第 1 步
第 1 步是起动熨平板加热器。
如果熨平板温度低，则必须先加热熨平板再开始摊铺，以防止沥青粘结于熨平板上。
伸缩式熨平板上有四个熨平板加热器。 各熨平板伸缩板上有一个加热器，在主熨平板上有两个加热器。
电气元件
 | |
| 图 1 | g02175151 |
发电机开关 | |
找到发电机开关，并将开关转到 ON（接通）位置。 请参阅摊铺机操作和保养手册，了解发电机开关的信息。
 | |
| 图 2 | g02175154 |
发电机断路器 | |
在发电机上有针对熨平板各部分的断路器。 将所有断路器转到 ON（接通）位置。 请参阅摊铺机操作和保养手册，了解发电机断路器的信息。
 | |
| 图 3 | g02175161 |
(1) 主电源按钮 (2) 温度控制器 (3) 电源指示灯 (4) 温度指示灯 | |
按下按键 (1) ，以接通系统。 系统将进行自测试，所有灯将单独闪烁数次，之后同时闪烁。
一旦自测试完成，系统将默认转至低温设定。
如果您想要更换设定至中温或高温，按下按键 (2) ，直至所需温度亮起。
当元件通电时，对应的熨平板灯将亮起 (3) 。
当熨平板到达选定的设定点温度后，就绪灯 (4) 将亮起。
当熨平板部分之一超过了设定点温度，其余部分则非常接近设定点。 当达到该温度后，即可开始摊铺。
第 2 步
 | |
| 图 4 | g02175169 |
第 2 步是调整牵引点油缸的高度。
熨平板预热后，调整两个牵引点至同样的高度。 使用牵引点的标尺作为指导，将指示灯 (1) 对准您将放置的铺层厚度之上约 4 cm (1.57 in) 处的标记。 例如，如果您将放下的铺层厚度为 5 cm (1.97 in)，牵引点指示灯则应对准标尺上的 9 cm (3.54 in) 处的标记。 这是一个重要的步骤，可为主熨平板产生正确的拉力线和正确的冲击角度。
第 3 步
第 3 步是设置所需的摊铺宽度。
 | |
| 图 5 | g02436358 |
在熨平板仍然提升的情况下，将伸缩板移出规定的摊铺宽度。 各伸缩板均具有一个标尺，以显示伸缩板从主熨平板移出的距离。
正确的摊铺操作要求伸缩板宽度平衡，以使作用于各伸缩板的力相等。 将左右两个伸缩板等量移出。 例如，如果您需要总计 1.22 m (4 ft) 的伸缩板，则将各侧伸缩板移出 0.61 m (2 ft)。
第 4 步
第 4 步是设置主熨平板冠部，满足工作的技术规格。
 | |
| 图 6 | g02434676 |
使用位于熨平板中心位置的冠部指示灯标尺来设置冠部。 先确保指示灯标尺正确地标定了熨平板，再使用指示灯标尺。
第 5 步
第 5 步是设定伸缩板的高度。
 | |
| 图 7 | g02434396 |
伸缩板测高规 | |
您想要调整伸缩板的高度，以使伸缩板与主熨平板前部高度一致。 当伸缩板高度正确时，铺层上没有过渡标记。
此外，确保已标定高度指示器至伸缩板。
注: 工厂默认零值设定将使伸缩板后边缘高于主熨平板 4 mm (0.16 in)，前边缘高于主熨平板 6 mm (0.24 in)。
第 6 步
第 6 步是将起动装置板放置到熨平板下。
 | |
| 图 8 | g02175642 |
选择厚度与铺层深度和压实率匹配的起动装置板。 通常，每 25 mm (1 in) 的铺层厚度应压实约 6 mm (0.25 in)。 例如，要获得 50.8 mm (2 in) 的压实铺层，应使用 63.4 mm (2.5 in) 厚的起动装置板。
使用两块板。 放置板，使主熨平板和熨平板伸缩板从前至后得到支撑。 正常长度在 1 m (3 ft) 至 1.2 m (4 ft)之间。
当板放置就位，降下熨平板使熨平板停在两块板上。
 | |
| 图 9 | g02175275 |
熨平板 RAISE（升起）/LOWER（降下）开关 | |
记得将熨平板 RAISE（升起）/LOWER（降下）开关放置在两个控制台的降下或浮动位置。
第 7 步
第 7 步是使牵引点绷紧。
 | |
| 图 10 | g02175650 |
使牵引点绷紧。 向前开动机器，直到牵引臂滚轮接触牵引点机架。
第 8 步
第 8 步是调整厚度螺钉。
 | |
| 图 11 | g02432497 |
需要调整熨平板两侧的厚度螺钉，以确定主熨平板冲击角度。 当铺设铺层厚度至 15 cm (6 in)，调整两个螺钉，使指示灯对准厚度控制标尺上的零。 当厚度螺钉设定为零时，牵引点高度设定为铺层厚度之上约 4 cm (1.57 in) 处，主熨平板冲击角度约为 10 mm。 当铺设 15 cm (6 in) 至 30 cm (12 in) 的铺层时，调整螺钉以逐渐使指示灯进入增强区域。 增加厚度螺钉设定，从而增加主熨平板冲击角度。 厚度螺钉必须接近 20 cm (8 in) 厚或更厚的铺层的最大设定。
请参阅操作和保养手册, "厚度控制螺钉调整"，获得更多信息。
第 9 步
第 9 步是定位端闸。
 | |
| 图 12 | g02434397 |
端闸 | |
熨平板两端的端闸卡住适当宽度的物料。 端闸在坡面上浮动。 首先，降下端闸，直到闸门碰到坡面。
 | |
| 图 13 | g02434398 |
其次，使用操纵杆 (5) ，以升起导管。 升起导管将形成弹簧加载式滑橇的移动空间，以在任何不规则的坡面上向上和向下移动。 移动空间 (6) 应约为 7.6 cm (3 in)。
第 10 步
第 10 步是设定布料器高度。
 | |
| 图 14 | g02176070 |
布料器高度 | |
与未压实铺层深度相关的布料器高度将影响铺层的结构和底面。
如果布料器太低，则可能看到开放结构和物料分隔。 如果布料器太高，物料前端有可能过高，将引起熨平板上爬。 不同混合料对布料器高度调整的反应不同，但通常，布料器高度至少设置为未压实铺层高度上 5 cm (2 in) 至 7.5 cm (3 in)。
如果混合料非常粗或非常软，则在摊铺开始后，对布料器高度进行微调。
第 11 步
第 11 步是设定布料器和输送带的声波供料传感器的位置。
 | |
| 图 15 | g02176081 |
布料器的声波供料传感器 (7) 最小距离：30 cm (12 in) (8) 最大距离：135 cm (53 in) | |
 | |
| 图 16 | g02432616 |
输送带的声波供料传感器 | |
声波供料传感器应垂直于物料流动方向设置，并距离物料 46 cm (18 in) 至 76 cm (30 in)。 当声波传感器至目标的距离少于 30 cm (12 in) 或超过 135 cm (53 in) 时，声波传感器则超出范围。
第 12 步
第 12 步是调整进料系统控制。
 | |
| 图 17 | g02418558 |
混合料高度旋钮 | |
正确放置进料传感器后，顺时针转动混合料高度旋钮和比率控制旋钮至约十点钟位置。
开始摊铺后，您可对旋钮进行微调。 布料器混合料高度旋钮位于熨平板控制箱上。
 | |
| 图 18 | g02176084 |
比率控制旋钮 (9) 位于机器操作台上。
比率控制旋钮 (9) 采用两种不同方式操作，这取决于声波供料传感器的配置。 对于两传感器配置，比率旋钮按照布料器和输送带速度比率控制进行操作。 对于四传感器配置，比率旋钮按照输送带混合料高度控制进行操作。
顺时针旋转比率控制旋钮 (9) 至约一点钟位置。 这些旋钮可在摊铺操作期间进行微调。
第 13 步
第 13 步是加注熨平板前的布料器室到一半位置。
 | |
| 图 19 | g02176096 |
使用操控台上的手动超越开关 (10) 。 输送布料器物料进入布料器室，再从布料器室排出至布料器端，由此交替进行。
目标是均匀加注两侧的布料器室。 一次使用一个输送带开关将物料移出，直到物料刚好碰触布料器轴。
 | |
| 图 20 | g02176098 |
然后，使用手动布料器开关 (11) 从熨平板末端移出物料。 正确的物料前端应覆盖布料器的二分之一。
始终使用手动模式加注布料器室，注意不得过满。
布料器室过满将导致横向对接开始时出现颠动。
 | |
| 图 21 | g02176100 |
不得将物料挤出至端闸，否则将导致布料器室满溢。 相反，应使用铲将一些物料移至伸缩板前的区域。
不得加注靠近主熨平板和伸缩板正前方的区域。 随着摊铺机向前驶离起始参照面，物料将自动注入该区域。
| | |
| 图 22 | g02176098 |
 | |
| 图 23 | g02176907 |
当您已精确加注至布料器室的一半时，将布料器开关 (11) 和输送带开关 (12) 放至自动模式。
第 14 步
 | |
| 图 24 | g02432856 |
在主熨平板控制面板上，设置夯实速度控制 (13) 至两点钟位置。 逆时针旋转夯实爬升时间控制 (14) 至零。 设置振动频率控制 (15) 至中点。 将操控台上的夯实和振动控制开关设置在自动位置。 摊铺开始时，根据混合料的类型和摊铺速度，调整各个控制。 目标是实现使用熨平板预压实的目标密度，并制成具有一致结构和平整度的铺层。 通常，摊铺速度越高，您需要调整的夯实速度和振动频率越高。 基底使用稳定物料时，通常需调整夯实爬升时间。 使用沥青混合料，夯实爬升时间设置为零，使其在开始摊铺时立即开始。
第 15 步
第 15 步是停靠至起始参照面。
 | |
| 图 25 | g02434556 |
开始时，将速度控制旋钮 (16) 调整为零，即完全逆时针位置。 确保档位选择器 (17) 设置为 PAVE（摊铺） 模式，发动机油门 (18) 设置为高怠速，松开停车制动器 (19) ，推进杆 (20) 始终前移。
然后，顺时针转动速度控制旋钮 (16) ，直到达到所需的摊铺速度。
操作调整
铺层调整
 | |
| 图 26 | g02176932 |
铺层上没有分隔标记的后置式伸缩板。 | |
摊铺速度和进料系统操作稳定后，熨平板人员应找出主熨平板和熨平板伸缩板之间的过渡标记。
如果熨平板高度, 冲击角度 和 坡度正确，铺层全宽应具有均匀的结构，并且不得出现纵线。
 | |
| 图 27 | g02176940 |
带有伸缩熨平板的后置式伸缩板设置得太低 | |
如果伸缩板设置得太低，纵向过渡标记会与熨平板伸缩板的内边缘对齐。 熨平板伸缩板后的铺层将会更薄。
使用手动高度曲柄升高伸缩板，直到没有过渡标记出现为止。
 | |
| 图 28 | g02176953 |
带有伸缩熨平板的后置式伸缩板设置得太高 | |
如果伸缩板设置得太高，纵向过渡标记会与主熨平板的外边缘对齐。 熨平板伸缩板后的铺层将会更厚。
使用手动高度曲柄降低伸缩板，直到没有过渡标记出现为止。
平衡系统
 | |
| 图 29 | g02418736 |
为了利用熨平板平衡系统，设置备用模式 (22) 和摊铺模式 (21) 的压力。 将摊铺机上的平衡控制开关置于 ON（接通）位置。 平衡系统压力可在熨平板监控系统中找到。 摊铺模式 (21) 中平衡压力的良好起点是 0 至 5 bar。 备用模式 (22) 中平衡压力的良好起点是 15 至 25 bar。 摊铺操作开始后，调整压力得到所需结果。 仅使用要求的压力以尽可能减少铺层上的标记。
摊铺机监控系统
使用摊铺机上的监控系统可进行额外调整。 调整包括摩擦转向, 自动发动机速度控制, 输送带自动加注, 布料器自动加注 和 熨平板降低锁定。
有关这些调整的详细信息，请参阅摊铺机操作和保养手册。
摊铺机熨平板升高锁定系统
 | |
| 图 30 | g02432918 |
熨平板升高锁定开关位于摊铺机控制面板上。 当置于 On（接通）位置时，熨平板不得升高。 这有助于在摊铺开始时防止颠动。 在预设时间后，当推进杆移动到前进位置时，这一功能将无效。
其他考虑事项
平整摊铺最重要的基础之一是保持一致的摊铺速度。
通常，您可设置摊铺机，使其平整摊铺速度与向工地输送混合料的任意速度相匹配。 重要的是保持恒定的速度。
如果摊铺速度发生显著改变，熨平板将升高或掉落，将影响铺层的平整度。
另外，如果摊铺速度变化，对进料系统的需求将变化。 因此，需调整进料系统控制，与新物料需求匹配。
高质量的摊铺结果始终遵循摊铺机设置的基本原则，并保持操作一致性。