G3500H 60Hz Generator Sets Caterpillar

• 发动机频繁过热。

• 观察到起泡沫。

• 机油已进入冷却系统，冷却液被污染。

• 冷却液分析表明冷却液不可再继续使用。

排放冷却系统

发动机停机，使发动机冷却下来。 排放冷却系统时，确保发动机不会起动。

有关用过冷却液处置和循环再利用方面的信息，请咨询您的 Cat 代理商或与 Caterpillar 代理商维修技术组联系：

排放水套中的水

1. 缓慢地松开冷却系统加注口盖，以释放掉所有压力。 拆下冷却系统加注口盖。

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图 1	g03004302

2. 拆下机油冷却器塞 (1) 和 (2) 。

3. 如果配备有水套水加热器，确保切断阀开启。 拆下水套水加热器排放塞。

4. 打开泵排放塞 (3) 。

排放变速箱热交换器

图 2	g03554200

1. 排放 SCAC 回路。

2. 从变速箱热交换器上断开油管 (1) 和冷却液管 (2) 。

3. 排放并适当处理变速箱热交换器中留有的机油和冷却液。 处理机油和冷却液时，请遵循当地的指南和法规。

4. 重新安装机油和冷却液管路。

清洁冷却系统

1. 排空冷却系统后，用清水冲洗冷却系统，冲掉所有碎屑。

2. 关闭冷却系统排放阀。 清洁并安装排放塞。

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注意
向冷却系统加注时，速度不要快于每分钟19升(L) (5美加仑(US gal))，以避免发生气阻。

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注意
如果后冷却器回路中冷却液已被放掉，通气塞必须打开，以使后冷器加注得当。 不这样做，将会产生气阻，导致发动机的损坏。

3. 加注独立回路后，一定要拆下排气塞。

4. 用清洁水与 Caterpillar 速效冷却系统清洗剂的混合液加注冷却系统。。 每 15 L ( 4 US gal)的冷却系统容积添加0.5 L ( 1 pt) 的清洁剂。 安装冷却系统加注口盖。 安装排气塞 (1) 。

5. 起动发动机。 运转发动机至少 30 分钟，使冷却液温度达到至少 82 °C (180 °F)。

6. 发动机停机，使发动机冷却下来。 对于水套水和独立回路，应缓慢地松开冷却系统的加注口盖，以释放其中的压力。 拆下冷却系统加注口盖。 打开冷却系统排放阀并拆下排放塞。 拆下排气塞。 使清洗溶液排出。

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注意
不正确或不彻底冲洗冷却系统，会损坏铜和其它金属部件。 为了避免损坏冷却系统，确保用清洁水彻底冲洗冷却系统。 连续冲洗系统，直到清洗剂的所有痕迹消失为止。

7. 用清水冲洗冷却系统，直到放出的水干净为止。 关闭冷却系统排放阀。 清洁并安装排放塞。

清洁有大量沉积物或堵塞的冷却系统

注: 为使下面的步骤有效，必须有通过冷却系统部件的流动水流。

1. 排空冷却系统后，用清水冲洗冷却系统，冲掉所有碎屑。

2. 关闭冷却系统排放阀。 清洁并安装排放塞。

3. 拆下排气塞。

4. 用清洁水与 Caterpillar 速效冷却系统清洗剂的混合液加注冷却系统。。 每 3.8 至 7.6 L (1 至 2 USgal) 冷却系统容量添加 0.5 L (1 pt) 清洁剂。 安装冷却系统加注口盖。 安装排气塞。

5. 起动发动机。 运转发动机至少 90 分钟，使冷却液温度达到至少 82 °C180 ( °F)。

6. 发动机停机，使发动机冷却下来。 缓慢地松开冷却系统加注口盖，以释放掉所有压力。 拆下冷却系统加注口盖。 打开冷却系统排放阀并拆下排放塞。 拆下排气塞。 使清洗溶液排出。

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注意
不正确或不彻底冲洗冷却系统，会损坏铜和其它金属部件。 为了避免损坏冷却系统，确保用清洁水彻底冲洗冷却系统。 连续冲洗系统，直到清洗剂的所有痕迹消失为止。

7. 用清水冲洗冷却系统，直到放出的水干净为止。 关闭冷却系统排放阀。 清洁并安装排放塞。

加注冷却系统

注: 有关正确使用冷却液和冷却系统容量的信息，请参阅本操作和保养手册, "加注容量和建议"（保养部分）。

1. 拆下发动机和变速箱冷却系统通风口螺塞。

2. 使用冷却液或防冻剂加注冷却系统，直至冷却液溢出变速箱冷却器通风口。 将通风口螺塞安装到变速箱冷却器上。 继续加注冷却系统直至加满。 安装发动机上的其余通风口螺塞。 尚不要安装冷却系统加注口盖。

3. 起动并使发动机低怠速运转 10 分钟。

4. 提高发动机转速至高怠速，直到节温器开启，冷却液液位稳定下来。

5. 检查冷却液液位。 保持冷却液液位在目测液位计（如有配备）的适当位置上。 如果机器未配备目测表，将冷却液维持在加注管底部以下 13 mm (0.5 in) 内。 请参阅 操作保养手册, "冷却液液位 - 检查"。

6. 清洗冷却系统加注口盖。 检查冷却系统加注口盖密封垫的状况。 如果冷却系统加注口盖上的密封圈损坏，舍弃原来的冷却系统加注口盖并安装新的加注口盖。

7. 起动发动机。 检查冷却系统是否渗漏或工作温度是否正常。