797F Off-Highway Truck Power Train Caterpillar

组装步骤

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图 1	g02122873

1. 使用工具 (A) 和适当的起吊设备将差速器托架组件 (42) 放置到工具 (B) 上。 差速器托架组件 (42) 的重量约为 1425 kg (3140 lb)。

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图 2	g02123134

2. 降低滚柱轴承外圈 (163) 的温度。

3. 使用工具 (X) 将滚柱轴承外圈 (163) 安装到差速器托架组件 (42) 上。

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图 3	g02122258

4. 安装工具 (Y) 将滚柱轴承外圈 (163) 固定到差速器托架组件 (42) 上，直到温度均衡。

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图 4	g02123136

5. 将节流孔螺塞 (161) 和管道螺塞 (162) 安装到差速器托架组件上。

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图 5	g02123138

6. 将弹簧销 (160) 安装到阀组件 (28) 中。

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图 6	g00695743

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图 7	g02123194

7. 将 O 形密封圈 (158) 安装到阀组件 (28) 。

8. 将接头 (159) 和 O 形密封圈安装到阀组件 (28) 。

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图 8	g02123214

9. 将阀组件 (28) 放置到差速器托架组件 (42) 上。

10. 安装螺栓 (157) 和硬垫圈。

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图 9	g02123653

11. 将接头 (153) 和 O 形密封圈安装到差速器托架组件 (42) 上。

12. 将端面密封三通 (149) 和 O 形密封圈安装到差速器托架组件 (42) 上。

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图 10	g02123673

13. 在步骤 14 至 19 中，安装上所有管组件前千万不要拧紧管组件。

14. 将夹子 (151) 安装在管组件 (154) 上。 将管组件 (154) 安装到端面密封三通和阀组件 (28) 上。

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图 11	g02123693

15. 将管组件 (156) 安装到各端面密封三通 (149) 上。

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图 12	g02123713

16. 将管组件 (155) 和 O 形密封圈安装到接头 (153) 和管组件 (154) 上。

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图 13	g02123733

17. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (152) 的螺纹上。

18. 安装固定夹子 (151) 的螺栓 (152) 和垫圈。

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图 14	g02123753

19. 将端面密封螺母 (150) 和 O 形密封圈安装到端面密封三通 (149) 上。 同时拧紧所有管组件。

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图 15	g00695929

20. 将 O 形密封圈 (147) 和 (148) 安装在管组件 (146) 上。

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图 16	g02123793

21. 将管组件 (146) 安装到油底壳 (143) 上。

    注: 如有必要，使用软面锤帮助安装管组件 (146) 。

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图 17	g02123813

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图 18	g02123853

22. 将工具 (Z) 涂敷在螺栓 (145) 和螺栓 (144) 的螺纹上。 将螺栓插入到油底壳 (143) 。

23. 暂时安装滤网盖，以在安装期间对准油底壳 (143) 。

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图 19	g02123873

24. 将油底壳 (143) 、螺栓 (145) （图上未显示）、隔套和螺栓 (144) 安装到差速器托架组件上。

25. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (142) 的螺纹上。

26. 安装螺栓 (142) 和硬垫圈。 拧紧螺栓 (145) 、螺栓 (144) 和螺栓 (142) 至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。

27. 将弯头 (133) 和 O 形密封圈安装到差速器托架组件上。

28. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (141) 的螺纹上。 安装螺栓 (141) 和硬垫圈。

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图 20	g02123913

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图 21	g02123953

29. 将支架组件 (136) 放置到差速器托架组件 (42) 上。

30. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (137) 的螺纹上。 安装螺栓 (137) 。

31. 将工具 (BG) 涂抹到隔套 (138) 的外径上，安装隔套 (138) 和轴端衬套 (139) 。

32. 将工具 (Z) 涂在螺栓 (140) 的螺纹上。 安装螺栓 (140) 。

33. 对其余支架组件重复步骤 29 至 32。

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图 22	g02123974

34. 将端面密封三通 (135) 、O 形密封圈、端面密封螺母和 O 形密封圈安装到差速器托架组件 (42) 上。

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图 23	g02123975

35. 将管组件 (134) 和 O 形密封圈安装到弯头 (133) 和端面密封三通 (135) 上。

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图 24	g02123999

36. 将 O 形密封圈 (132) 安装到盖 (130) 中。

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图 25	g02124000

37. 放置盖 (130) 并将螺栓 (131) 和硬垫圈安装到差速器托架组件上。

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图 26	g02123993

38. 将 O 形密封圈 (129) 安装到直螺纹螺塞 (128) 上。

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图 27	g02123994

39. 将直螺纹螺塞 (128) 和 O 形密封圈安装到差速器托架组件 (42) 上。

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图 28	g02123996

40. 将 O 形密封圈 (127) 安装到仪表体组件 (124) 中。

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图 29	g02123997

41. 将 O 形密封圈 (126) 安装到磁性螺塞 (125) 上。

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图 30	g02123998

42. 将仪表体组件 (124) 、O 形密封圈、磁性螺塞 (125) 和 O 形密封圈安装到差速器托架组件上。

43. 将暂时安装用于对准油底壳的滤网盖、两个螺栓和硬垫圈拆下。

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图 31	g02124001

44. 将 O 形密封圈 (122) 和 (123) 安装到挡板 (118) 上。

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图 32	g02124002

45. 将说明牌 (121) 安装到挡板 (118) 上。

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图 33	g02124003

46. 将护孔环 (119) 安装到油位表 (120) 上。

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图 34	g02124004

47. 将油位表 (120) 和护孔环 (119) 安装到挡板 (118) 上。

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图 35	g02124006

48. 将挡板 (114) 放置到挡板 (118) 顶部。

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图 36	g02124007

49. 将挡板 (114) 和 (118) 放置到差速器托架组件上。

50. 将内六角头螺栓 (117) 和垫圈安装到挡板 (114) 上。

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图 37	g02124009

51. 将盖 (115) 放置到挡板 (114) 上。 将螺栓 (116) 安装到盖 (115) 上。

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图 38	g02124010

52. 使用工具 (U) 和适当的起吊设备将小齿轮毂 (104) 放置到适当的钻机上。 小齿轮毂 (104) 的重量约为 180 kg (400 lb)。

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图 39	g02341836

注: 确保小齿轮毂 (104) 和小伞齿轮 (113) 的所有表面上干净无毛刺。

53. 将小伞齿轮 (113) 加热到 71°C160 (°F) 的温度。 使用工具 (V) 和适当的起吊设备将小伞齿轮 (113) 放置到小齿轮毂 (104) 上。 小伞齿轮 (113) 的重量约为 177 kg (390 lb)。

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图 40	g02124012

54. 如有必要，使用软面锤将小伞齿轮 (113) 向下压入小齿轮毂 (104) 。 将小伞齿轮 (113) 上的孔与小齿轮毂 (104) 对齐。

55. 如果已更换小齿轮毂 (104) ，必须对法兰上的孔进行铰制以与小伞齿轮 (113) 上的孔匹配。 利用以下步骤铰制小齿轮毂 (104) 法兰上的孔。
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    图 41	g02341916

    1. 将小伞齿轮 (113) 用作导向装置铰制直径为 20.268 ± 0.013 mm (0.7980 ± 0.0005 in) 的一个孔。 使用工具 (AB) 将孔铰制到小齿轮毂 (104) 。
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    图 42	g02124014

    2. 将六角头螺栓 (112) 、硬垫圈和全螺纹螺母安装到铰孔中。

    3. 在距离第一个孔 180 度远的地方铰制第二个孔。 将小伞齿轮用作导向装置铰制直径为 20.268 ± 0.013 mm (0.7980 ± 0.0005 in) 的一个孔。

    4. 将六角头螺栓 (112) 、硬垫圈和全螺纹螺母安装到第二个铰孔中。

    5. 铰制剩余的 25 个孔。 将小伞齿轮用作导向装置铰制直径为 20.268 ± 0.013 mm (0.7980 ± 0.0005 in) 的剩余孔。
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    图 43	g02124015

    6. 用硬垫圈和全螺纹螺母安装其余的六角头螺栓 (112) 。

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图 44	g02341821

56. 使用工具 (U) 和适当的起吊设备以将小齿轮毂 (104) 放置到工具 (Q) 上。 小齿轮毂 (104) 和伞齿轮的重量约为 281 kg (620 lb)。 将小齿轮毂 (104) 固定到工具 (Q) 上。

57. 将工具 (U) 从小齿轮毂 (104) 上拆下。

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图 45	g02123034

58. 旋转小齿轮毂 (104) ，将螺栓 (112) 和全螺纹螺母 (112A) 拧紧至扭矩 530 ± 70 N·m (391 ± 52 lb ft)。

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图 46	g02123076

59. 加热轴承内圈 (111) 。 需要有两个人将轴承内圈 (111) 安装到小齿轮毂 (104) 上。 轴承内圈 (111) 的重量约为 29 kg (64 lb)。

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图 47	g02124054

60. 使用工具 (AC) 确保滚柱轴承内圈 (111) 完全落座。

61. 在滚柱轴承内圈 (111) 的滚柱轴承上涂抹一薄层液压油。

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图 48	g02124056

62. 将工具 (AW) 涂抹到耐磨套筒 (110) 的内径上。

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图 49	g02124057

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图 50	g02124058
小齿轮毂俯视图

63. 使用工具 (AE) 将耐磨套筒 (110) 安装到小齿轮毂 (104) 上。 耐磨套筒 (110) 必须与小齿轮毂 (104) 的顶部齐平。

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图 51	g00693371

64. 将 O 形密封圈 (109) 安装到螺塞 (108) 上。

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图 52	g02124060

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图 53	g02124061

65. 降低轴承外圈 (102) 的温度。 将滚柱轴承外圈 (102) 安装到保持架组件 (97) 中。

66. 使用工具 (AF) 确保滚柱轴承外圈 (102) 完全落座到保持架组件 (97) 中。

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图 54	g02124062

67. 使用压缩空气吹扫保持架组件 (97) 的所有油道。

68. 将钢珠 (101) 安装在保持架组件 (97) 中。 使用工具 (AR) 将钢珠 (101) 完全落座到保持架组件 (97) 上。

69. 利用以下步骤确定小齿轮深度的设置。

    1. 确保滚柱轴承外圈达到室温且完全落座。
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    图 55	g02124063

    2. 将工具 (AH) 安装到差速器托架组件的滚柱轴承外圈 (163) 上。 用液压油润滑工具 (AH) 。
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    图 56	g02124064

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    图 57	g02124065

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    图 58	g02124066

    3. 记录小齿轮毂 (104) 和小伞齿轮 (113) 上压印的尺寸。 之后尺寸将用于所需垫片的计算。 将额定数量的垫片 (106) 放置到工具 (AH) 顶部。

       注: 小齿轮毂 (104) 和小伞齿轮 (113) 上记录的尺寸可以是正数也可以是负数。

       注: 以垫片 (107) 开始的垫片 (106) 的标称数为 14.25 mm (0.561 in)。

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    注意
    如图所示，安装垫片 (107) 时必须使倒角朝上。 否则会使读数不准确，从而导致潜在的差速器故障。

    4. 将垫片 (107) 安装到垫片 (106) 上。 倒角必须朝上。
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    图 59	g02232193

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    图 60	g02124069

    5. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将小齿轮毂 (104) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 小齿轮毂 (104) 的重量约为 330 kg (725 lb)。
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    图 61	g02232214

    6. 利用液压油润滑滚柱轴承内圈。 将工具 (AZ) 安装到差速器托架组件 (42) 上。

    注: 安装保持架组件 (97) 时不得同时安装任何密封或垫片。

    7. 使用工具 (D) 将保持架组件 (97) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 保持架组件 (97) 的重量约为 227 kg (500 lb)。
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    图 62	g02124071

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    图 63	g02124073

    8. 确保保持架组件 (97) 水平。 安装螺栓 (98) 和垫圈，并用手拧紧。

       注: 螺栓 (98) 必须安装在相离 90 度的位置上。 参考图 62。

    9. 使用工具 (AK) 旋转小齿轮毂 (104) 。 旋转小齿轮毂 (104) 三次以落座到滚柱轴承内圈。
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    图 64	g03150796

    10. 将工具 (AL) 放置到工作台上。 检查工具 (AL) 的仪表 (A1) 和仪表座 (A2) 。 确保仪表 (A1) 的表面和仪表座 (A2) 的表面上没有任何刻痕和异物。

    11. 用螺栓 (A3) 和垫圈将仪表 (A1) 组装到仪表座 (A2) 上。 将螺栓拧紧至扭矩为 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft)。
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    图 65	g03150879

    12. 将探针 (A4) 放置到仪表 (A1) 上。 将螺栓 (A5) 安装到仪表 (A1) 上，并用手拧紧。

        注: 千万不要过度拧紧螺栓 (A5) 。 可能会损坏探针 (A4) 。.

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    图 66	g03150882

    13. 利用以下步骤标定工具 (AL) ：
        • 按下 "ON（接通）"按钮。

        • 按下 "MM" 按钮。

        • 按下 "ZERO（零）"按钮。

        • 按下 - 按钮。

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    图 67	g00797125

    14. 当前显示器读数为 - .00 mm。
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    图 68	g03150884

    15. 为确保正确标定工具 (AL) ，在探针 (A4) 下方放置一个塞尺。
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    图 69	g00797127

    16. 塞尺仍位于探针 (A4) 下方时，当前显示器读数应为正数。

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    注意
    工具 (AL) 的标定很关键。 按下探针 (A4) 的插杆时，工具 (AL) 的显示器读数必须为正数。 如果显示器读数不是正数，重新标定工具 (AL) 。

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    图 70	g02341976

    17. 如图所示，从工具 (AL) 的仪表座下拆下仪表，将仪表安装到工具 (AM) 上。 安装螺栓和垫圈。 将螺栓拧紧至扭矩为 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft)。

        注: 工具 (AL) 安装到工具 (AM) 前，确保工具 (AM) 的表面上没有异物。

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    图 71	g02341978

    18. 使用工具 (AL) 清扫孔。 记录最大尺寸。

        注: 最大尺寸可能是正数也可能是负数。

    19. 为确定垫片的正确厚度，请参见表 2 中的以下公式：
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        表 2

        小伞齿轮 (113) 上压印的尺寸记录于步骤 69.c

        −

        测量值，记录于步骤 69.r

        −

        小齿轮毂 (104) 上压印的尺寸记录于步骤 69.c

        注: 如果计算的数值为正数，向垫片组中添加垫片。 如果计算的数值为负数，从垫片组中减去垫片。

    20. 拆下工具 (AL) 。
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    图 72	g02124073

    21. 将工具 (AK) 从小齿轮毂 (104) 上拆下。

    22. 将四个螺栓 (98) 和垫圈从保持架组件 (97) 上拆下。
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    图 73	g02232313

    23. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架组件 (97) 从差速器托架组件 (42) 上拆下。 保持架组件 (97) 的重量约为 227 kg (500 lb)。
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    图 74	g02232333

    24. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将小齿轮毂 (104) 从差速器托架组件 (42) 上拆下。 小齿轮毂 (104) 的重量约为 330 kg (725 lb)。
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    图 75	g02341980

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    图 76	g02341981

    25. 将小齿轮毂 (104) 放置到工具 (Q) 上。 小齿轮毂 (104) 和伞齿轮的重量约为 330 kg (725 lb)。 将小齿轮毂 (104) 固定到工具 (Q) 上。

    26. 旋转小齿轮毂 (104) 。 使用工具 (S) 将工具 (AM) 从小齿轮毂 (104) 上拆下。
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    图 77	g02124064

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    图 78	g02124063

    27. 将垫片 (106) 和 (107) 从工具 (AH) 上拆下。 将工具 (AH) 从滚柱轴承外圈 (163) 上拆下。
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    图 79	g00693460

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    图 80	g00736774

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    注意
    安装垫片 (107) 时必须使倒角向下面朝小齿轮毂 (104) 。 否则可能会导致差速器故障。

    28. 如图所示，将步骤 69.s 中计算的垫片 (107) 和 (106) 安装到小齿轮毂 (104) 上。
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    图 81	g00736776

    29. 加热滚柱轴承内圈 (105) 。 将滚柱轴承内圈 (105) 安装在小齿轮毂 (104) 上。
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    图 82	g02341983

    30. 用液压油润滑滚柱轴承内圈 (105) 。 使用工具 (AN) 确保滚柱轴承内圈 (105) 完全落座。
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    图 83	g02341056

    31. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将小齿轮毂 (104) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 小齿轮毂 (104) 的重量约为 345 kg (760 lb)。

70. 利用以下步骤确定小齿轮轴承的设置。
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    图 84	g00697442

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    图 85	g00697434

    1. 使用千分尺测量保持架组件 (97) 的厚度。 在 (Y) 和 (Z) 两个孔上进行测量。 记录测量的平均值。
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    图 86	g02340957

    2. 使用工具 (D) 将保持架组件 (97) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 保持架组件 (97) 的重量约为 227 kg (500 lb)。

       注: 安装保持架组件 (97) 时不得同时安装任何密封或垫片。

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    图 87	g00697423

    3. 确保保持架组件 (97) 水平。 安装螺栓 (98) 和垫圈。

    4. 从螺栓 (X) 开始，以对角的方式拧紧螺栓 (98) 至扭矩为 54 ± 2 N·m (40 ± 1 lb ft)。
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    图 88	g02124073

    5. 安装工具 (AK) 。 使用工具 (AK) 旋转小齿轮毂 (104) 三次。

    6. 拧紧螺栓 (98) 至扭矩为 108 ± 2 N·m (80 ± 1 lb ft)。 旋转小齿轮毂 (104) 三次。

    7. 完全拧松螺栓 (98) 。

       注: 为使所有部件正确落座，小齿轮毂 (104) 的旋转很关键。

    8. 重复步骤 70.d 至 70.g。

    9. 拧紧螺栓 (98) 至扭矩为 54 ± 1 N·m (40 ± 1 lb ft)。 旋转小齿轮毂 (104) 三次。

    10. 拧紧螺栓 (98) 至扭矩为 54 ± 1 N·m (40 ± 1 lb ft)。 旋转小齿轮毂 (104) 三次。

    11. 重复步骤 70.j，直到螺栓 (98) 不能再拧紧。
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    图 89	g00697434

    12. 使用深度计测量从保持架组件 (97) 端面到差速器托架组件的距离。 测量时需穿过孔 (Y) 和 (Z) 。 记录测量的平均值。

    13. 将步骤 70.a 中的平均测量值从步骤 70.l 中的平均测量值中减去。 该值是保持架组件和差速器托架组件之间的平均间隙尺寸。 从保持架组件一侧到另一侧的尺寸变化为 0.65 mm (0.026 in)。

    14. 为获得正确的垫片组厚度，在步骤 70.m 中确定的平均间隙上加上 0.305 mm (0.0120 in)。
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    图 90	g00697502

    15. 组装垫片组 (103) 。 使用千分尺确认垫片组 (103) 的厚度与步骤 70.n 中计算的值匹配，公差为 0.05 mm (0.0020 in)。
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    图 91	g02340957

    16. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架组件 (97) 从差速器托架组件 (42) 上拆下。 保持架组件 (97) 的重量约为 227 kg (500 lb)。

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图 92	g00697743

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图 93	g02341985

71. 使用工具 (AP) 将唇形密封 (99) 安装到保持架组件 (97) 上。

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图 94	g00697888

72. 如有必要，用多用途小刀清除唇形密封 (99) 安装期间剥落的密封剂。

73. 用液压油轻轻地润滑密封唇口。

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图 95	g00697729

74. 将 O 型密封圈 (100) 安装到保持架组件 (97) 上。

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图 96	g00698001

注: 首先将最薄的垫片安装到差速器托架组件 (42) 上。

75. 将垫片组 (103) 安装到差速器托架组件 (42) 上。

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图 97	g02341986

76. 将工具 (AQ) 安装到小齿轮毂 (104) 顶部。

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图 98	g02341987

77. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架组件 (97) 安装到差速器托架组件 (42) 上。 保持架组件 (97) 的重量约为 227 kg (500 lb)。

78. 将工具 (AQ) 从小齿轮毂上拆下。 将工具 (D) 从保持架组件 (97) 上拆下。 拆下导向螺柱。

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图 99	g00698104

79. 安装将保持架组件 (97) 固定到差速器托架组件 (42) 上的 24 个螺栓 (98) 中的 22 个。 未安装螺栓的两个孔必须相邻。

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图 100	g02341996

80. 使用工具 (AK) 旋转小齿轮毂 (104) 。

    注: 确保小齿轮毂 (104) 旋转自由。

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图 101	g00691189

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图 102	g00691455

81. 使用工具 (AR) 将螺塞 (94) 安装到毂 (62) 上。

    注: 安装螺塞 (94) 时尺寸 (A) 必须为 1 mm (0.039 in)。

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图 103	g02341997

82. 冷却毂 (62) 。

83. 将毂 (62) 放置到壳体组件 (76) 上。 使用工具 (AS) 安装毂 (62) 。 确保毂 (62) 完全落座到壳体组件 (76) 上。

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图 104	g02340557

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图 105	g02341620

84. 加热齿轮 (69) 。 安装齿轮 (69) 。

85. 加热轴承内圈 (93) 。 安装轴承内圈 (93) 。

86. 使用工具 (AT) 确保滚柱轴承内圈 (93) 完全落座。

87. 使齿轮 (69) 和轴承内圈 (93) 冷却到室温。 用液压油润滑滚柱轴承内圈 (93) 。

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图 106	g02340477

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图 107	g02338016

88. 利用工具 (L) 安装轴承外圈 (92) 。

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图 108	g02340476

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图 109	g02337999

89. 使用工具 (L) 和适当的压具安装轴承外圈 (91) 。

90. 对其余三个十字轴齿轮重复步骤 88 到 89。

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图 110	g02338556

91. 将套筒 (90) 放置到工具 (H) 上。 将轴承内圈 (89) 放置到套筒 (90) 上。 将十字轴齿轮组件 (83) 放置到轴承内圈 (89) 上。 将隔套 (88) 和轴承内圈 (87) 安装到十字轴齿轮组件 (83) 上。 使用工具 (H) 和适当的压具安装轴承内圈 (87) 、十字轴齿轮组件 (83) 、隔套 (88) 和轴承内圈 (89) 。

    注: 轴承部件为成套部件。 装配期间请勿弄混部件。

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图 111	g02338579

92. 安装垫圈 (86) 、锁紧螺母 (85) 和螺母 (84) 。 拧紧螺母 (84) 至扭矩为 80 ± 15 N·m (59 ± 11 lb ft)。 使用工具 (AV) 锁定锁紧螺母 (85) 。

    注: 检查锁紧螺母 (85) 的变形情况，以确保没有裂纹且锁紧螺母锁定。

93. 确保十字轴齿轮组件旋转自由，不拖动。 将十字轴齿轮组件 (83) 从工具 (H) 上拆下。

94. 对其余三个十字轴齿轮重复步骤 91 到 93。

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图 112	g02340317

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图 113	g02338689

95. 使用适当的垫块支撑十字轴齿轮组件。 需要两个人来安装十字轴齿轮组件 (83) 。 十字轴齿轮组件 (83) 的重量约为 19 kg (41 lb)。

    注: 确保定位销与轴承套筒上的槽对齐。

96. 安装销 (82) 。 安装挡圈 (81) 。

    注: 将销压入到壳体中。

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图 114	g02342076

97. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将伞齿轮 (96) 放置到工具 (G) 上。 伞齿轮 (96) 的重量约为 219 kg (482 lb)。

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图 115	g02340396

98. 利用工具 (D) 和适当的起吊设备将差速器 (68) 安装到伞齿轮 (96) 。 差速器 (68) 的重量约为 304 kg (670 lb)。 安装螺栓 (80) 。 拧紧螺栓 (80) 至扭矩为 900 ± 100 N·m (664 ± 74 lb ft)。

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图 116	g02338537

99. 将工具 (AW) 涂抹到止推垫圈 (79) 的背面。将止推垫圈 (79) 安装到差速器壳体 (76) 上。

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图 117	g02340516

100. 旋转工具 (G) 。 使用工具 (K) 和适当的起吊设备将侧齿轮 (78) 安装到壳体组件上。 侧齿轮 (78) 的重量约为 45 kg (100 lb)。

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图 118	g02339600

101. 利用适当的起吊设备安装差速器壳体 (76) 。 差速器壳体 (76) 的重量约为 213 kg (470 lb)。 安装螺栓 (77) 。

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图 119	g02339196

102. 旋转工具 (G) 。 使用工具 (K) 和适当的起吊设备安装侧齿轮 (75) 。 侧齿轮 (75) 的重量约为 45 kg (100 lb)。

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图 120	g02342057

103. 加热轴承内圈 (70) 。 使用工具 (BE) 安装轴承内圈 (70) 。 轴承内圈 (70) 的重量约为 64 kg (140 lb)。 使用工具 (AX) 确保轴承内圈 (70) 正确落座。

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图 121	g02342056

104. 将工具 (BD) 安装到壳体上，使轴承内圈 (70) 在其冷却前保持落座状态。 一旦轴承内圈 (70) 冷却下来，拆下工具 (BD) 。

105. 用机油润滑轴承内圈。

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图 122	g02339303

106. 将工具 (AW) 涂抹到止推垫圈 (74) 背面。 安装止推垫圈 (74) 。

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图 123	g02342058

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图 124	g02339458

107. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备安装盖 (73) 。 安装螺栓 (72) 。 按所示顺序拧紧螺栓 (72) 。

108. 使用工具 (AP) 旋转十字轴齿轮组件。 在各方向上旋转十字轴齿轮组件，以确保十字轴组件落座且十字轴组件旋转平稳。

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图 125	g00695372

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图 126	g02341998

109. 冷却轴承外圈 (66) 。 将轴承外圈 (66) 安装在保持架 (7) 中。

110. 使用工具 (AY) 确保滚柱轴承外圈 (66) 完全落座到保持架 (7) 中。

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图 127	g02342000

111. 旋转工具 (B) 。 将工具 (AZ) 安装到差速器托架组件 (42) 上。

112. 利用以下步骤确定伞齿轮齿隙。

     1. 确保滚柱轴承外圈达到室温且完全落座。 确保将差速器安装到差速器托架组件前用液压油彻底润滑滚柱轴承内圈。
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     图 128	g02337464

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     图 129	g02337462

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     图 130	g02337339

     2. 利用工具 (D) 和适当的起吊设备安装差速器 (68) 。 差速器 (68) 的重量约为 825 kg (1820 lb)。

        注: 使用适当的撬杆将齿轮 (69) 导入差速器托架壳体。

     3. 将工具 (F) 放置到差速器托架组件 (42) 的下方以支撑差速器 (68) 。

        注: 伞齿轮的齿必须啮合，但伞齿轮的齿不得接触。

     4. 安装若干垫片 (67) ，其厚度等于 0.183 mm (0.0072 in)。
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     图 131	g02336705

     5. 利用工具 (D) 和适当的起吊设备安装保持架 (7) 。 保持架 (7) 的重量约为 270 kg (600 lb)。

     6. 安装八个螺栓 (65) 。 以对角的方式拧紧螺栓 (65) 至扭矩为 100 ± 5 N·m (74 ± 4 lb ft)。
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     图 132	g00695529

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     图 133	g02342002

     7. 冷却滚柱轴承外圈 (61) 。

     8. 使用工具 (BB) 将滚柱轴承外圈 (61) 安装到保持架组件 (3) 上。
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     图 134	g00699403

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     图 135	g00749480

     9. 使用千分尺测量保持架组件 (3) 的厚度。 在图 135 中 (X) 和 (Y) 两个孔处进行测量。 记录测量的平均值。
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     图 136	g02342003

     10. 旋转差速器托架组件 (42) 。

     11. 将工具 (AZ) 安装到差速器托架组件 (42) 上。

     注: 千万不要同时安装垫片或密封圈。

     12. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架组件 (3) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 保持架组件 (3) 的重量约为 75 kg (165 lb)。
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     图 137	g00699156

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     图 138	g00699364

     13. 确保保持架组件 (3) 和差速器托架组件 (42) 水平。 在图 138 中所示的位置上安装四个新螺栓 (60) 和垫圈，并用手拧紧。
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     图 139	g02342006

     14. 安装工具 (AK) 以旋转伞齿轮三次。
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     图 140	g02342007

     15. 将工具 (BA) 安装到差速器托架组件 (42) 上以测量齿隙。

     16. 将伞齿轮 (96) 旋转三分之一圈，测量齿隙。

     17. 再重复步骤 112.p 三次，确定平均齿隙。 记录平均测量值。

     18. 所需齿隙量为 0.559 ±0.076 mm (0.0220 ± 0.0030 in)。

     19. 从所需值 0.559 ±0.076 mm (0.0220 ± 0.0030 in) 中减去步骤 112.q 中确定的值。 记录下测量值。

     20. 将步骤 112.s 中计算的值增加 1.25 倍。 记录这个测量值。
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     图 141	g00699230

     21. 如果步骤 112.t 中计算的值小于 0.559 mm (0.0220 in)，添加若干垫片 (67) ，其等于步骤 112.t 中计算的值。

     22. 如果步骤 112.t 中计算的值大于 0.559 mm (0.0220 in)，拆下若干垫片 (67) ，其等于步骤 112.t 中计算的值。
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     图 142	g00699156

     23. 拧松将保持架组件 (3) 固定到差速器保持架组件 (42) 上的螺栓 (60) 。

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图 143	g02342008

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图 144	g02336705

113. 旋转工具 (B) 。 拆下固定保持架 (7) 的八个螺栓 (65) 和垫圈。

114. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架 (7) 从差速器托架组件 (42) 上拆下。 保持架 (7) 的重量约为 270 kg (600 lb)。

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图 145	g00698422

115. 调整差速器托架组件 (42) 上垫片 (67) 的数量，以获得步骤 112.u 或步骤 112.v 中计算的值。

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图 146	g02336705

116. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备安装保持架 (7) 。 保持架 (7) 的重量约为 270 kg (600 lb)。

117. 将螺栓 (65) 和垫圈安装到保持架 (7) 上。

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图 147	g02342007

118. 旋转差速器托架组件 (42) 。

注: 执行最终齿隙检查以确保正确的垫片量。 所需齿隙量为 0.559 ± 0.076 mm (0.0220 ± 0.0030 in)。

119. 将工具 (BA) 安装到差速器托架组件 (42) 上以测量齿隙。

120. 利用以下步骤确定齿圈轴承的设置。

     注: 千万不要同时安装垫片或密封圈。

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     图 148	g00699156

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     图 149	g00699329

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     图 150	g02342006

     1. 旋转差速器托架组件 (42) 。

     2. 从螺栓 (A) 开始，以对角的方式小增量拧紧螺栓 (60) 至扭矩为 54 ± 2 N·m (40 ± 1 lb ft)。

     3. 安装工具 (AK) 。 旋转小齿轮毂三圈。

     4. 从螺栓 (A) 开始，以对角的方式拧紧螺栓 (60) 至扭矩为 108 ± 2 N·m (80 ± 1 lb ft)。

     注: 为使所有部件正确落座，小齿轮毂的旋转很关键。

     5. 旋转小齿轮毂三圈。

     6. 完全拧松四个螺栓 (60) 。

     7. 从螺栓 (A) 开始，以对角的方式拧紧螺栓 (60) 至扭矩为 54 ± 2 N·m (40 ± 1 lb ft)。

     8. 旋转小齿轮毂三圈。

     9. 从螺栓 (A) 开始，以对角的方式拧紧螺栓 (60) 至扭矩为 54 ± 2 N·m (40 ± 1 lb ft)。

     10. 旋转小齿轮毂三圈。

     11. 重复步骤 120.i 至 120.j 直到螺栓 (60) 不能再动。
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     图 151	g02342016

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     图 152	g00699364

     12. 使用深度计测量从保持架组件 (3) 顶部端面到差速器托架组件的距离。 测量时需穿过图 152 上的 (X) 和 (Y) 孔。 记录测量的平均值。

     13. 从步骤 120.l 中记录的平均测量值上减去步骤 112.i 中记录的平均测量值。 该值是保持架组件和差速器托架组件之间的平均间隙尺寸。 从保持架组件一侧到另一侧的尺寸变化为 0.80 mm (0.032 in)。

     14. 为获得正确的垫片组厚度，在步骤 120.m 中确定的平均间隙上加上 0.203 mm (0.0080 in)。
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     图 153	g00699453

     15. 组装垫片组 (64) 。 使用千分尺确认垫片组 (64) 的厚度与步骤 120.n 中计算的值匹配，公差为 0.05 mm (0.0020 in)。
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     图 154	g02342018

     16. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架组件 (3) 从差速器托架组件 (42) 上拆下。 保持架组件 (3) 的重量约为 75 kg (165 lb)。

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图 155	g00699497

121. 将步骤 120.o 中组装的垫片组 (64) 安装到差速器托架组件 (42) 上。

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图 156	g00699571

注: 放置密封圈，使接缝分离 180 度。

122. 将密封圈 (63) 安装到毂 (62) 上。

123. 用正在密封的润滑剂轻轻润滑密封圈和保持架组件的孔。

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图 157	g02342018

124. 使用工具 (D) 和适当的起吊设备将保持架组件 (3) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 保持架组件 (3) 的重量约为 75 kg (165 lb)。

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图 158	g02342003

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图 159	g00699734

125. 将工具 (D) 和工具 (AZ) 从差速器托架组件 (42) 和保持架组件 (3) 上拆下。 将螺栓 (60) 和垫圈安装到保持架组件 (3) 上。

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图 160	g00699774

126. 将涂色剂涂抹到伞齿轮 (96) 上。

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图 161	g02342006

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图 162	g00699791

127. 使用工具 (AK) 将小齿轮毂旋转大约十圈。

128. 拆下气动棘轮和工具 (AK) 的两个双头螺栓，逆时针方向旋转小齿轮毂大约十圈。

129. 将其余的两个螺栓 (98) 和垫圈安装到保持架 (97) 上。

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图 163	g00795538
(BF) 柱脚 (BG) 尖端 (BH) 齿轮凸面侧 (BI) 斜坡 (BJ) 齿轮凹面侧

130. 观察伞齿轮上的图形。 伞齿轮上的图形应与图 163 相似。

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图 164	g00699832

131. 使用适当的液压锤将定位销 (59) 安装到支架组件 (57) 上。

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图 165	g00699846

132. 将支架组件 (57) 放置到差速器托架组件上。

133. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (58) 的螺纹上。

134. 安装将支架组件 (57) 固定到差速器托架组件上的螺栓 (58) 和垫圈。

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图 166	g00699877

135. 将输出转速传感器 (48) 安装到支架组件 (57) 上。 将输出转速传感器 (48) 拧紧到扭矩 25 ± 5 N·m (18 ± 4 lb ft)。

注: 仅当轮齿与输出转速传感器 (48) 在一条线上时测量间隙。

136. 检查输出转速传感器 (48) 和轮齿之间的间隙。 各输出转速传感器 (48) 的间隙必须为 1.0 ± 0.127 mm (0.04 ± 0.0050 in)。 使用 3G-1229 垫片 、 3G-1230 垫片 或 3G-1231 垫片 以获得正确间隙。

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图 167	g00699889

137. 旋转工具 (B) 。 将盖组件 (55) 放置到差速器托架组件上。

138. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (56) 的螺纹上。

139. 将螺栓 (56) 和垫圈安装到盖组件 (55) 上。

     注: 在之后的步骤中安装剩余的螺栓。

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图 168	g00699895

140. 安装软管组件 (52) 和 O 形密封圈。

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图 169	g00699908

141. 将夹子 (53) 、夹子和护孔环放置到软管组件 (52) 周围。

142. 将工具 (Z) 涂在螺栓 (54) 的螺纹上。

143. 安装将夹子 (53) 固定到差速器托架组件上的螺栓 (54) 。

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图 170	g00699926

144. 转动差速器组件。 将线束组件 (9) 放置到差速器托架组件内部。 连接电气连接处的变速箱输出转速传感器 (48) 。

145. 安装夹子 (51) 和 (49) 以将线束组件 (9) 固定到差速器托架组件上。

146. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (50) 的螺纹上。 安装螺栓 (50) 和垫圈。

147. 安装系带以将多余的线束固定到传感器上。 安装系带以将线束组件端部固定到一起。

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图 171	g02335556

148. 安装 O 形密封圈 (47) 。

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图 172	g00700006

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图 173	g00699998

149. 将 O 形密封圈 (46) 安装到螺塞 (43) 上。

150. 将螺塞 (43) 和 O 形密封圈安装到盖组件 (44) 上。

151. 将线束组件 (9) 安装到盖组件 (44) 上。 如有必要，将两个 "M12 X 1.75" 导向双头螺栓安装到差速器托架组件 (42) 上。 由两名人员将盖组件 (44) 放置到差速器托架组件 (42) 上。 盖组件 (44 ) 的重量约为 24 kg (53 lb)。

152. 将锁紧螺栓 (45) 和硬垫圈安装到盖组件 (44) 上。

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图 174	g00700012

153. 将分离式护孔环 (41) 安装到线束组件 (9) 周围，将分离式护孔环 (41) 固定到差速器托架组件上。

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图 175	g00700024

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图 176	g00700040

154. 将夹子 (39) 安装到线束组件 (9) 上。

     注: 位置 (X) 指示线束组件 (9) 上绿色胶带的位置。 将夹子 (39) 放置到绿色胶带上。

155. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (40) 的螺纹上。

156. 安装螺栓 (40) 和垫圈以将线束组件 (9) 固定到差速器托架组件上。

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图 177	g00700095

157. 将盖 (37) 放置到位。 将夹子 (38) 安装到线束组件 (9) 上。

     注: 位置 (X) 指示线束组件 (9) 上绿色胶带的位置。 将夹子 (38) 放置到绿色胶带上。

158. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (36) 的螺纹上。 安装螺栓 (36) 和垫圈以将线束组件 (9) 和盖 (37) 固定到差速器托架组件 (9) 上。

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图 178	g00700106

159. 将接头密封圈 (27) 和 O 形密封圈安装到保持架 (7) 上。

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图 179	g02279993

160. 将接头 (35) 和 O 形密封圈安装到保持架组件 (3) 上。

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图 180	g02178373

161. 将管组件 (32) 安装到阀组件 (28) 和接头 (34) 上。

162. 将夹子 (34) 安装到管组件 (32) 上。

163. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (33) 的螺纹上。 安装将管组件 (32) 固定到差速器托架组件上的螺栓 (33) 和垫圈。

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图 181	g00700201

164. 将管组件 (30) 安装到阀组件 (28) 和接头密封圈 (27) 上。

165. 将夹子 (31) 安装到管组件 (30) 上。

166. 将工具 (Z) 涂在螺栓 (29) 的螺纹上。 安装将管组件 (30) 固定到差速器托架组件的螺栓 (29) 和垫圈。

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图 182	g00700248

167. 将螺塞 (26) 安装到板组件 (25) 上。 尺寸 (Y) 不能超过 9.5 mm (0.37 in)。

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图 183	g00700274

168. 如有必要，将 "M12 X 1.75" 导向螺栓螺栓安装到保持架 (7) 上。 需要有两名人员将板组件 (25) 安装到保持架 (7) 上。 板组件 (25) 的重量约为 26 kg (57 lb)。

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图 184	g00700292

169. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (23) 的螺纹上。 安装螺栓 (23) 、硬垫圈和夹子 (24) 。

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图 185	g00700433

170. 将板 (21) 安装到保持架组件 (3) 上。

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图 186	g00700387

171. 如有必要，使用工具 (BC) 和适当的液压锤将节流孔螺塞 (22) 安装到壳体 (13) 上。 尺寸 (Z) 必须为 26 mm (1.0 in)。 对剩余的齿轮传感器壳体重复本步骤。

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图 187	g02332865

172. 润滑齿轮 (18) 。 将工具 (Z) 涂敷到螺栓 (17) 上。 安装齿轮传感器 (20) 、盘驱动器 (19) 、挡圈 (18) 和螺栓 (17) 。 对剩余的齿轮传感器壳体重复本步骤。

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图 188	g02332863

173. 将齿轮和壳体 (13) 安装到保持架组件 (3) 上。

174. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (16) 的螺纹上。 将螺栓 (16) 安装到壳体 (13) 上。

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图 189	g02332859

175. 将齿轮和壳体 (14) 安装到保持架 (7) 上。

176. 将工具 (Z) 涂抹在螺栓 (15) 的螺纹上。 将螺栓 (15) 和硬垫圈安装到壳体 (14) 上。

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图 190	g02332793

177. 将线束组件 (8) 从线束组件 (9) 上断开。 使用工具 (C) 拆下转速传感器 (10) 。

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图 191	g02332773

178. 使用工具 (C) 安装转速传感器 (12) 。 拧紧转速传感器 (12) 至扭矩为 25 ± 5 N·m (18 ± 4 lb ft)。 将线束组件 (9) 连接到线束组件 (11) 。

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图 192	g02332793

179. 使用工具 (C) 安装转速传感器 (10) 。 拧紧转速传感器 (10) 至扭矩为 25 ± 5 N·m (18 ± 4 lb ft)。 将线束组件 (9) 连接到线束组件 (8) 。

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图 193	g02178438

180. 将工具 (BF) 涂敷在弯头 (4) 和接头 (6) 的螺纹上。 安装弯头 (6) 和接头 (4) 。 安装管组件 (5) 。

181. 将弯头 (6) 和接头 (4) 从保持架组件 (7) 上拆下。

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图 194	g02178285

182. 将工具 (BF) 涂敷在弯头 (2) 的螺纹上。 将弯头 (2) 安装到保持架组件 (3) 上。 安装管组件 (1) 。