Swing Bearing Movement - Measure
技术规格
Show/hide table
"回转轴承运动 - 测量"     | |||
日期     | 机器序列号     | ||
回转轴承垂直运动的技术规格     | |||
项目     | 技术规格     | 实际值     | 平均值     |
新     | 1.5 mm (0.06 in)     |
1.     |     |
2. | |||
3. | |||
维修极限     | 3.0 mm (0.12")     |
1.     |     |
2. | |||
3. | |||
    | |||
回转轴承圆周运动的技术规格     | |||
项目     | 技术规格     | 实际值     | 平均值     |
新     | 4.5 mm (0.18 in)     |
1.     |     |
2. | |||
3. | |||
4. | |||
维修极限     | 13.5 mm (0.53 in)     |
1.     |     |
2. | |||
3. | |||
4. |
简介
使用下面的程序检查回转轴承的垂直运动和圆周运动。 这些程序需要使用两块带磁性底座的千分表。
所需工具
Show/hide table
工具     | 说明     | 数量     |
A     | 千分表     | 2     |
测量回转轴承垂直运动的程序
- 将机器停放在平地上。
- 清空铲斗(如有配备)。
- 将上部结构与履带平行放置。
- 检查回转轴承中螺栓的静态扭矩,确保螺栓已正确拧紧。
- 将扭矩扳手的扭矩值设置为 800 N·m (590 lb ft)。
- 在相对于底座或轴承座圈的螺栓头部上作标记。
- 对该螺栓应用指定的扭矩。
- 如果螺栓头部不动,则扭矩在规定范围内。
- 如果螺栓头部移动,则应更换螺栓。
- 参考图 1。 将千分表 (A) 放在底座与回转轴承外座圈 (C) 之间。 将千分表 (B) 放在底座与回转轴承外座圈 (C) 之间。
注: 将千分表放在底座的前方中央和底座的后方中央。
Show/hide table
图 1 | g01107785 |
(A) 千分表 (B) 千分表 (C) 回转轴承外座圈 (D) 回转轴承内座圈 (F) 车斗 |
- 按图 2 中所示的方式定位机器。
Show/hide table
图 2 | g00746675 |
- 将两块千分表均调整到"零值"。
- 按图 3 中所示的方式定位机器。 地面与履带之间的角度大约应是 15 度。
Show/hide table
图 3 | g01954545 |
- 计算千分表 (A) 和千分表 (B) 之间的总移动距离。 在表 1 中记录总移动距离。
注: 此测量为步骤 14 中用到的垂直回转轴承运动的三次测量之一。
- 按图 2 中所示的方式重新定位机器。
- 注意两千分表的移动距离。 计算各千分表与步骤 7 中测量到的零点处的测量值之差。
注: 计算的各千分表差异应低于 ± 0.05 mm (± 0.002 in)。 较大的距离可能指示千分表已经移出原零位,较大的距离还指示步骤 9 的测量不是一个有效测量,需要额外的垂直回转轴承运动测量。 重复步骤 6 至 11。
- 拆下千分表。 顺时针旋转上部结构三次。 逆时针旋转上部结构三次。
- 重复步骤 5 至 12 三次。
- 计算得到步骤 9 所记录数值的平均值。 将此平均值与表 1 中所示的维修极限技术规格相比较。
测量回转轴承圆周运动的程序
- 将机器停放在平地上。
- 清空铲斗(如有配备)。
- 将上部结构与履带平行放置。 请参阅图 4,了解动臂、斗杆和铲斗(如有配备)的正确位置。
Show/hide table
图 4 | g01954593 |
(E) 1000 mm (39.4 in) |
- 停止发动机。
- 将千分表 (A) 放在回转轴承外座圈 (C) 上。 将磁铁 (F) 放在回转轴承内座圈 (D) 上。 测量值为四次读数的平均值。
Show/hide table
图 5 | g00740365 |
(A) 千分表 (C) 回转轴承外座圈 (D) 回转轴承内座圈 (F) 磁铁 |
- 用手推铲斗(如有配备)的一侧,使上部结构尽可能远地沿逆时针方向旋转。 将上部结构保持在该位置,同时将千分表设为"零"。
- 用手推铲斗(如有配备)的一侧,使上部结构尽可能远地沿顺时针方向旋转。 记下千分表读数。
- 拆下千分表。 顺时针旋转上部结构三次。 逆时针旋转上部结构三次。
- 针对图 6 所示的每个机器位置执行步骤 5 至步骤 8。 对轴承运动的评估是基于在图 6 所示四个位置进行的四次测量的平均值。
如果回转轴承的圆周运动测量结果超过表 1 所列的规格,请检查下列部件是否工作不正常、磨损和/或发生故障:
- 回转轮齿
- 回转驱动中的小齿轮
- 回转驱动
- 回转马达
- 回转制动阀
- 回转控制阀
Show/hide table
图 6 | g03328208 |
Caterpillar Information System:
2009/08/03 Pistons and Piston Rings {1225, 1225}
CD44B and CD54B Vibratory Asphalt Compactors Alternator - Inspect
793F Off-Highway Truck Power Train Transmission and Transfer Gears - Remove and Install
797F and 797F XQ Off-Highway Truck Braking System Piston Pump (Brake Cooling) - Extra Retarding
797F and 797F XQ Off-Highway Truck Power Train Gear Pump (Brake Cooling, Brake Actuation and Rear Axle Motor Drive)
797F and 797F XQ Off-Highway Truck Braking System Motor Rotating (Brake Cooling) - Extra Retarding
797F and 797F XQ Off-Highway Truck Braking System Piston Motor (Brake Cooling) - Extra Retarding
797F and 797F XQ Off-Highway Truck Power Train Gear Pump (Brake, Rear Axle Lubrication) - Extra Retarding
2009/08/03 Special Instruction for the Heated Body Kit is Available for Articulated Trucks {1061}
793F CMD Off-Highway Truck (Command for Hauling) Power Train Electronic Control System Fill Time for the Transmission Clutch - Calibrate
584 and 584HD Forwarders Camera - Clean/Adjust - If Equipped
793F CMD Off-Highway Truck (Command for Hauling) Power Train Electronic Control System Engagement Pressure for the Transmission Clutch - Calibrate
2009/07/20 Method for Monitoring The Landfill Compactor Tip Assembly ( 7 inch step ) {4206, 6806}
2011/01/06 Improvements to the Fuel Sender Group {1273, 1408, 6201, 7481, 7857}
2009/07/27 New Bumpers Are Now Used on Cab Doors {7308}
770 and 772 Off-Highway Truck Camera - If Equipped
2009/09/07 Rework Procedure to Reinforce the Mounting of the Cowl {7051, 7155, 7251, 7254, 7267}
Rework Procedure to Reinforce the Cowl Assembly{0679, 7051, 7155, 7251, 7254, 7267} Rework Procedure to Reinforce the Cowl Assembly{0679, 7051, 7155, 7251, 7254, 7267}
797F and 797F XQ Off-Highway Truck Hydraulic System Control Valve (Brake Cooling, Hoist)
M325D L MH and M325D MH Material Handlers Hydraulic System Travel Motor (Destroke Point) - Test and Adjust
854G Wheel Dozer Secondary Steering - Test
950H Wheel Loader, 962H Wheel Loader and IT62H Integrated Toolcarrier Electrohydraulic System Piston Pump (Implement) (Pilot)
C13, C15, and C18 Tier 4 Final Engines Cylinder Head Valves
793F Off-Highway Truck Power Train Differential and Bevel Gear - Remove