C4.4 Industrial Engine Caterpillar

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高温发动机部件可能导致灼伤。 进行发动机保养之前让发动机和部件冷却下来。

开始检查涡轮增压器之前，确保进气阻力处于具体发动机的规格范围内。 确保排气系统阻力处于具体发动机的规格范围内。 请参阅系统操作 / 测试与调整, "进排气系统 - 检查"。

涡轮增压器的状况会对发动机的性能有一定影响。 使用以下检查程序来确定涡轮增压器的状况。

• 压缩机和压缩机壳体的检查

• 涡轮叶轮和涡轮壳体的检查

• 排气旁通阀的检查

压缩机和压缩机壳体的检查

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图 1	g01336228
涡轮增压器的典型示例 (1) 涡轮机壳体 (2) 压气机壳体

1. 检查压缩机叶轮有无异物造成的损坏。 如有损坏，应确定异物的来源。 更换涡轮增压器。 如果没有损坏，请进行步骤 2。

2. 用手转动旋转组件。 当您转动此组件时，请侧向推动该组件。 总成应该转动自如。 压缩机叶轮不应与压缩机壳体摩擦。 如果压缩机叶轮与压缩机叶轮壳体发生摩擦，必须更换涡轮增压器。 如果没有摩擦或刮擦，请进行步骤 3。

3. 检查压缩机和压缩机壳体有无漏油。 压缩机的漏油可能会堆积在后冷器内。 如果发现后冷器中有机油，则需排放并清洁后冷器。

   1. 检查曲轴箱中的机油油位。 如果油位太高，应调整油位。

   2. 检查发动机曲轴箱呼吸器。 如果发动机曲轴箱呼吸器堵塞，应检查或更换发动机曲轴箱呼吸器。

   3. 卸下排油管。 检查排油口。 检查排油管路。 检查旋转组件的轴上的轴承之间的区域。 查看有无油泥。 检查排油孔有无油泥。 检查排油管路内有无油泥。 如有必要，清洁排油管路。

   4. 如果步骤 3.a 至步骤 3.c 没有显示出漏油的源头，则涡轮增压器内部有损坏。 更换涡轮增压器。

涡轮叶轮和涡轮壳体的检查

拆下涡轮机壳体上的空气管道。

1. 检查涡轮有无异物造成的损坏。 如有损坏，应确定异物的来源。 更换涡轮增压器 (2) 。 如果没有损坏，请进行步骤 2。

2. 检查涡轮盘上有无积碳和其他异物。 检查涡轮机壳体 (1) 上有无积碳和异物。 如有必要，更换涡轮增压器。 如果没有积碳或异物堆积，请进行步骤 3。

3. 用手转动旋转组件。 当您转动此组件时，请侧向推动该组件。 总成应该转动自如。 涡轮盘不应与涡轮盘壳体 (1) 发生摩擦。 如果涡轮盘与涡轮盘壳体 (1) 发生摩擦，则需更换涡轮增压器 (2) 。 如果没有摩擦或刮擦，请进行步骤 4。

4. 检查涡轮机和涡轮机壳体上 (1) 有无漏油。 检查涡轮机和涡轮机壳体上 (1) 有无机油结焦。 少许机油结焦可以清除。 大量机油结焦可能需要更换涡轮增压器。 如果机油来自涡轮增压器中心壳体，请进行步骤 4.a。 否则进行"排气旁通阀的检查"。

   1. 卸下排油管。 检查排油口。 检查旋转组件的轴上的轴承之间的区域。 查看有无油泥。 检查排油孔有无油泥。 检查排油管路有无油泥。 如有必要，清洁排油管路。

   2. 如果曲轴箱压力高或排油受阻，中间壳体内的压力可能高于涡轮增压器壳体 (1) 的压力。 机油可能被迫向错误的方向流动，机油可能排不出去。 检查曲轴箱压力，修正所有故障。

   3. 如果排油管路损坏，应更换排油管。

   4. 检查排油管路的路线。 去除所有节流急弯。 确保排油管路与发动机排气歧管不要太近。

   5. 如果步骤 4.a 至步骤 4.d 没有显示漏油的源头，则涡轮增压器 (3) 内部有损坏。 更换涡轮增压器 (3) 。

排气旁通阀的检查

废气旁通阀控制能够旁通涡轮增压器涡轮机一侧的排气量。 此阀由此控制涡轮增压器的转速。

当发动机在低增压(拖动)工况运转时，弹簧压力作用在筒内的膜片。 执行杆会移动，废气旁通阀执行器会关闭。 涡轮增压器能以最大性能运行。

当增压压力升高并作用在筒内的膜片上时，排气旁通阀就会打开。 涡轮增压器的转速受到限制。 转速限制的发生是因为部分排气旁通了涡轮增压器的涡轮机叶轮。

以下增压压力水平表明废气旁通阀有故障：

• 满载工况时增压压力过高

• 全拖动工况时增压压力过低

因为增压压力控制排气旁通阀的位置，所以增压压力控制涡轮增压器的最大转速。 以下因素也会影响到涡轮增压器的最大转速：

• 发动机额定值

• 发动机功率要求

• 高怠速转速

• 进气阻力

• 排气系统阻力

检查废气旁通阀是否正常工作

图 2	g01448361

注: 涡轮增压器是一个不可维修的部件。 可以检查废气旁通阀的压力，但不能进行调整。

1. 断开废气旁通阀执行器 (5) 上增压传感器 (6) 的管。 将供气管连接到可以精确调整的废气旁通阀执行器上。

2. 将工具 (A) 安装在涡轮增压器上，使执行器连杆 (1) 的端部与工具 (A) 接触。 这样就可以测量执行器连杆 (4) 的轴向移动。

3. 缓慢地向废气旁通阀施加气压，使执行器连杆 (4) 移动 1.0 mm (0.039 inch)。 气压应在 107 to 117 kPa (15.5 to 17.0 psi)。 确保释放气压后千分表回到零位。 重复几次测试。 这可确保获得准确的读数。

4. 如果废气旁通阀运行不正确，可以调整执行器连杆 (4) 。

5. 将工具 (A) 从涡轮增压器上拆下。

6. 施加气压后，拧松执行器上的螺母。 卸下簧环 (1) 。 从执行器连杆 (4) 卸下销 (2) 。

7. 气压过低时，调整执行器连杆 (4) 端部，从而减少执行器连杆 (4) 的长度。 气压过高时，调整执行器连杆 (4) 端部，从而增加执行器连杆 (4) 的长度。

8. 将销 (2) 安装到执行器连杆 (4) 上。 将簧环 (1) 安装到执行器连杆 (4) 。 将螺母拧紧至扭矩 5 N·m (44 lb in)。

9. 重复步骤 2 至 3 以重复压力测试。

10. 如果气压正确，卸下供气管。 拆下工具 (A) 。 安装增压传感器 (7) 的管道。