395 Excavator Caterpillar


Counterweight Removal and Installation

Usage:

395 LTK

配备无端链节的机器的配重的拆卸和安装

配重拆卸

------ WARNING! ------

机器的意外移动会引起人身伤亡。

为了避免机器移动, 应将液压锁定操纵杆移到锁定位置并在液压锁定操纵杆上挂上一个专门说明书, SEHS7332, "不准操作"的标签或相似的警告标签。


------ WARNING! ------

在拆卸和安装配重块时如果配重块坠落,会引起人身伤亡。

拆卸和安装配重块时,禁止人员在其下方或附近逗留。

确保提吊设备状况良好,并且提升能力达到配重块的重量。


------ WARNING! ------

吊绳上有负载时确保人员远离吊绳。 吊绳可能断裂,引起人身伤害。


------ WARNING! ------

在没有正确拧紧配重螺栓的情况下,任何机器操作都可能发生意外的机器损坏和人身伤害或死亡。

安装配重时,务必拧紧配重安装螺栓。


注: 拆卸配重前,断开后视摄像头的配线。 有关更多信息,参考操作和保养手册, "摄像头线束 - 断开和连接"。

  1. 在坚硬平坦的地面上停放机器。 将作业机具降到地面上。

  2. 将液压锁定控制装置移至锁定位置。


    图 1g02809156

  3. 用钩环将适当额定值的钢索固定到链节上。 使用合适的起吊设备拉紧钢索。


    图 2g02809157

  4. 配重安装螺栓位于配重的底部上。 拆下八颗配重安装螺栓和八个垫圈。


    图 3g02809158

  5. 从机器上分开配重。 将配重降到合适的支座上。

配重安装

按相反的顺序进行安装步骤。

注: 暂时拧紧八颗配重安装螺栓。 降低起吊钢索的张力。 确保配重正确位于固定板上。 拧紧螺栓至扭矩为 2800 ± 350 N·m (2065 ± 260 lb ft)

注: 安装好配重后,重新连接后视摄像机导线。 有关更多信息,参考操作和保养手册, "摄像头线束 - 断开和连接"。

配备配重拆卸系统的机器的配重的拆卸和安装

------ WARNING! ------

机器的意外移动会引起人身伤亡。

为了避免机器移动, 应将液压锁定操纵杆移到锁定位置并在液压锁定操纵杆上挂上一个专门说明书, SEHS7332, "不准操作"的标签或相似的警告标签。


------ WARNING! ------

在拆卸和安装配重块时如果配重块坠落,会引起人身伤亡。

拆卸和安装配重块时,禁止人员在其下方或附近逗留。

确保提吊设备状况良好,并且提升能力达到配重块的重量。


------ WARNING! ------

吊绳上有负载时确保人员远离吊绳。 吊绳可能断裂,引起人身伤害。


------ WARNING! ------

在拆卸和安装配重块时如果配重块坠落,会引起人身伤亡。 在开始拆卸步骤之前,请确保已正确安装和拧紧支撑块。


------ WARNING! ------

配重块拆卸系统的不正确操作可能造成严重的人身伤亡。 在阅读和理解操作和保养手册中的说明和警告之前,请勿操作此系统。


------ WARNING! ------

在没有正确拧紧配重螺栓的情况下,任何机器操作都可能发生意外的机器损坏和人身伤害或死亡。

安装配重时,务必拧紧配重安装螺栓。


配重拆卸



图 4g06285785

注: 拆卸配重前,断开后视摄像头的配线。 有关更多信息,参考操作和保养手册, "摄像头线束 - 断开和连接"。

  1. 在坚硬平坦的地面上停放机器。

  2. 将上部结构与履带平行放置。 将作业机具降到地面上。


    图 5g06285793

  3. 拆下板。


    图 6g06284903

  4. 拆下配重上的六个螺栓。

    注: 如果难以拆卸螺栓,稍微移动配重。 请参阅步骤 10,以便移动配重。

  5. 将发动机转速刻度盘设置为“1”。


    图 7g06284701

  6. 将液压锁定控制装置移至锁定位置。


    图 8g00104545

  7. 在起动开关或控制装置上贴上一个"不准操作"的警告标签或类似的警告标签。

  8. 打开机器左侧的后检修门。


    图 9g06285813
    (1) 主开关
    (2) 向上/向下开关

  9. 将开关 (1) 移到接通位置。

  10. 使用向上/向下开关 (2) 降下连杆。


    图 10g06285844

  11. 配重降到地面后,拆下配重罩。


    图 11g06285861

  12. 松开两个销 (3),将它们从座中取出。


    图 12g06285883

  13. 稍微提起连杆,并将两个销 (3) 移回连杆。


    图 13g06285897

  14. 将连杆移回机器。


    图 14g06285901

  15. 移动板,以锁定调整螺栓和座。


    图 15g06285844

  16. 移回配重罩。


    图 16g02097577

  17. 用钩环将适当额定值的钢索固定在配重上的吊耳上。


    图 17g02102179

  18. 为了将配重放在适当的支架上,请使用适当的起吊设备。

配重安装

  1. 在坚硬平坦的地面上停放机器。

  2. 将上部结构与履带平行放置。 将作业机具降到地面上。


    图 18g02102179

  3. 使用适当的起吊设备从支架上提升配重。


    图 19g02097577

  4. 将带钩环的合适额定钢绳固定到配重上的吊耳上,并将其靠近机器。


    图 20g06285844

  5. 装回配重罩。


    图 21g06415618

  6. 移动板,以解锁调整螺栓和座。


    图 22g06415657
    (3) 穿通销

  7. 降下连杆,然后从连杆上拆下两个销 (3)。


    图 23g06415680

  8. 将联动板置于套筒的凹槽处。


    图 24g06415701
    (3) 穿通销
    (4) 缸体

  9. 如图 24 所示,将销 (3) 穿过联动板和配重销板的槽孔,并置于座 (4) 下方。

    注: 在将销穿过孔之前,通过旋转座,将座和销之间的间隙调整到最小。



    图 25g06415747
    (5) 板

  10. 将板 (5) 插入联动板的杆之间。


    图 26g06415751
    (6) 盘
    (7) 螺栓
    (8) 垫圈

  11. 安装板 (6)、垫圈 (7) 和螺栓 (8)。 拧紧螺栓 (8) 至扭矩为 100 N·m (74 lb ft)

  12. 起动机器,并将发动机转速刻度盘设置在“1”。


    图 27g06284701

  13. 将液压锁定控制装置移至锁定位置。


    图 28g00104545

  14. 在起动开关或控制装置上贴上一个"不准操作"的警告标签或类似的警告标签。

  15. 打开机器右侧的后检修门。


    图 29g06415757
    (1) 主开关
    (2) 向上/向下开关

  16. 将开关 (1) 移到接通位置。

  17. 使用向上/向下开关 (2) 提升连杆。


    图 30g06284903

  18. 拧紧配重安装螺栓至扭矩为 2800 ± 350 N·m (2065 ± 258 lb ft)


    图 31g06285793

  19. 安装板。


图 32g06285785

安装好配重后,重新连接后视摄像机导线。 有关更多信息,参考操作和保养手册, "摄像头线束 - 断开和连接"。

配重的调整位置



图 33g06380366
(1) 配重
(2) 盘

  1. 检查配重 (1) 和 UF 板 (2) 之间的接触状态,并重新调整块 (3) 位置,以便在再次安装配重时消除间隙。

  2. 调整块 (3) 后,检查配重 (1) 和 UF 板 (2) 之间的螺栓孔与配重后侧的对齐情况。 如果配重 (1) 孔和 UF 板 (2) 螺纹孔之间存在间隙,请调低配重并重新调整块 (3) 位置。


图 34g06380426
(A) 逆时针转动块 (3),使配重向上移动


图 35g06380447
(B) 顺时针转动块 (3),使配重向下移动。

释放连杆油缸负载



图 36g06380621
(2) 向上/向下开关

按下向上/向下开关不超过 1 秒钟,以释放连杆支架上的油缸负载。

Caterpillar Information System:

D11 Track-Type Tractor Systems Air Conditioner Lines
D11 Track-Type Tractor Systems Cab Mounting
D11 Track-Type Tractor Systems Piston Pump (Hydraulic Fan)
Deck Wrench Cylinder Duty Cycle May Not Be Within Specification on Certain MD6200, MD6250, and MD6310 Rotary Drills {7562} Deck Wrench Cylinder Duty Cycle May Not Be Within Specification on Certain MD6200, MD6250, and MD6310 Rotary Drills {7562}
Procedure to Rework 13.6 m (44.62 ft) Coalspur Mast Encoder on Certain MD6250 Rotary Drills {1408} Procedure to Rework 13.6 m (44.62 ft) Coalspur Mast Encoder on Certain MD6250 Rotary Drills {1408}
Procedure to Rework 13.6 m (44.62 ft) Mast Encoder on Certain MD6250 Rotary Drills {1408} Procedure to Rework 13.6 m (44.62 ft) Mast Encoder on Certain MD6250 Rotary Drills {1408}
Procedure to Rework 11m Mast Encoder on Certain MD6250 Rotary Drills {1408} Procedure to Rework 11m Mast Encoder on Certain MD6250 Rotary Drills {1408}
395 Excavator Stopping the Engine
C13B Engines Pistons and Connecting Rods - Assemble
C13B Engines Pistons and Connecting Rods - Disassemble
An Improved Top Plate Protecting Cab Roof Is Available for Certain 973D and 973K Steel Mill Machines {7301} An Improved Top Plate Protecting Cab Roof Is Available for Certain 973D and 973K Steel Mill Machines {7301}
340 Excavator Mirror
340 Excavators Machine Systems Stick - Remove
D11 Track-Type Tractor Systems Counterweight Group
340 Excavators Machine Systems Stick - Install
C13B Engines Connecting Rod Bearings - Remove
C13B Engines Connecting Rod Bearings - Install
New Cylinder Relief Valves on the Head End of Boom Cylinders and Arch Cylinders are Now Used on Certain 525D, 535D, 545D, 555D Wheel Skidders {5051, 5117} New Cylinder Relief Valves on the Head End of Boom Cylinders and Arch Cylinders are Now Used on Certain 525D, 535D, 545D, 555D Wheel Skidders {5051, 5117}
395 Excavator Access Door and Cover Locations
D11 Track-Type Tractor Regulatory Information (Japan)
C13B Engines Crankshaft Main Bearings - Remove
C13B Engines Crankshaft Main Bearings - Install
395 Excavator Boom and Stick Linkage - Lubricate
395 Excavator Cooling System Coolant Sample (Level 1) - Obtain
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