C4.4 Industrial Engine Caterpillar

拆卸步骤

开始:

1. 拆下前盖。 请参阅拆解和组装, "前盖 - 拆卸和安装"以了解正确步骤。
2. 拆下气门机构盖。 请参考拆解和组装, "气门机构盖 - 拆卸和安装"以了解正确步骤。

注: 必须小心操作，确保在前齿轮组件的拆卸过程中不会改变喷油泵正时。 小心地遵循本步骤来卸下齿轮组件。

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图 1	g02485936

1. 从缸体上拆下螺塞 (1) 。 将 O 形密封圈 (2) 从螺塞上拆下。

2. 使用工具 (A) 转动曲轴，使 1 号活塞处于其压缩冲程的上止点位置。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。 穿过孔 (W) 安装工具 (D) ，以便锁定曲轴，使 1 号活塞处于压缩冲程上止点位置。

3. 拆下工具 (D) 。

4. 使用工具 (A) 沿顺时针方向旋转曲轴，并将曲轴定位到安全的位置。 有关正确步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "进行保养前定位气门机构"。

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图 2	g01992077

5. 使用工具 (E) 松开所有摇臂 (3) 上的螺纹座圈 (4) 。 拧松所有摇臂 (3) 上的螺纹座圈 (4) ，直到所有气门完全闭合。 确保推杆导管 (5) 在螺纹座圈 (4) 上保持到位。

   注: 确保完全拧松所有螺纹座圈。

6. 使用工具 (A) 转动曲轴，使 1 号活塞处于其压缩冲程的上止点位置。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。 穿过孔 (W) 安装工具 (D) ，以便锁定曲轴，使 1 号活塞处于压缩冲程上止点位置。 参考图 1。

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图 3	g02485937

7. 将工具 (B) 穿过凸轮轴齿轮 (6) 的孔 (X) 安装到前壳体中。 使用工具 (B) 将凸轮轴锁定到位。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。

8. 将工具 (D) 安装到缸体的孔 (W) 中。 使用工具 (D) 将曲轴锁定到位。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。

   注: 安装工具 (D) 时不要过度用力。 在修理过程中不要使用工具 (D) 固定曲轴。

9. 使用工具 (C) 将燃油喷油泵齿轮锁定在正确的位置。 有关正确的步骤，请参考拆解和组装, "燃油喷油泵 - 拆卸"。

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图 4	g01992078

10. 标记齿轮 (6) 、齿轮 (7) 、齿轮 (8) 和齿轮 (9) 以显示对齐位置。 参考图 4。

    注: 识别标记能确保将齿轮安装在原来的对准位置。

11. 拆下凸轮轴齿轮 (6) 。 请参阅拆解和组装, "凸轮轴齿轮 - 拆卸和安装"以了解正确程序。

12. 卸下惰轮 (7) 。 请参阅拆解和组装, "惰齿轮 - 拆卸和安装"以了解正确程序。

安装步骤

注: 直到您按照本步骤说明解锁喷油泵之前，喷油泵必须保持在锁定位置。

1. 确保 1 号活塞在其压缩冲程的上止点位置。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。

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图 5	g02485938

2. 必要时，将工具 (D) 安装到缸体的孔 (W) 中。 使用工具 (D) 将曲轴锁定到位。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。

   注: 安装工具 (D) 时不要过度用力。 在修理过程中不要使用工具 (D) 固定曲轴。

3. 确保前齿轮总成的所有部件清洁且无磨和损坏。 如有必要，更换所有磨损或损坏的部件。

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图 6	g02485939

4. 安装凸轮轴齿轮 (6) 。 松散地安装凸轮轴齿轮的螺栓 (11) 和垫圈 (10) 。 更多信息请参阅拆解和组装, "凸轮轴齿轮 - 拆卸和安装"。

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图 7	g02485937

5. 将工具 (B) 穿过凸轮轴齿轮 (6) 的孔 (X) 安装到前壳体中。

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图 8	g01993576

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图 9	g01992078
正时标记的对准

6. 安装惰轮 (7) 。 确保齿轮 (6) 、齿轮 (7) 、齿轮 (8) 和齿轮 (9) 上的正时标记都已对齐，且齿轮相互啮合正确。

7. 请参阅拆解和组装, "惰齿轮 - 拆卸和安装"以了解正确程序。

8. 使用工具 (F) 检查惰轮的端隙。 更多信息请参阅技术参数, "齿轮总成（前）"和拆解和组装, "惰齿轮 - 拆卸和安装"。

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图 10	g02485940

9. 确保已将喷油泵锁在正确的位置。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "燃油喷油泵 - 安装"。

10. 拆下工具 (B) 和工具 (C) 。

11. 当螺栓 (11) 为 8.8 级时。 将凸轮轴齿轮 (6) 的螺栓 (11) 拧紧至扭矩为 95 N·m (70 lb ft)。

    当螺栓 (11) 为 10.9 级别时， 拧紧螺栓 (11) 至扭矩为 120 N·m (89 lb ft)。

12. 使用工具 (F) 检查凸轮轴齿轮的端隙。 更多资料，请参阅技术规格, "凸轮轴"。

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图 11	g02086053

13. 用工具 (F) 测量齿轮 (6) 、齿轮 (7) 、齿轮 (8) 和齿轮 (9) 的齿隙。 更多信息请参阅技术参数, "齿轮总成（前）"。

14. 用清洁的发动机润滑油润滑每个齿轮。

15. 如有必要，使用工具 (A) 转动曲轴，使 1 号活塞处于其压缩冲程的上止点位置。 有关正确的步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "查找 1 号活塞上止点位置"。 如有必要，使用工具 (D) 锁定曲轴，使 1 号活塞处于压缩冲程上止点。

16. 拆下工具 (D) 。

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注意
如果不能确保曲轴定位在安全的位置，则将会导致活塞和气门之间的干扰。 活塞和气门之间的干扰会导致发动机损坏。

17. 使用工具 (A) 沿顺时针方向旋转曲轴，并将曲轴定位到安全的位置。 有关正确步骤，请参阅系统操作、测试和调整, "进行保养前定位气门机构"。

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图 12	g01992077

18. 确保推杆导管 (5) 正确定位在螺纹座圈 (4) 上。 使用工具 (E) 拧紧所有摇臂 (3) 上的螺纹座圈 (4) 。 拧紧螺纹座圈至扭矩为 30 N·m (265 lb in)。

    注: 拧紧螺纹座圈后，螺纹座圈必须正确座入推杆杯口中。

19. 拧紧所有摇臂上的螺纹座圈后 30 分钟内不应运转发动机。 这段时间使气门弹簧的力可以将多余的发动机机油从液压挺杆中排出。

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图 13	g02485936

20. 将新的 O 形密封圈 (1) 安装到螺塞 (2) 上。 将螺塞安装到缸体的孔 (W) 中。 拧紧螺塞 (2) 至扭矩为 21 N·m (186 lb in)。

End By:

1. 安装前盖。 请参阅 拆解和组装, "前盖 - 拆卸和安装"以了解正确步骤。
2. 安装气门机构盖。 请参考 拆解和组装, "气门机构盖 - 拆卸和安装"以了解正确步骤。