980H Wheel Loader Power Train Caterpillar

组装步骤

注: 清洁度是一项重要的因素。 组装之前，应使用清洗剂彻底清洁所有零件。 让零件风干。 不要使用抹布擦干零件。 棉绒可能会留在零件上，可能导致以后出现故障。 检查所有零件。 如果任何零件磨损或损坏，则应使用新零件进行更换。

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图 1	g01116536

1. 使用适当的设备夹持轴承内圈 (44) 。 加热轴承内圈 (44) 至最高温度为 135 °C (275 °F)。 将轴承内圈 (44) 安装在壳体组件 (33) 上。

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图 2	g01086613

2. 如图所示，将工具 (M) 安装到伞齿轮 (43) 中。

3. 加热伞齿轮 (43) 至温度为 70 °C (160 °F) 至 120 °C (250 °F)，以便将伞齿轮安装在差速器壳体组件上。

4. 将适当的起吊设备连接到壳体组件 (33) 上。 壳体组件的重量约为 39 kg (86 lb)。 将壳体组件 (33) 安装到伞齿轮 (43) 上。

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图 3	g00527113

5. 安装螺栓 (42) 和垫圈。 拧紧螺栓至扭矩为 130 ± 10 N·m (95 ± 7 lb ft)，然后再拧紧 110 至 130 度。 如有配备，安装锁紧钢丝。

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图 4	g00527087

6. 将差速器和伞齿轮转至另一端。 将止推垫圈 (41) 和齿轮 (40) 安装到壳体组件 (33) 中。

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图 5	g00527035

7. 将四个套筒轴承 (37) 、四个齿轮 (38) 和四个止推垫圈 (39) 安装到十字轴 (36) 上。

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图 6	g00527007

8. 将十字轴 (36) 和齿轮组件安装到壳体组件 (33) 中。

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图 7	g00527000

9. 将齿轮 (35) 安装到壳体组件中。

10. 将止推垫圈 (34) 安装到齿轮 (35) 上。

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图 8	g00526993

注: 对准壳体 (32) 与壳体组件 (33) 上的标记。

11. 将壳体 (32) 安装到壳体组件 (33) 上。

12. 安装十二颗螺栓 (31) 和垫圈。 拧紧螺栓至扭矩为 300 ± 40 N·m (221 ± 30 lb ft)。

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图 9	g00527535

13. 使用适当的设备夹持轴承内圈 (30) 。 加热轴承内圈 (30) 至最高温度为 135 °C (275 °F)。 将轴承内圈 (30) 安装在壳体 (32) 上。

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图 10	g00527575

14. 将 O 形密封圈 (17) 安装在小齿轮壳体上。

15. 使用适当的设备夹持轴承外圈 (16) 。 冷却轴承外圈 (16) 。 如图所示，将轴承外圈 (16) 安装到小齿轮壳体中。

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图 11	g00527580

16. 使用适当的设备夹持轴承外圈 (15) 。 冷却轴承外圈 (15) 。 将小齿轮壳体转至另一端。 如图所示，将轴承外圈 (15) 安装到小齿轮壳体中。

注: 让轴承外圈和小齿轮壳体达到一致的温度。

17. 使用适当的冲头重新安置轴承外圈。 这将确保轴承外圈抵着小齿轮壳体的肩部落座。

18. 将清洁的机油涂抹到轴承外圈上。

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图 12	g00527598

19. 使用适当的设备夹持轴承内圈 (13) 。 加热轴承内圈 (13) 至最高温度为 135 °C (275 °F)。 将轴承内圈 (13) 安装在小齿轮轴 (10) 上。

注: 让轴承外圈和小齿轮轴达到一致的温度。

20. 使用锤子和冲头沿着轴承内座圈重新安置轴承内圈。 这将确保轴承内圈抵着小齿轮轴的肩部落座。

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图 13	g00527614

21. 将清洁的机油涂抹到轴承内圈 (13) 上。

22. 如图所示，将工具 (B) 固定到小齿轮壳体上。 将适当的起吊设备连接到工具 (B) 上。 小齿轮壳体的重量约为 30 kg (65 lb)。

23. 将小齿轮壳体降到小齿轮轴上。

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图 14	g00527624

24. 使用适当的设备夹持轴承内圈 (14) 。 加热轴承内圈 (14) 至最高温度为 135 °C (275 °F)。 将轴承内圈 (14) 安装在小齿轮轴 (10) 上。

    注: 此时，不要重新安置轴承内圈 (14) 。

25. 将清洁的机油涂抹到轴承内圈 (14) 上。

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图 15	g00524859

26. 将垫圈 (11) 安装在小齿轮轴 (10) 上。

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图 16	g00527655

27. 将固定螺母 (9) 安装在小齿轮轴 (10) 上。

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图 17	g00524858

28. 使用工具 (C) 拧紧固定螺母 (9) ，以便对轴承加载。

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图 18	g01086670

29. 将工具 (G) 连接到轭组件 (1) 上。 将轭组件 (1) 和工具 (L) 安装到小齿轮轴上。

30. 使用扭矩扳手和工具 (L) 缓慢地转动小齿轮轴。 检查滚动扭矩。

    注: 新轴承的正确滚动扭矩为 1.2 N·m (11.0 lb in) 至 3.4 N·m (30.0 lb in)。 如果使用过现有轴承，则将滚动扭矩限制到技术规格的一半。

    注: 如果滚动扭矩超出技术规格，则将螺母旋出 1/8 圈。 将轴承重新落座，然后重复步骤 29 和步骤 30。

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图 19	g00524857

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图 20	g00528192
完成锁紧 (H) 用于锤击的工具球半径必须为 7.5 至 8.0 mm (0.295 至 0.315 in)。 (J) 用于锤击的工具可接受的角度为 20 ± 10 度。 (K) 卷边的最小长度为 4.7 mm (0.185 in)。 (L) 卷边的最小深度为 2.5 mm (0.098 in)。 (M) 顶视图

31. 当滚动扭矩正确时，将套环敲入小齿轮轴 (10) 的槽内以锁紧螺母 (9) 。 请参考图 20 和标题以了解正确尺寸。

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图 21	g00528241

32. 使用工具 (J) （未显示）将唇形密封件 (8) 安装到挡圈 (6) 中。 确保密封唇朝内。 将清洁的机油涂抹到唇形密封件上。

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图 22	g00528246

33. 将 O 形密封圈 (7) 安装到挡圈 (6) 的另一侧上。

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图 23	g00524855

34. 将挡圈 (6) 安装到小齿轮壳体上。

35. 如图所示，将工具 (B) 安装到小齿轮壳体上。 安装四颗螺栓 (5) 和垫圈。

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图 24	g00526567

36. 将工具 (F) 安装到差速器和伞齿轮 (28) 上。 将适当的起吊设备连接到工具 (F) 上。 差速器和伞齿轮的重量约为 130 kg (285 lb)。

37. 将差速器和伞齿轮 (28) 安装到托架 (29) 上。

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图 25	g00526558

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图 26	g00526556

38. 将清洁的机油涂抹到轴承外圈 (26) 和 (27) 上。 如图所示，将轴承外圈 (26) 和 (27) 安装到托架组件中。

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图 27	g00526553

39. 安装轴承外圈 (25) 、两颗螺栓 (24) 和垫圈。 此时，请不要拧紧螺栓 (24) 。

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图 28	g00526503

40. 安装轴承外圈 (23) 、两颗螺栓 (22) 和垫圈。 此时，请不要拧紧螺栓 (22) 。

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图 29	g00526501

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图 30	g00526500

41. 将调节环 (20) 和 (21) 安装到差速器的每一侧中。

42. 拧紧螺栓 (22) 和 (24) 至扭矩为 25 N·m (18 lb ft)。 这就允许调节环 (20) 和 (21) 自由移动。

    注: 安装好小齿轮壳体后，调整轴承预负载和齿轮齿隙。

43. 使用适当的起吊设备将托架重新放置到工具 (A) 上。 托架和差速器组件的重量约为 305 kg (670 lb)。

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图 31	g00524854

注: 如果正在更换小齿轮壳体或托架壳体，安装 80% 的新垫片组，作为小齿轮深度调整的起始点。

44. 将原始垫片组 (4) 安装在托架和小齿轮壳体之间。

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图 32	g00524853

45. 如图所示，使用适当的起吊设备将小齿轮壳体 (3) 安装到托架上。 小齿轮壳体的重量约为 50 kg (110 lb)。

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图 33	g00524795

注: 对于 826G 垃圾填埋压实机上的无滑转差速器，安装螺栓 160-8509 螺栓 来替换螺栓 (2) 。 拧紧 160-8509 螺栓 至扭矩为 105 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)，然后再拧紧 120 ± 10 度。

46. 将小齿轮壳体 (3) 固定至托架之前，确保存在齿隙。 安装螺栓 (2) 和垫圈。 拧紧螺栓至扭矩为 270 ± 40 N·m (200 ± 30 lb ft)。

47. 用两颗螺栓 (5) 和垫圈来替换工具 (B) 。

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图 34	g00528713

48. 将轭组件 (1) 安装到小齿轮轴上。

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图 35	g00526501

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图 36	g00526500

49. 拆下工具 (F) 。 将托架上调节环 (20) 和 (21) 移至正确位置，以保持齿轮齿隙和微小的轴承端隙。

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图 37	g01086670

50. 如图所示，安装工具 (L) 。 使用扭矩扳手和工具 (L) 缓慢地转动轭组件 (1) 。 检查差速器轴承未加载时的总滚动扭矩。 记录测量的扭矩。

51. 摆动伞齿轮并紧固调节环 (20) 。 继续紧固调节环，直到齿隙为零。 旋出调节环 2 圈至最近的锁紧位置。

52. 紧固调节环 (21) 并检查小齿轮轴上的滚动扭矩。 继续紧固调节环，直至滚动扭矩比在步骤 50 中测得的扭矩值高 0.5 ± 1.7 N·m (4.4 ± 15.0 lb in)。

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图 38	g01086774

53. 如图所示，将工具 (H) 安装到托架上。 测量伞齿轮上相隔 90 度的四个位置处的齿隙。 将最小读数与技术规格进行比较。 正确齿隙设定值为 0.36 ± 0.12 mm (0.01417 ± 0.00472 in)。

54. 如果齿隙不在技术规格范围内，拧松一个调节环后等量拧紧对面的调节环。 这样可保持轴承预负载。 再次检查轴承预负载。

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图 39	g00315875
正确的接触斑点

55. 完成齿隙调整和预负载调整后，必须检查小齿轮轴和伞齿轮 (43) 之间的轮齿接触情况。 使用以下步骤：

    1. 在伞齿轮 (43) 的 3 或 4 个相邻的齿上涂抹少量普蓝、红丹或油漆。

    2. 把小齿轮轴沿一个方向作多次转动。 随后把小齿轮轴沿相反方向作多次转动。 随后沿原始方向转动小齿轮轴，以观察带有标记的轮齿。

    3. 正确的轮齿接触区域从轮齿的内端附近开始。 接触区域应延长至最大为轮齿长度的 50%。 请参见图 39 以了解正确的轮齿接触区域。

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图 40	g00315877

56. 如果轮齿接触区域与图 40 中的标记类似，则执行以下步骤：

    1. 拆下小齿轮壳体后面的一些垫片。

    2. 重复步骤 53 至 55 以进行齿隙调整。

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图 41	g00315878

57. 如果轮齿接触区域与图 41 中的标记类似，则执行以下步骤：

    1. 在小齿轮壳体后面添加垫片。

    2. 重复步骤 53 至 55 以进行齿隙调整。

       注: 在进行轮齿接触区域的调整之前，务必确保齿隙调整正确。 可能需要多次调整齿隙和轮齿接触情况才能获得正确的调整值。 齿轮齿隙的改变也会改变齿轮接触情况，反之亦然。

58. 调整完成后，清除齿轮上的染料或油漆。

注: 获得正确的齿隙后，拧紧轴承盖螺栓。 轴承盖螺栓有不同的扭矩值。 确保施加了正确的扭矩值。

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图 42	g00528859

59. 拧紧两个轴承盖螺栓 (22) 至扭矩为 1800 ± 200 N·m (1320 ± 150 lb ft)。

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图 43	g00528861

60. 拧紧两个轴承盖螺栓 (24) 至扭矩为 900 ± 100 N·m (660 ± 75 lb ft)。

注: 预计滚动扭矩增加 0.5 ± 1.2 N·m (4.4 ± 10.6 lb in)。

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图 44	g00528939

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图 45	g00528940

61. 如图所示，将轴承锁 (18) 和 (19) 以及螺栓安装到轴承盖上。

End By: 安装差速器和伞齿轮。 请参考正在维修的机器的 拆解和组装, "差速器和伞齿轮 - 安装"。