucket Linkage - Install
365C Excavator Machine Systems Bucket - Remove
365C Excavator Machine Systems Bucket - Install
365C Excavator Machine Systems Bucket Cylinder - Remove and Install