725C2, 730C2 Ejector Articulated Trucks - Machine Systems Caterpillar


Ejector Cylinder - Disassemble - Three Stage Cylinder and Four Stage Cylinder

Usage:

730C2 EJ 2L8

拆解步骤

开始:

  1. 从机器上卸下推料器油缸。 请参阅拆解和组装, "推料器油缸 - 拆卸"。

注: 下列步骤用于拆解三级油缸和四级油缸。

推料器油缸用于推卸车斗式卡车。 这些说明应由拥有正确设备的代理商使用。 这些说明规定使用 Caterpillar 试验台维修油缸。

------ WARNING! ------

吊装或垫塞不当可能会造成人员伤亡。

当使用起重机或千斤顶顶升任何零件或部件时,与之保持距离。 确保起重机或千斤顶具备正确的部件吊装能力。 在沉重部件下面进行任何工作之前先安装垫块或台架。

图上显示的是部件的近似重量。 清洁要安装零件的所有表面。



注意

在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间,必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前,要准备好合适的容器收集液体。

有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品,请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。

按照当地法规和要求处置所有液体。


表 1
所需工具 
工具  零件号  零件描述  数量 
217-0669  支架 
9U-7329  液位 
4C-4274  衬套 
209-6756  卡箍 
1U-8865  红外线温度计 
217-0668  扳手 
212-8165  卡箍 
217-0672  管 
217-0673 盘 
217-0674 盘 
217-0675 盘 
217-0676 盘 
213-1818  活塞环扩张器 
209-6757  卡箍 
346 -8394  工具总成   
4C-4301  V 形块卡盘 


图 1g00839192
(A) 支架


图 2g00839315
(C) 衬套


图 3g00839196
(D) 卡箍


图 4g00839172
对四级气缸使用工具 (F)。


图 5g01859309
对三级气缸使用工具 (M)。


图 6g00839211
(G) 卡箍


图 7g00839181
(H) 管和板


图 8g00839254
(I) 活塞环扩张器


图 9g00903176
(J) 卡箍


图 10g02402519
(K) 环


    图 11g00839424

  1. 将支承 (A) 松散地安装到试验台上。 从试验台的端部放置支架 457 mm (18 inch)


    图 12g00839431

  2. 将两个适当的起吊设备固定在推料器油缸上。 推料器油缸的重量约为 520 kg (1150 lb)


    图 13g00839447

  3. 将推料器油缸放置在工具 (A) 中。 将作为试验台一部分的支承放置在推料器油缸下方。 使用工具 (B) 调整作为试验台一部分的支承,使推料器油缸水平。

  4. 将工具 (A) 和作为试验台组成部分的支承紧固到位。


    图 14g00839315
    (C) 衬套

  5. 将工具 (C) 安装到试验台的导套和安装适配器上。


    图 15g01196853

  6. 将导套和衬套安装到推料器油缸的 U 形钩 (1) 上。 利用试验台上的刻度将导套定位在中心。 拧紧所有螺栓。


    图 16g01196854

  7. 将四级管 (2) 从推料器油缸上缩回大约 203 mm (8 inches)

  8. 拆下拆卸步骤过程中安装在 U 形钩 (1) 上的任何螺塞或盲堵,以便排出推料器油缸中滞留的机油。 将机油排放到适当的容器中。


    图 17g01196866

  9. 将衬套从工具 (D) 安装到四级管 (2) 上。


    图 18g00839485

  10. 将工具 (D) 安装在步骤 9 中安装的衬套上。 拧紧工具 (D) 上的螺栓。


    图 19g00886488

  11. 加热四级管 (2) 上靠近 U 形钩 (1) 的长约 80 mm (3 inch) 的区域。 请参考图 19 中的尺寸 (X)。 加热四级管周围的区域,直到温度达到 246 °C (475 °F) 左右。 U 形钩达到正确温度时,螺纹锁固胶将从 U 形钩渗出。 使用加热头加热 U 形钩。 切削的头将会损坏管。 使用工具 (E) 测量加热区温度。


    图 20g00839492


    图 21g00849464

  12. 使用试验台将 U 形钩 (1) 旋出推料器油缸。 小心地旋转 U 形钩,以免损坏 U 形钩和推料器油缸的螺纹。 旋转至显示大约 57 mm (2.3 inch) 的螺纹。 用手继续转动 U 形钩 (1),避免螺纹损坏。

    注: 松开工具 (A),使推料器油缸能够在拆卸 U 形钩的过程中移动。



    图 22g00839580

  13. 将适当的起吊设备连接到 U 形钩 (1) 上。 拆卸 U 形钩 (1) 和连接的机油管 (3)。 U 形钩 (1) 和机油管 (3) 的重量约为 40 kg (89 lb)。 将 U 形钩和机油管放置在适当的试验台上。

    注: 机油管的长度和推料器油缸近似。



    图 23g00926970

  14. 执行以下步骤来拆解 U 形钩 (1)。

    1. 拆卸将轴承 (b) 固定在 U 形钩 (1) 中的挡圈 (a)。

    2. 使用适当的压具从 U 形钩 (1) 拆卸轴承 (b)。

  15. 拆下工具 (D)。


    图 24g00839597
    对四级气缸使用工具 (F)。


    图 25g01854394
    对三级气缸使用工具 (F)。

  16. 将工具 (F) 安装到试验台中。


    图 26g00839600

  17. 使用在步骤 2 中安装的两个起吊设备,以支撑推料器油缸的重量。 推料器油缸的重量约为 520 kg (1146 lb)


    图 27g00839613

  18. 旋转工具 (A) 中的推料器油缸。 旋转约 180 度。

  19. 将作为试验台一部分的支承放置在推料器油缸下方。 利用工具 (B) 检查推料器油缸。 调整作为试验台组成部分的支承,使推料器油缸水平。 请参考步骤 3。

  20. 将工具 (A) 和作为试验台组成部分的支承紧固到位。


    图 28g01196868

  21. 将工具 (F) 安置在盖 (4) 上。 拧紧扳手上的调整螺钉。 利用试验台上的刻度使工具 (F) 居于卡箍中心。 拧紧试验台上的工具 (F)。


    图 29g00841233
    对四级气缸使用工具 (F)。


    图 30g01854394
    对三级气缸使用工具 (F)。


    图 31g00849464

  22. 利用试验台和工具 (F) 旋转缸盖 (4),使其脱离推料器油缸。

    注: 松开工具 (A) 以使推料器油缸在旋转过程中移动。



    图 32g00841228

  23. 旋转盖 (4),直到推料器油缸上显示大约 63 mm (2.5 inch) 的螺纹。 盖和推料器油缸的螺纹分离。


    图 33g00841254

  24. 缩回试验台,使缸盖 (4) 在工具 (F) 中。 松开工具 (F) 中的调整螺钉,以释放缸盖。 需要用两个人从工具 (F) 中拆下缸盖。

  25. 将工具 (A) 紧固到位。


    图 34g00841293
    典型示例


    图 35g00841296
    典型示例

  26. 从推料器油缸的三级管 (6) 上拆卸卡环 (5)。


    图 36g00841302

  27. 从推料器油缸上拆下 O 形密封圈 (7)。


    图 37g00841307

  28. 将工具 (G) 安装到推料器油缸的缸盖端。


    图 38g02402476
    典型示例


    图 39g02402556
    典型示例

  29. 将相应的环从工具 (K) 安装到三级管的卡环槽中。


    图 40g00841352

  30. 将工具 (H) 中的管安装到工具 (F) 中。


    图 41g01197273

  31. 定位工具 (H) 中的管,使槽口朝下。


    图 42g00841478

  32. 伸出工具 (H) 中的管,使其穿过四级管 (2)。 安装工具 (H) 中适合的板,以拆卸四级管。


    图 43g00841494
    典型示例

  33. 使用工具 (H) 拉拔出四级管 (2),使其越过活塞环。

  34. 将工具 (H) 中的管推回到推料器油缸中,并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使管脱离推料器油缸。


    图 44g01196870

    注: 如果活塞环粘滞,将四个适当的销插到四级管的孔内。 采用适当的带箍紧固销。 拆卸粘滞的活塞环。



    图 45g00841516

  35. 使用适当的起吊设备拆下四级管 (2)。 将四级管放置在适当的试验台上。


    图 46g00841537


    图 47g00841555

  36. 将支承环 (8) 从四级管 (2) 的 U 形钩端部拆下。 为便于组装,记下支承环的方位。


    图 48g00841557

  37. 将 O 形密封圈 (9) 从四级管 (2) 的 U 形钩端部拆下。


    图 49g00841578

  38. 使用工具 (I) 从四级管 (2) 拆卸活塞环 (10)。


    图 50g00841638

  39. 将机油管的 O 形密封圈 (11) 从四级管 (2) 的盖端拆下。


    图 51g00841645
    典型示例

  40. 将工具 (J) 安装到推料器油缸的 U 形钩端。 调整卡箍,使三级管 (6) 移动自如。


    图 52g00841650
    典型示例

  41. 将工具 (H) 中适当的板安装到工具 (H) 中的管上,以拆卸三级管 (6)。


    图 53g00841653

  42. 将三级管 (6) 推过卡环 (12)。

  43. 缩回工具 (H)。 拆卸工具 (H) 中的板。


    图 54g00841658

  44. 拆卸二级管 (13) 上的卡环 (12)。


    图 55g02402476
    典型示例


    图 56g02402556
    典型示例

  45. 将相应的环从工具 (K) 安装到二级管的卡环槽中。


    图 57g00905347
    典型示例

  46. 伸出工具 (H) 中的管,使其穿过三级管 (6)。 将工具 (H) 中适当的板安装在管的端部,以拆卸三级管。


    图 58g00903301
    典型示例

  47. 拉出三级管 (6),使其越过活塞环。 将工具 (H) 推回三级管 (6) 并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使工具 (H) 中的管脱离三级管 (6)。


    图 59g00841702

  48. 使用适当的起吊设备拆下三级管 (6)。 将三级管 (6) 放置在适当的试验台上。


    图 60g00841714

  49. 拆卸三级管 (6) 的外密封件 (14)。 为便于组装,记下外密封件的方位。


    图 61g00841726

  50. 拆卸三级管 (6) 的内密封件 (15)。 为便于组装,记下内密封件的方位。


    图 62g00841739

  51. 使用工具 (I) 从三级管 (6) 拆卸活塞环 (16)。


    图 63g00841751
    典型示例

  52. 将工具 (H) 中适当的板安装到作为工具 (H) 组成部分的管上,以拆卸二级管 (13)。


    图 64g00905348
    典型示例

  53. 调整卡箍 (J),使二级管 (13) 移动自如。


    图 65g00841765

  54. 使用工具 (H) 将二级管 (13) 推过卡环 (17)。

  55. 缩回工具 (H)。 拆卸工具 (H) 中的板。


    图 66g00841768
    典型示例

  56. 拆卸一级管 (18) 上的卡环 (17)。


    图 67g02402476
    典型示例


    图 68g02402556
    典型示例

  57. 将相应的环从工具 (K) 安装到一级管的卡环槽中。


    图 69g00903340
    典型示例

  58. 伸出工具 (H) 中的管,使其穿过二级管 (13)。 将工具 (H) 中适当的板安装在管的端部,以拆卸二级管 (13)。


    图 70g00903343
    典型示例

  59. 使用工具 (H) 拉拔二级管 (13),使其越过活塞环。 将工具 (H) 推回二级管并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使工具 (H) 中的管脱离二级管。


    图 71g00841801

  60. 使用适当的起吊设备拆下二级管 (13)。 将二级管放置在适当的试验台上。


    图 72g00841810

  61. 拆卸二级管 (13) 的外密封件 (19)。 为便于组装,记下外密封件的方位。


    图 73g00903579

  62. 拆卸二级管 (13) 的内密封件 (20)。 为便于组装,记下内密封件的方位。


    图 74g00841820

  63. 使用工具 (I) 从二级管 (13) 拆卸活塞环 (21)。

  64. 从推料器油缸的缸盖端拆卸卡箍 (G)。 从推料器油缸的 U 形钩端拆卸卡箍 (J)。


    图 75g00841842

  65. 推动工具 (H) 中的管,使其穿过一级管 (18)。 将工具 (H) 中适当的板安装在管的端部,以拆卸一级管。


    图 76g00903580
    典型示例

  66. 使用工具 (H) 拉拔一级管 (18),使其越过活塞环。 将工具 (H) 推回油缸并拆卸工具 (H) 中的板。 缩回试验台,使工具 (H) 中的管脱离一级管。 从试验台拆卸工具 (H)。


    图 77g00841890

  67. 使用适当的起吊设备拆下一级管 (18)。 将一级管放置在适当的试验台上。


    图 78g00841900

  68. 拆卸一级管 (18) 的外密封件 (22)。 为便于组装,记下外密封件的方位。


    图 79g00841914

  69. 拆卸一级管 (18) 的内密封件 (23)。 为便于组装,记下内密封件的方位。


    图 80g00841920

  70. 使用工具 (I) 从一级管 (18) 拆卸活塞环 (24)。


    图 81g00841962

  71. 从推料器油缸的缸径内拆卸外密封件 (25)。 为便于组装,记下外密封件的方位。


    图 82g00841963

  72. 从推料器油缸的缸径内拆卸内密封件 (26)。 为便于组装,记下内密封件的方位。

Caterpillar Information System:

345C Excavator and 345C MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Counterbalance Valve (Travel) - Install
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365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Assemble - Right Travel, Left Travel, and Stick
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Right Travel, Left Travel, and Stick
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Assemble - Manifold Valve
365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Manifold Valve
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365C Excavator Machine Systems Main Control Valve - Disassemble - Proportional Valve
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