拆卸步骤
所需工具     | |||
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工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
A     | 138-7574     | 连杆支架     | 2     |
B     | 1H-3110     | 轴承拉拔器     | 1     |
8B-7560 | 踏脚板     | 1     | |
9U-6600 | 手动液压泵     | 1     | |
1H-3108 | 推拉工具腿     | 2     | |
1H-3107 | 轴承拉拔器     | 1     | |
3H-0468 | 拉拔器盘     | 5     | |
3H-0465 | 推拉工具盘     | 2     | |
1P-0820 | 液压拉拔器     | 1     | |
5B-0637 | 螺母     | 1     | |
8S-6586 | 顶出螺钉     | 1     | |
C     | 5P-0944     | 定位销拉拔器总成     | 1     |
5P-0939 | 定位销拔出工具     | 1     |
开始:
- 拆下前壳体。
- 拆下后壳体。
- 拆下活塞冷却喷嘴。
注意 |
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保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。 |
- 检查主轴承盖,确认其在缸体中的位置和方向。 安装时,主轴承盖上的识别标记必须和拆卸之前的方向保持一致。
- 检查连杆和连杆轴承盖,确认其在缸体中的位置。
- 拆下螺栓 (1) 。 拆下连杆轴承盖 (2) 。
图 1 | g01150281 |
- 拆下螺栓 (3) 和螺栓 (5) 。 拆下主轴承盖 (4) 。
图 2 | g01150289 |
- 将工具 (A) 和适当的起吊设备安装在曲轴 (6) 的两端。 曲轴 (6) 的重量约为 188 kg (415 lb)。
- 将曲轴 (6) 从缸体上拆下。
- 从 4 号主轴承的每侧上拆下止推片。
- 从主轴承盖 (4) 上拆下主轴承下轴瓦。 将主轴承上轴瓦从缸体上拆下。
- 使用工具 (B) 将曲轴齿轮 (7) 从曲轴 (6) 上拆下。
图 3 | g01150282 |
- 如有必要,使用工具 (C) 将定位销 (8) 和定位销 (9) 从曲轴 (6) 上拆下。
图 4 | g01150284 |
安装步骤
所需工具     | |||
---|---|---|---|
工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
A     | 138-7574     | 连杆支架     | 2     |
D     | 8T-5096     | 千分表     | 1     |
E     | 8T-3052     | 度数轮     | 1     |
注意 |
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保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。 |
- 将定位销 (8) 安装到曲轴中。
定位销 (8) 高出曲轴表面的突出量 ... 8.4 mm (0.33 in)
图 5 | g01150312 |
- 将定位销 (9) 安装到曲轴中。
定位销 (9) 高出曲轴的突出量 ... 4.1 ± 0.5 mm (0.16 ± 0.02 in)
- 将曲轴齿轮 (7) 安装到曲轴上,键槽对准定位销 (9) 。 齿轮的正时标记 "V" 应背向曲轴 (6) 。
- 将主轴承上轴瓦安装到缸体中。
注: 确保主轴承已经安装完毕,以使轴承凸舌能卡进缸体中的凹槽。 主轴承上轴瓦上有油槽和油孔。
注: 进行间隙检查之后,安装主轴承并保持其干燥。 参考拆解和装配, "轴承间隙 – 检查"。 为了便于最终装配,在主轴承上涂抹清洁的发动机机油。
- 将工具 (A) 和适当的起吊设备安装在曲轴 (6) 的两端。 曲轴 (6) 的重量约为 188 kg (415 lb)。
图 6 | g01150344 |
- 安装曲轴 (6) ,并将曲轴齿轮上的正时标记 "V" 和齿轮组上的正时标记 "V" 对准。
- 将止推片安装到 4 号主轴承的每侧上。
注: 安装止推片时让标有 "Block Side"(缸体侧)字样的一侧朝向缸体。
- 将曲轴主轴承下轴瓦安装到主轴承盖中。
注: 确保主轴承已经安装完毕,以使轴承凸舌能卡进缸体中的凹槽。
- 将主轴承盖 (4) 装到曲轴上。
注: 确保主轴承盖上的数字和缸体上的数字相符。 同时确保主轴承盖上的 "FRONT"(前)字样要朝向缸体前部。
- 用清洁的发动机机油润滑螺栓 (3) 和螺栓 (5) 的螺纹。 安装螺栓。
- 按以下要求拧紧主轴承盖的螺栓 (3) 和螺栓 (5) :
- 拧紧螺栓 (A) 至扭矩为 258 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)。
注: 螺栓 (A) 位于主轴承盖轴承凸舌一侧。
- 拧紧螺栓 (B) 至扭矩为 258 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)。
注: 螺栓 (B) 位于主轴承盖轴承凸舌的对侧。
- 将螺栓 (B) 再拧紧 120 ± 5 度(2 层丝)。
注: 如果没有使用工具 (E) ,在主轴承盖和螺栓上都要做上索引标记。
- 将螺栓 (A) 再拧紧 120 ± 5 度(2 层丝)。
注: 如果没有使用工具 (E) ,在主轴承盖和螺栓上都要做上索引标记。
- 拧紧螺栓 (D) 至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。
注: 螺栓 (D) 位于主轴承盖轴承凸舌的对侧。
- 拧紧螺栓 (C) 至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。
注: 螺栓 (C) 位于主轴承盖轴承凸舌一侧。
- 转动曲轴,以便确保曲轴能转动自如。
- 拧紧螺栓 (A) 至扭矩为 258 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)。
- 利用工具 (D) 检查曲轴端隙。 确保工具 (D) 接触的是加工面。 端隙由 4 号主轴承(中央)的止推片控制。
曲轴端隙(新止推片) ... 0.10 至 0.60 mm (0.004 至 0.024 in)
- 将曲轴紧贴连杆安置。 将连杆轴承盖 (2) 安装在连杆上。
注: 确保连杆轴承盖一侧的数字和连杆上的数字在同一侧。 连杆轴承盖上的轴承凸舌和连杆都位于活塞冷却喷嘴的相对一侧。
注: 当间隙检查完成后,安装连杆轴承,并保持干燥。 参考拆解和装配, "轴承间隙 – 检查"。 为了便于最终装配,在连杆轴承上涂抹清洁的发动机机油。
图 7 | g01150364 |
- 使用清洁的发动机机油润滑螺栓 (1) 的螺纹。 安装螺栓。
- 按照以下步骤拧紧螺栓 (1) :
- 拧紧螺栓 (A) 和螺栓 (C) 至扭矩为 70 ± 4 N·m (52 ± 3 lb ft)。
- 拧紧螺栓 (B) 和螺栓 (D) 至扭矩为 70 ± 4 N·m (52 ± 3 lb ft)。
- 将螺栓 (B) 和 (D) 再次旋转 60 ± 5 度(1/6 圈)。
注: 如果没有使用工具 (E) ,应在每一个螺栓和连接杆盖上做上索引标记。
- 再次拧紧螺栓 (A) 和螺栓 (C) 至扭矩为 70 ± 4 N·m (52 ± 3 lb ft)。
- 将螺栓 (A) 和 (C) 再次旋转 60 ± 5 度(1/6 圈)。
注: 如果没有使用工具 (E) ,应在每一个螺栓和连接杆盖上做上索引标记。
- 转动曲轴,以便确保曲轴能转动自如。
End By:
- 安装活塞冷却喷嘴。
- 安装后壳体。
- 安装前壳体。